【正文】 、電表，對(duì)耗電、耗水進(jìn)行計(jì)量和用電、用水分析、考核18飲片車間中藥材清洗時(shí)產(chǎn)生的廢水沒有進(jìn)行收集回用。廢水收集到中水池沉淀后利用。用于綠化、基建、廠區(qū)衛(wèi)生等19生產(chǎn)車間用電沒有分別安裝電表，耗電沒有計(jì)量。安裝計(jì)量用水表、電表，對(duì)耗電、耗水進(jìn)行計(jì)量和用電、用水分析、考核。20實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)室應(yīng)用少量的有毒試劑。尋找可替代的試劑，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)有毒試劑的管理21檢測(cè)樣品剩余物按規(guī)定的數(shù)量抽取，試驗(yàn)部分多余樣重新回收利用22廢水：實(shí)驗(yàn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水先收集用桶裝，然后集中送污水處理站處理23化學(xué)試劑用完后的空瓶等統(tǒng)一回收處理，由廢品收購(gòu)站收購(gòu)24鍋爐鍋爐水膜除塵水力噴嘴有兩個(gè)噴力不足,通風(fēng)道局部堵塞,除塵效果不佳。對(duì)水膜除塵設(shè)施進(jìn)行改造。使水循環(huán)暢通，管道具有良好的通風(fēng)效果。25水處理在******污水處理廠建成運(yùn)行前，污水排放執(zhí)行GB89781996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。利用目前的水處理設(shè)施，進(jìn)一步改造，提高污水的處理能力，使COD等指標(biāo)達(dá)到一級(jí)排放。26公司企業(yè)在用水、用電管理缺乏有效的考核制度和激勵(lì)機(jī)制。建立用水、用電計(jì)量、考核制度和激勵(lì)機(jī)制27清潔生產(chǎn)意識(shí)薄弱加強(qiáng)清潔生產(chǎn)的宣傳教育，制定培訓(xùn)計(jì)劃28員工操作技能的提高加強(qiáng)員工的操作技能培訓(xùn)，提高技術(shù)水平29生產(chǎn)安排不合理，導(dǎo)致能源浪費(fèi)加強(qiáng)信息交流，合理安排生產(chǎn)，避免電和熱能的浪費(fèi)。第三章 評(píng)估評(píng)估階段是對(duì)審核重點(diǎn)的原材料、生產(chǎn)過(guò)程以及廢物產(chǎn)生進(jìn)行評(píng)估。通過(guò)建立審核重點(diǎn)的物料平衡，分析物料流失的環(huán)節(jié)，找出污染物產(chǎn)生的原因，查找原輔料、產(chǎn)品儲(chǔ)存、生產(chǎn)運(yùn)行與管理和過(guò)程控制等方面的問(wèn)題，為研制清潔生產(chǎn)方案提供依據(jù)。 審核重點(diǎn)基本情況 制劑車間平面圖制劑車間使用面積3300平方米，平面圖見附件三。 車間組織結(jié)構(gòu)及人員狀況制劑車間下設(shè)主任一名，副主任二名，技術(shù)員3名。班組：制粒組、機(jī)包組、外包組、壓片包衣組、膠囊組、制水組、配液組、灌封組、洗瓶組、燈檢組等10個(gè)班組，組長(zhǎng)10人，員工45名，員工總數(shù)61人。 操作單元功能說(shuō)明見表219，表220 ，表221 表222 。膠囊生產(chǎn)工藝設(shè)備流程圖39：口服液生產(chǎn)工藝設(shè)備流程圖 實(shí)測(cè)物流的準(zhǔn)備1確定實(shí)測(cè)物流時(shí)間和周期：時(shí)間為2007年8月1日—2007年8月20日，按生產(chǎn)批次作為一個(gè)生產(chǎn)周期。2實(shí)測(cè)物流項(xiàng)目：對(duì)投入的原材料和生產(chǎn)半成品、成品，產(chǎn)生的廢棄物和損耗進(jìn)行實(shí)際測(cè)量。3確定生產(chǎn)工序?yàn)閷?shí)測(cè)輸入、輸出物流的監(jiān)測(cè)點(diǎn)。4實(shí)測(cè)的條件在正常生產(chǎn)情況下進(jìn)行。