紫銅、黃銅管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)-1—18紫銅、黃銅管道-資料下載頁
2025-07-15 03:29本頁面
【正文】 脫脂劑后反復(fù)擦拭來完成。然后在通風(fēng)良好的地方放置24h 以上。 檢查脫脂合格的方法。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)脫脂件在生產(chǎn)中的不同作用和因沾染油脂而造成的危險(xiǎn)或危害程度，遵循下列規(guī)定： 直接或可能與氧、富氧、濃硝酸等強(qiáng)氧化性介質(zhì)接觸的設(shè)備、管子、管件、閥門等，可采用下述任何一種方法進(jìn)行檢查：a 用波長3200～3800λ的紫外射線檢查脫脂件表面，無油螢光為合格；b 用清潔干燥的白色濾紙擦抹脫脂件表面（管子內(nèi)壁），紙上無油脂痕跡為合格；c 用無油蒸汽吹掃脫脂件，取其冷凝液，放入一小粒（直徑1mm 以下）純樟腦，以樟腦粒不停旋轉(zhuǎn)為合格；d 不能用上述方法檢驗(yàn)的脫脂件，可自脫胎后的溶劑取樣，油脂含量不得超過350mg /L為合格。 用濃硝酸情況的管道應(yīng)分析其酸中所含有機(jī)物總量，%為合格。 用溶劑脫脂的脫脂件必須將殘存溶劑徹底吹除直至無溶劑氣味為止。用堿液脫脂者必須用無油清水沖洗潔凈至中性，然后干燥。用蒸汽吹除者，應(yīng)及時(shí)將脫脂件干燥。用于沖洗奧氏體不銹鋼的無油水，其氯離子含量不得大于25ppm。 設(shè)計(jì)有規(guī)定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)者，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。 試壓：管道試壓要求，按其輸入介質(zhì)的性質(zhì)、壓力、溫度等參數(shù)由設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位確定。如無具體規(guī)定， 倍進(jìn)行試壓，時(shí)間為10 分鐘，無滲漏為合格。 管道油清洗： 油清洗以油循環(huán)方式進(jìn)行，循環(huán)過程中每8 小時(shí)宜在40～70℃范圍內(nèi)反復(fù)升降溫度2～3 次。 油清洗應(yīng)采用適合于設(shè)備的優(yōu)質(zhì)油。清洗合格后的管道，應(yīng)采取有效保護(hù)措施。試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)換具有合格證的正式用油。 油清洗合格標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)設(shè)計(jì)或制造廠無要求時(shí)，管道油清洗后用濾網(wǎng)檢查，合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按表171 的規(guī)定。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目： 管子、部件、焊接材料的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢查方法：檢查合格證、驗(yàn)收或試驗(yàn)記錄。 閥門的規(guī)格、型號(hào)和強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)及需要作解體檢驗(yàn)的閥門，必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 壓、氣壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢查方法：按系統(tǒng)檢查分段試驗(yàn)記錄。按系統(tǒng)全檢。 焊縫表面不得有裂紋、燒穿、結(jié)瘤和嚴(yán)重的夾渣、氣孔等缺陷。有特殊要求的焊口，必須符合規(guī)定。檢查方法：用放大鏡觀察檢查。有特殊要求的焊口，檢查試驗(yàn)記錄。按系統(tǒng)的接口數(shù)抽查10%，但不少于5 個(gè)。 管口翻邊表面不得有皺折、裂紋和刮傷等缺陷。檢查方法：觀察檢查。按系統(tǒng)的接口數(shù)抽查10%，但不少于5 個(gè)。 脫脂忌油的管道、部件、附件、墊片和填料等，脫脂后必須符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。檢查方法：檢查脫脂記錄。按系統(tǒng)全部檢查。 彎管表面不得有裂紋、分層、凹坑和過燒等缺陷。檢查方法：按系統(tǒng)抽查10%，但不少于3 件。 焊縫探傷檢查：黃銅氣焊焊縫的射線探傷必須按設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定的數(shù)量檢驗(yàn)。