【正文】 mm及以下時, mm；DA大于35 mm時, mm。附 錄 B（規(guī)范性附錄） 電纜產(chǎn)品的補充條款 電纜型號和產(chǎn)品表示方法 代號 絕緣代號交聯(lián)聚乙烯絕緣.....................................................................YJ 導體代號鋁合金（表1規(guī)定）...... .. .................... .... ...............................LH 護套代號聚氯乙烯............................................................................V 無鹵聚烯烴..........................................................................Y注：包含外護套代號。 鎧裝代號非磁性金屬帶（鋁合金帶聯(lián)鎖鎧裝）....................................................6 外護套代號（無護套）..........................................................................0 聚氯乙烯............................................................................2 無鹵聚烯烴..........................................................................3 型號。 電纜型號型號名 稱YJLHV鋁合金導體交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜YJLHV60鋁合金導體交聯(lián)聚乙烯絕緣鋁合金帶聯(lián)鎖裸鎧裝電力電纜 YJLHV62鋁合金導體交聯(lián)聚乙烯絕緣鋁合金帶聯(lián)鎖鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜YJLHY鋁合金導體交聯(lián)聚乙烯絕緣聚烯烴護套電力電纜YJLHY63鋁合金導體交聯(lián)聚乙烯絕緣鋁合金帶聯(lián)鎖鎧裝聚烯烴護套電力電纜 產(chǎn)品表示方法 概述產(chǎn)品用型號（型號中有數(shù)字代號的電纜外護套，數(shù)字前的字母代號表示內(nèi)護層）、規(guī)格（額定電壓、芯數(shù)、標稱截面積）及標準編號表示。阻燃電纜產(chǎn)品的表示方法，應符合GB/T 196662005的規(guī)定表示。注：當用戶有其它如低溫性能、耐日光老化性能及耐鹽霧性能要求時，可以采用合適的方式進行標識或區(qū)分。 產(chǎn)品型號組成。外護套鎧裝內(nèi)護套導體絕緣 產(chǎn)品型號的組成和排列順序 產(chǎn)品表示示例示例1：鋁合金導體交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜，額定電壓為 ，四芯，標稱截面為 150 mm2，表示為： YJLHV 150 NB/T XXXXXXXX示例2：鋁合金導體交聯(lián)聚乙烯絕緣鋁合金帶聯(lián)鎖裸鎧裝電力電纜，額定電壓為 ，五芯，標稱截面為 50 mm2，表示為：YJLHV60 50 NB/T XXXXXXXX示例3：鋁合金導體交聯(lián)聚乙烯絕緣鋁合金帶聯(lián)鎖鎧裝聚烯烴護套電力電纜，額定電壓為 ，3+1 芯，其主線芯標稱截面為 50 mm2，中性線芯標稱截面為 25 mm2，表示為： YJLHY63 50+125 NB/T XXXXXXXX 多芯電纜中性線和保護線導體標稱截面積。 多芯電纜中性線和保護線導體標稱截面積主線芯導體標稱截面/mm中性線芯及保護線芯導體標稱截面/mm24等芯3+1芯5 等芯4+1 芯3+2 芯162535507095120150185240300400500162535507095120150185240300400500161625355070709512015018524016253550709512015018524030040050016162535507070951201501852401616253550707095120150185240 產(chǎn)品驗收規(guī)則、成品電纜標志及電纜包裝、運輸和貯存 驗收規(guī)則產(chǎn)品應由制造方檢驗合格方可出廠。每個出廠的包裝件上應附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證。產(chǎn)品應按本部分規(guī)定的試驗項目進行試驗驗收。 成品電纜標志成品電纜的護套表面應有制造廠名稱、產(chǎn)品型號及額定電壓的連續(xù)標志，標志應字跡清楚、容易辨認、耐擦。電纜沒有非金屬外護套時，應采用適當?shù)姆绞皆诮饘俦砻媸┘由鲜鰳酥?。成品電纜標志應符合GB/T 。電纜絕緣線芯標志應符合GB/T 。 電纜包裝、運輸和保管 電纜應妥善包裝在符合JB/T 8137規(guī)定要求的電纜盤上交貨。電纜端頭應可靠密封，伸出盤外的電纜端頭應加保護罩，伸出的長度應不小于300 mm。