5實(shí)測(cè)方法以每個(gè)工作日為實(shí)測(cè)單位（不再考慮產(chǎn)品的具體型號(hào)、規(guī)格），由車間主任負(fù)責(zé)落實(shí)生產(chǎn)物料的實(shí)際消耗、利用情況。6測(cè)量?jī)x器和計(jì)量工具為磅秤，使用的磅秤經(jīng)確認(rèn)在有效期內(nèi)使用，數(shù)據(jù)單位為公斤或噸。 實(shí)測(cè) 數(shù)據(jù)匯總實(shí)測(cè)工作結(jié)果后，對(duì)實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)進(jìn)行了匯總和分析，表31： 膠囊物料實(shí)測(cè)結(jié)果產(chǎn)品名稱單位輸入輸出損耗益母草干粉膠囊殼PVC鋁箔益母草膠囊產(chǎn)品混合顆粒PVC膠囊殼益母草膠囊kg20532100合計(jì)kg表32：顆粒物料實(shí)測(cè)結(jié)果產(chǎn)品名稱單位輸入輸出損耗中藥浸膏阿膠糊精上批余料復(fù)合膜消疲靈產(chǎn)品水蒸氣消疲靈顆粒kg130241643066合計(jì)kg表33：片劑物料實(shí)測(cè)結(jié)果產(chǎn)品名稱單位輸入輸出損耗阿奇霉素輔料頭子包衣物PVC鋁箔阿奇霉素PVC鋁箔蒸蒸氣阿奇霉素腸溶片kg33191181824合計(jì)kg表34：口服液物料實(shí)測(cè)結(jié)果產(chǎn)品名稱單位輸入輸出損耗浸膏離子水蜂蜜白糖瓶子口服液廢品瓶子瓶子藥液口服液kg16090018530815202013合計(jì)kg13表35：離子水制備物料實(shí)測(cè)結(jié)果 產(chǎn)品名稱單位輸入輸出損耗飲用水離子水廢水口服液噸301515合計(jì)噸3030 建立物料平衡 進(jìn)行預(yù)平衡測(cè)算從理論上講，物料平衡應(yīng)滿足：輸入＝輸出，如有偏差，輸入總量與輸出總量之間的偏差不得大于5%。（輸入輸出）/輸入=偏差， %、 %、片劑 %、 %，在5%以內(nèi)，滿足平衡測(cè)算要求。 物料平衡結(jié)果從匯總數(shù)據(jù)分析:膠囊：（1）%。顆粒：（1）%。片劑：（1）%?？诜海海?）%，物料流失13公斤。由此分析產(chǎn)生邊角料的原因，按照清潔生產(chǎn)審核要求，從影響過(guò)程的八個(gè)方面進(jìn)行分析。 廢棄物產(chǎn)生原因分析1 原材料和能源原料為浸膏生產(chǎn)顆粒、片劑或膠囊時(shí)，需要進(jìn)行烘干、粉碎，烘干會(huì)產(chǎn)生水蒸氣，同時(shí)會(huì)有原料損耗；粉碎時(shí)產(chǎn)生損耗，造成物料流失。采用熱風(fēng)循環(huán)烘箱有熱廢氣的能量損失?？诜核幤抠|(zhì)量不好導(dǎo)致瓶子的破損，加強(qiáng)藥瓶的進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保合格產(chǎn)品投入使用。2 技術(shù)工藝烘干溫度和時(shí)間直接影響烘干效果，溫度太高或加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，產(chǎn)品質(zhì)量將會(huì)下降，溫度太低或時(shí)間短，藥粉沒有完全干燥，在粉碎時(shí)就會(huì)容易粘在管道和容器上，造成原料流失。離子水制備工藝采用一級(jí)反滲透，離子水率只有50%，50%的飲用水流失，造成水資源的損失。3 設(shè)備在粉碎和填充時(shí)容器和管道密封不好會(huì)產(chǎn)生少量的損耗。離子水制備的設(shè)備能力達(dá)不到要求，導(dǎo)致離子水出水率低，造成飲用水的流失，增加反滲透設(shè)備，提高離子水制備能力。4 過(guò)程控制在顆粒、膠囊和片劑生產(chǎn)時(shí)，混料和制粒填加藥粉為人工操作，操作時(shí)有少量的藥粉塵產(chǎn)生，散落在機(jī)臺(tái)上，使藥粉流失。內(nèi)包裝的PVC和鋁箔有一定的工藝性切邊損耗。由供應(yīng)廠家回收。益母草膠囊生產(chǎn)過(guò)程中，噴干粉旋風(fēng)分離器后出風(fēng)口有粉塵產(chǎn)生，造成原料損耗。