工作壓力在10MPa 以上者，必須符合附表1 第2 項(xiàng)規(guī)定，工作壓力在10MPa 以下者，必須符合附表1 第3 項(xiàng)規(guī)定。檢查方法：檢查探傷記錄，必要時(shí)可按規(guī)定檢驗(yàn)的焊口數(shù)抽查10%。 焊縫機(jī)械性能檢驗(yàn)：焊接接頭的機(jī)械性能必須符合附表2 的規(guī)定。檢查方法：檢查試驗(yàn)記錄。 管道系統(tǒng)的清洗、吹洗必須按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行清洗、吹洗。檢查方法：檢查清洗吹洗記錄。按系統(tǒng)全部檢查。 基本項(xiàng)目： 支、吊、托架的安裝位置正確、平正、牢固。支架同管子之間應(yīng)用石棉板、軟金屬墊或木墊隔開，且接觸緊密?；顒?dòng)支架的活動(dòng)面與支承面接觸良好，移動(dòng)靈活。吊架的吊桿應(yīng)垂直，絲扣完整。銹蝕、污垢應(yīng)清除干凈，油漆均勻，無漏涂，附著良好。檢查方法：用手拉動(dòng)和觀察檢查。按系統(tǒng)內(nèi)支、吊托架的件數(shù)抽查10%，但不少于3 件。 管道坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢查方法：檢查測量記錄或用水準(zhǔn)儀（水平尺）檢查。按系統(tǒng)每50m 直線管段抽查2 段，不足50m 抽查一段。有隔段墻的可以以隔段墻分段。 補(bǔ)償器安裝：Ⅱ型補(bǔ)償器的兩臂應(yīng)平直，不應(yīng)扭曲，外圓弧均勻。水平管道安裝時(shí)，坡度應(yīng)與管道一致。波形及填料或補(bǔ)償器安裝的方向應(yīng)正確。檢查方法：觀察和用水平尺檢查。按系統(tǒng)全部檢查。 閥門安裝位置、方向應(yīng)正確，連接牢固、緊密。操作機(jī)構(gòu)靈活、準(zhǔn)確。有特殊要求的閥門應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。檢查方法：觀察和作啟閉檢查或檢查調(diào)試記錄。按系統(tǒng)內(nèi)閥門的類型各抽查10%，但均不應(yīng)少于2 個(gè)。有特殊要求的閥門應(yīng)全部檢查。 法蘭連接：對(duì)接應(yīng)緊密、平行、同軸，與管道中心線垂直。螺栓受力應(yīng)均勻，并露出螺母2～3，墊片安裝正確。松套法蘭管口翻邊拆彎處為圓角，表面無折皺、裂紋和刮傷。檢查方法：用扳手?jǐn)Q試、觀察和用尺檢查。按系統(tǒng)內(nèi)法蘭類型各抽查10%，但不應(yīng)少于3處，有特殊要求的法蘭應(yīng)全部檢查。 允許偏差項(xiàng)目（表l72～74）：5 成品保護(hù) 經(jīng)酸洗或鈍化，或者脫脂合格后的管道，安裝以前仍應(yīng)采取有效保護(hù)措施。 中斷施工時(shí)，管口一定要作好臨時(shí)封閉工作；密封安裝時(shí)，要注意檢查管內(nèi)有無異物。 敷設(shè)在地溝內(nèi)的管道，施工前要清理管溝內(nèi)的渣土、污物；嚴(yán)禁對(duì)已安裝好的管道踩蹬，并且及時(shí)蓋好地溝蓋板。 彎管工作在螺紋加工后進(jìn)行，應(yīng)對(duì)螺紋密封面采取保護(hù)措施。 安裝在墻上、混凝土柱上和地溝內(nèi)的支架，宜在建筑工程施工時(shí)配合預(yù)留洞或預(yù)埋鐵件，不宜任意打洞，以免損壞建筑物。 管道在安裝時(shí)，應(yīng)防止管道表面被砂石或其它硬物劃傷。 未交工驗(yàn)收前，施工單位要專門組織成品保護(hù)人員，24h 時(shí)有人值班。并且要隨時(shí)關(guān)鎖施工所在的建筑物。 管子、管件在施工中應(yīng)注意妥善保管，不得混淆和損壞。應(yīng)避免與碳素鋼接觸。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 銅管的切割、坡口加工只能用冷加工的方法進(jìn)行。 管子內(nèi)外表面應(yīng)光潔、清潔、不應(yīng)有針孔、裂紋、皺皮、分層、粗糙、拉道、夾渣、氣泡等缺陷。黃銅管不得有綠銹和嚴(yán)重脫鋅。 銅管的橢圓度，不應(yīng)超過外徑的允許偏差。管子端部應(yīng)平整無毛刺。管子內(nèi)外表面不得有超過外徑和壁厚允許偏差的局部凹坑、劃傷、壓入物、碰傷等缺陷。 翻邊連接的銅管，應(yīng)保持同軸度，其偏差為：DN≤50mm 時(shí)，不大于1mm； DN50mm，不大于2mm。7 質(zhì)量記錄 應(yīng)有材料設(shè)備的出廠合格證。 材料設(shè)備進(jìn)場檢驗(yàn)記錄。 干管的預(yù)檢記錄。 立管預(yù)檢記錄。 管道的單項(xiàng)試壓記錄。 管道隱蔽檢查記錄。 系統(tǒng)試壓記錄。 系統(tǒng)沖洗記錄。25 / 2
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