煤礦用電纜企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)-資料下載頁
2025-07-15 01:35本頁面
【正文】 34電氣性能試驗(yàn)導(dǎo)體直流電阻導(dǎo)體線芯通電試驗(yàn)絕緣電阻工作電容交流電壓試驗(yàn)串音衰減試驗(yàn)直流電阻差固有衰減電感結(jié)構(gòu)及表面標(biāo)志表面標(biāo)志電纜外徑絕緣厚度護(hù)套厚度絕緣機(jī)械性能護(hù)套機(jī)械性能老化前機(jī)械性能熱老化試驗(yàn)T,RT,RT,RT,ST,RTTTTT,ST,ST,ST,STTTGB/T 本標(biāo)準(zhǔn)GB/GB GB/T GB GB/T GB 本標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)GB/T —1997GB/T —1997GB/T —1997Q/YT003—2007──────────────────────────────────────────────────────────── 續(xù)表 10序號 項 目 名 稱技術(shù)要求條文號試驗(yàn)類型試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)號條文號5678910低溫性能試驗(yàn) 低溫靜彎曲試驗(yàn)低溫沖擊試驗(yàn) 低溫卷繞試驗(yàn) 低溫拉伸試驗(yàn) 高溫試驗(yàn) 濕熱試驗(yàn) 密封性能試驗(yàn) 阻燃性能 單根垂直燃燒試驗(yàn)成束燃燒試驗(yàn) 交貨長度 TTTTTTTTTR本標(biāo)準(zhǔn)GB/T —1997GB/T —1997GB/T —1997本標(biāo)準(zhǔn)GB －1981本標(biāo)準(zhǔn)MT 386—1995MT 386—1995計米器8. 標(biāo)志 包裝標(biāo)志 每卷或每盤電纜上應(yīng)附標(biāo)簽，標(biāo)明如下內(nèi)容： a) 制造廠名稱； b) 制造年月或生產(chǎn)批號； c) 質(zhì)檢中心頒發(fā)的產(chǎn)品合格證號 d) 本標(biāo)準(zhǔn)編號； 識別標(biāo)志 電纜護(hù)套表面應(yīng)用壓印方式或顏色明顯區(qū)別于護(hù)套顏色的油墨印制產(chǎn)品標(biāo)志。產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)包括如下內(nèi)容： a) 制造廠名稱； b) 電纜型號及規(guī)格； c) 質(zhì)檢中心頒發(fā)的產(chǎn)品合格證號； 印字必須清晰、耐擦，印字間隔不超過1m。 在電纜內(nèi)部或外部，允許制造廠設(shè)置其他標(biāo)志，但其他標(biāo)志的使用不得損害規(guī)定印字的明顯性和清晰度。9 包裝、運(yùn)輸和貯存 包裝 電纜應(yīng)成圈或成盤交貨。電纜兩端必須密封，成圈（盤）電纜應(yīng)妥善包裝。 成圈包裝的電纜重量不得超過50kg。 成盤包裝的電纜必須排列整齊地繞在電纜盤上。電纜盤應(yīng)符合JB/T8137規(guī)定。電纜盤上應(yīng)標(biāo)明電纜盤正確的旋轉(zhuǎn)方向。 每卷每盤電纜上應(yīng)附標(biāo)簽,。 運(yùn)輸和貯存 電纜應(yīng)能適應(yīng)水、陸、空一切交通運(yùn)輸工具。在運(yùn)輸和貯存過程中應(yīng)注意： a) 防止嚴(yán)重彎曲及其他機(jī)械損傷； b) 防止高溫及在陽光下曝曬。 c) 防止水份潮氣侵入電纜； 編織鎧裝用細(xì)鋼絲主要技術(shù)性能及試驗(yàn)方法1 技術(shù)性能 鋼絲的機(jī)械性能要求 鋼絲的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于1800N/mm2。 打結(jié)拉斷力不小于拉斷力的50%。 扭轉(zhuǎn)360○的次數(shù)不小于40次。 鍍層要求 鋼絲鍍鋅層的均勻性及牢固性應(yīng)經(jīng)受表1規(guī)定的試驗(yàn)。表1浸入硫酸銅溶液次數(shù)纏 繞 試 驗(yàn)（每次30s)芯軸直徑為鋼絲直徑倍數(shù)纏繞圈數(shù)≥246 鋼絲纏繞試驗(yàn)后，鋅層不得有用裸手指能擦掉的開裂和起皮。 表面質(zhì)量 鋼絲表面應(yīng)鍍有均勻的鋅層，不得有開裂、斑疤和鍍不上鋅的地方。 下列表面情況仍認(rèn)為合格： a) 鋅層表面顏色不一致，存在局部白斑點(diǎn)和閃點(diǎn)； b) 個別的鋅層堆積，但不得使鋼絲直徑增大值超過其公差的2倍； c) 去掉白色薄膜后，仍能承受鋅層質(zhì)量試驗(yàn)者。 焊接 鋼絲不得有鍍鋅后的焊接點(diǎn)。2 試驗(yàn)方法 鋼絲的試驗(yàn)方法見表2。表 2試 驗(yàn) 項 目試 驗(yàn) 方 法拉力試驗(yàn)GB 228扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)GB 239硫酸銅試驗(yàn)GB/T 2972纏繞試驗(yàn)GB 2976 抗拉強(qiáng)度按鋼絲的公稱直徑計算。 。 硫酸銅溶液是由36g 結(jié)晶硫酸銅溶解在100ml的蒸餾水中配制的，在18℃。 鋼絲表面用肉眼檢查?！ ?9 / 29
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