5 產(chǎn)品口服液產(chǎn)品合格率為98%，顆粒、膠囊、片劑產(chǎn)品合格率達(dá)到100%，經(jīng)藥品監(jiān)督檢驗(yàn)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。內(nèi)包裝采用PVC和鋁箔材料，外包裝采用紙盒、紙箱，滿足產(chǎn)品要求，運(yùn)輸采用箱式車輛，滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成影響。6 廢棄物在膠囊、顆粒和片劑生產(chǎn)過(guò)程中，在填加藥粉時(shí)會(huì)產(chǎn)生少量的粉塵，車間安裝了排風(fēng)和洗塵設(shè)施。離子水制備產(chǎn)生的廢水沒有進(jìn)行回用，直接排入污水處理站。包裝材料PVC和鋁箔產(chǎn)生一定的邊角料，由供應(yīng)廠家回收進(jìn)行再利用?？诜旱牟缓细衿返奶幚?，將廢液集中倒入桶內(nèi)送到污水處理站，瓶子再?gòu)男率褂?。產(chǎn)生的破損瓶子集中收集后外賣?？诜荷a(chǎn)中清洗空瓶、設(shè)備和設(shè)施產(chǎn)生廢水沒有回用，直接排入污水處理站7 管理按照GMP要求對(duì)車間進(jìn)行管理，建立健全各項(xiàng)管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程，生產(chǎn)記錄健全。制劑車間環(huán)境達(dá)到GMP要求，使用的原輔料按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，確保合格原料投入使用。中間產(chǎn)品過(guò)程，半成品按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)和質(zhì)量控制。按照工藝要求掌握生產(chǎn)時(shí)間和溫度，避免能源的損失。加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部信息溝通，合理安排生產(chǎn)，避免鍋爐、空調(diào)為一個(gè)崗位工作運(yùn)行，造成能耗損失。8員工員工清潔生產(chǎn)意識(shí)薄弱，加強(qiáng)清潔生產(chǎn)的宣傳教育，提高認(rèn)識(shí)。人員流動(dòng)頻繁，加強(qiáng)新員工的技能培訓(xùn)和崗位練兵，提高操作技能，減少原材料的損失和能源的消耗。 提出/實(shí)施無(wú)低費(fèi)方案表36：無(wú)/低費(fèi)方案表序號(hào)方案名稱方 案1設(shè)備的檢查維護(hù)操作前對(duì)灌封機(jī)進(jìn)行檢查維護(hù)、達(dá)到精度，減少在灌裝時(shí)藥液量產(chǎn)生不良品，2不合格品的利用口服液生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的不合格品的空瓶、吸管、鋁蓋回收利用，3膠囊生產(chǎn)有效控制膠囊生產(chǎn)過(guò)程中，填充量不足的空心膠囊回收利用，同時(shí)加強(qiáng)設(shè)備管理，減少填充不足產(chǎn)生的不合格品4顆粒包裝機(jī)的使用顆粒生產(chǎn)過(guò)程中顆粒不完整及包裝缺數(shù)產(chǎn)生的不良品進(jìn)行回收利用，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的檢查，減少產(chǎn)生的數(shù)量5合理安排生產(chǎn)生產(chǎn)中存在設(shè)備空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，導(dǎo)致能源浪費(fèi)，6加強(qiáng)原材料檢查加強(qiáng)藥瓶的進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保合格產(chǎn)品投入使用，減少碎瓶的產(chǎn)生。7工藝參數(shù)控制對(duì)烘干的工藝參數(shù)烘干溫度和時(shí)間嚴(yán)格按工藝要求控制，避免溫度過(guò)高和過(guò)低導(dǎo)致產(chǎn)品損耗。第四章 方案的產(chǎn)生與篩選方案產(chǎn)生和篩選是企業(yè)進(jìn)行清潔生產(chǎn)審核工作的第四個(gè)階段。本階段的目的是通過(guò)方案的產(chǎn)生、篩選、研制，為下一階段的可行性分析提供足夠的中/高費(fèi)清潔生產(chǎn)方案。本階段的工作重點(diǎn)是根據(jù)評(píng)估階段的結(jié)果，制定審核重點(diǎn)的清潔生產(chǎn)方案；在分類匯總基礎(chǔ)上（包括已產(chǎn)生的非審核重點(diǎn)的清潔生產(chǎn)方案，主要是無(wú)/低費(fèi)方案），經(jīng)過(guò)篩選確定出兩個(gè)以上中/高費(fèi)方案，供下一階段進(jìn)行可行性分析；同時(shí)對(duì)已實(shí)施的無(wú)/低費(fèi)方案進(jìn)行實(shí)施效果核定與匯總；最后編寫清潔生產(chǎn)中期審核報(bào)告 方案的產(chǎn)生通過(guò)對(duì)企業(yè)的深入現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查以及對(duì)物料平衡進(jìn)行評(píng)估分析，本著“輕啟動(dòng)”、“滾雪球”式推進(jìn)的原則，結(jié)合實(shí)際，審核小組發(fā)現(xiàn)了一些降低原材料和能源消耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量的清潔生產(chǎn)機(jī)會(huì)。同時(shí)，審核小組召集生產(chǎn)管理、技術(shù)人員、對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行探討形成解決的方案。鑒于生產(chǎn)一線的員工對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程控制甚為了解，比較容易提出一些無(wú)/低費(fèi)方案，審核小組還通過(guò)各種渠道和多種形式對(duì)企業(yè)員工進(jìn)行宣傳動(dòng)員，鼓勵(lì)全體員工參與清潔生產(chǎn)工作。提出合理化建議，經(jīng)過(guò)對(duì)各種方案的匯總整理，審核小組歸納出具體的清潔生產(chǎn)方案，這些方案涉及到原輔材料及能源、工藝技術(shù)改進(jìn)、設(shè)備管理、過(guò)程控制、運(yùn)行操作管理、員工等方面。 方案匯總表41：中/高費(fèi)方案匯總序號(hào)清潔生產(chǎn)方案方案類型1雨水收集利用：建設(shè)廢水收集中水池，供提取車間濃縮冷卻循環(huán)水和綠化、基建用水，中/高費(fèi)2離子水制備改進(jìn)，增加一道反滲透設(shè)備，由一級(jí)反滲透變?yōu)槎?jí)反滲透。中/高費(fèi)3鍋爐水膜除塵改造：重新建造水膜除塵設(shè)施，提高除塵效果。中/高費(fèi)4污水處理改進(jìn)：由污水排放三級(jí)提高到一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。中/高費(fèi)5空調(diào)機(jī)組節(jié)電—安裝變頻中/高費(fèi)6收集益母草清洗、中藥材清洗廢水和制劑車間洗瓶產(chǎn)生的可利用廢水。廢水管道改造—建設(shè)廢水回用系統(tǒng)，可利用廢水排入中水池。中/高費(fèi)7酒精回收設(shè)備改造中/高費(fèi)8制劑車間增加“真空干燥設(shè)施”降低干燥溫度和干燥時(shí)間，達(dá)到節(jié)約蒸汽和電的消耗，同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少?gòu)U品的產(chǎn)生。中/高費(fèi)表42：無(wú)/低費(fèi)方案匯總序號(hào)方案名稱清潔生產(chǎn)方案1一次性鞋套處理統(tǒng)一回收清洗后重復(fù)使用，統(tǒng)一回收后外賣。2抗病毒浸膏醇沉后藥渣含有剩余酒精再回收將藥渣放入濾布中擠壓，可獲得浸膏約為70%，酒精約為80克3銀杏露浸膏含有剩余的酒精再回收將藥渣放入濾布中擠壓，可獲得浸膏約為50%，酒精約為30克。4藥渣車存放棚、車子停放在車棚或倉(cāng)庫(kù)里5藥粉手工操作規(guī)范員工操作時(shí)用舀勺不要裝的過(guò)滿，動(dòng)作要輕，以減少粉塵產(chǎn)生，減少藥粉損耗。6工藝參數(shù)控制，按工藝要求控制溫度、壓力、流量、滅菌時(shí)間，嚴(yán)格按照工藝文件或作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行有效的控制。避免由此引起的不良品和廢棄物增加；同時(shí)造成能源的消耗7洗瓶作業(yè)規(guī)范按操作規(guī)范洗瓶、減少碎瓶瓶產(chǎn)生、8實(shí)驗(yàn)溶劑的管理尋找可替代的試劑，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)有毒試劑的管理9檢測(cè)樣品的管理按規(guī)定的數(shù)量抽取，試驗(yàn)部分多余樣重新回收利用10實(shí)驗(yàn)廢水的收集先收集用桶裝，然后集中送污水處理站處理11化學(xué)試劑空瓶的處理統(tǒng)一回收處理，由廢品收購(gòu)站收購(gòu)12設(shè)備的檢查維護(hù)操作前對(duì)灌封機(jī)進(jìn)行檢查維護(hù)、達(dá)到精度，減少在灌裝時(shí)藥液量產(chǎn)生不良品，13不合格品的利用口服液生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的不合格品的空瓶、吸管、鋁蓋回收利用，14膠囊生產(chǎn)有效控制膠囊生產(chǎn)過(guò)程中，填充量不足的空心膠囊回收利用，同時(shí)加強(qiáng)設(shè)備管理，減少填充不足產(chǎn)生的不合格品15顆粒包裝機(jī)的使用顆粒生產(chǎn)過(guò)程中顆粒不完整及包裝缺數(shù)產(chǎn)生的不良品進(jìn)行回收利用，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的檢查，減少產(chǎn)生的數(shù)量16合理安排生產(chǎn)生產(chǎn)中存在設(shè)備空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，導(dǎo)致能源浪費(fèi)，17加強(qiáng)原材料檢查加強(qiáng)藥瓶的進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保合格產(chǎn)品投入使用，減少碎瓶的產(chǎn)生。18增加蒸汽管道過(guò)濾器增加提取、制劑車間蒸汽管道過(guò)濾器，減少車間蒸汽閥門損耗，降低維修費(fèi)19蒸汽管道改造提取、制劑蒸汽管道改造，獨(dú)立供氣。20車輛的統(tǒng)一調(diào)度公司車輛統(tǒng)一管理，辦公室調(diào)度，節(jié)約油耗的維修費(fèi)21飲片車間炒藥機(jī)改造飲片車間炒藥機(jī)由燃煤改為液化氣，采用清潔能源，減少SO2排放。22飲片車間鍛藥鍋改造飲片車間鍛藥鍋改造，由燃煤改為液化氣，采用清潔能源，減少SO2排放。23辦公用紙雙面使用辦公用紙雙面使用，節(jié)約辦公用紙約為1/3。 方案篩選無(wú)/低費(fèi)清潔生產(chǎn)方案共提出無(wú)/低費(fèi)方案23個(gè),該類方案投資很少或者無(wú)需投資，基本上沒有實(shí)施難度，因此在審核過(guò)程中體現(xiàn)為邊審核邊實(shí)施、先易后難的原則，盡快安排實(shí)施，以便及早取得效益，對(duì)這類方案，特別是管理方面的方案，今后要加強(qiáng)管理落實(shí)并形成長(zhǎng)效機(jī)制。這些方案的主要實(shí)施難度在于方案的實(shí)施和生產(chǎn)過(guò)程的協(xié)調(diào)，對(duì)無(wú)/低費(fèi)方案實(shí)施,審核小組會(huì)同生產(chǎn)車間領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，制定了實(shí)施計(jì)劃，并經(jīng)公司總經(jīng)理審核后按計(jì)劃實(shí)施。中/高費(fèi)方案提出中/高費(fèi)方案 7個(gè),該類方案投入相對(duì)比較高，實(shí)施難度比較大，需要做詳細(xì)的可行性評(píng)估分析，從技術(shù)的可行性、環(huán)境效果、經(jīng)濟(jì)效益、實(shí)施的難易程