重量不超過80kg的短段電纜，可以成圈包裝。 成盤電纜的電纜盤外側(cè)及成圈電纜的附加標簽應標明：a) 制造廠名稱或商標；b) 電纜型號和規(guī)格；c) 長度，m；d) 毛重，kg； e) 制造日期：年 月；f) 表示電纜盤正確滾動方向的符號；g) 本標準編號。 運輸和貯存應符合下列要求：a) 電纜應避免露天存放，電纜盤不允許平放；b) 運輸中嚴禁從高處扔下裝有電纜的電纜盤，嚴禁機械損傷電纜；c) 吊裝包裝件時，嚴禁多盤同時吊裝。在車輛、船舶等運輸工具上，電纜盤應放穩(wěn)，并用合適方法固定，防止互撞或翻倒。 產(chǎn)品安裝條件 電纜安裝時的環(huán)境溫度電纜安裝時的環(huán)境溫度應與使用溫度相一致，宜高于電纜使用溫度15 ℃。 電纜使用溫度與安裝環(huán)境溫（示例）序號電纜使用溫度/ ℃安裝時最低環(huán)境溫度/ ℃11502251034025 電纜安裝時的最小彎曲半徑電纜安裝時的最小彎曲半徑為7 D ， D 為電纜外徑。附 錄 C （規(guī)范性附錄） 鋁合金帶技術要求 范圍本附錄規(guī)定了聯(lián)鎖鎧裝用鋁合金帶的技術要求。 性能 概述鋁合金帶應成圈交貨。鋁合金帶的質(zhì)量和韌度應均勻一致。鋁帶應干燥、清潔、光滑，無開裂、毛刺等表觀缺陷，并確保鎧裝時鋁合金帶不纏結。 標稱厚度和寬度。 鋁合金帶的標稱厚度和公差序號厚度/ mm厚度公差 /mm1177。2177。 機械性能鋁合金帶的抗張強度為276 MPa~303 MPa。鋁合金帶的斷裂伸長率（標志間距離為250 mm）應不小于5%。 電氣性能鋁合金帶的導電率應不小于30%IACS（20 ℃）。 附 錄 D （規(guī)范性附錄）數(shù)值修約 假設計算法的數(shù)值修約在按附錄A計算假設直徑和確定單元尺寸而對數(shù)值進行修約時，采用下述規(guī)則。當任何階段的計算值小數(shù)點后多于一位數(shù)時，數(shù)值應修約到一位小數(shù)， mm。每一階段 mm。當用來確定包覆層厚度和直徑時，在用到相應的公式或表格之前應先進行修約。 mm。 用下述實例來說明這些規(guī)則：a) 修約前數(shù)據(jù)的第二位小數(shù)為 0、3 或 4 時則小數(shù)點后第一位小數(shù)保持不變（舍棄）。例如： ≈ ≈ ≈ b) 修約前數(shù)據(jù)的第二位小數(shù)為 6 或 5 時則小數(shù)點后第一位小數(shù)應增加 1（進一）。例如： ≈ ≈ ≈ 用作其它目的的數(shù)值修約，可能有些數(shù)值要修約到多于一位小數(shù)，例如計算幾次測量的平均值，或標稱值加上一個百分率偏差以后的最小值。在這些情況下，應按有關條文修約到小數(shù)點后規(guī)定位數(shù)。這時修約的方法為：a) 如果修約前應保留的最后數(shù)值后一位數(shù)為 0、3 或 4 時，則最后數(shù)值應保持不變（舍棄）。b) 如果修約前應保留的最后數(shù)值后一位數(shù)為 6 或 5 時，則最后數(shù)值加 1(進一）。例如： ≈ 修約到二位小數(shù)； ≈ 修約到一位小數(shù)； ≈ 修約到三位小數(shù)； ≈ 修約到二位小數(shù)； ≈ 修約到一位小數(shù)。附 錄 E（規(guī)范性附錄） 鎧裝層的松緊度試驗 試驗設備試驗設備包括：1）一根3 m長的管子。2）一個中心開孔的管帽。3）砝碼。管子是用來保持試驗樣品接近平直，試驗時處于垂直位置。管帽與管子下端相連。管帽對樣品的鎧裝層形成支撐，開孔的邊緣應圓滑。 試樣制備 m長的樣品， m的鎧裝。鎧裝的兩端應成直角并去除毛刺。將樣品拉入管中，電纜的纜芯從管子下端管帽的開孔中伸出。電纜保持垂直。 是試驗的示意圖。 步驟將規(guī)定重量的砝碼連接到從管帽開孔中伸出的纜芯上，自由懸掛1 min。試驗時避免纜芯和孔的邊緣發(fā)生摩擦。 檢查檢查樣品的下端，測量抽出纜芯的長度。 松緊度試驗示意圖29附 錄 F（規(guī)范性附錄） 鎧裝的張力和伸長試驗 試驗設備試驗設備包括一個張力試驗機（或者用于張力試驗的規(guī)定重量的砝碼及砝碼提升的裝置）和包括兩個夾鉗，夾鉗應配有與試樣螺旋外形一致的鉗口，在處于張力的作用下能夠夾牢試樣，夾緊程度使其在承受張力時不產(chǎn)生滑移，同時不能對電纜造成損壞。 夾鉗示意圖 試樣制備。 試樣的長度和條件電纜類型試驗試樣總長度/m纜芯電纜兩端的狀態(tài)夾頭間距/mm有鎧裝電纜張力抽出不規(guī)定1000伸長不抽出斷面切成與軸線垂直1000 步驟要求的負載應逐漸施加到試樣上。如果采用吊起重物的方式，重物應位于懸掛點中心的正下方并應避免轉(zhuǎn)動。保持規(guī)定的時間后，移開重物。 檢驗施加規(guī)定的負載之后，從夾鉗上拆下試樣并檢查試樣內(nèi)部及外部的損壞情況。僅考慮兩夾鉗之間矯直的部分。當有要求時，伸長率的測量中伸長長度應是纜芯在樣品兩端縮進鎧裝層的總長度。測量使用精確到mm的刻度尺進行測量。附 錄 G（規(guī)范性附錄） 室溫下的擠壓試驗 取樣取10個適合長度的成品電纜樣品。 試驗設備試驗設備包括兩塊寬度為50 mm、水平的扁平鋼板，在一塊鋼板的中心焊有一根直徑19 mm的鋼棒。鋼板放在壓力設備中，壓力設備的鋼板以約 mm/min的速度關閉。 步驟在電纜鎧裝在內(nèi)的所有部件，除相線芯或者中性線芯外，凡是在使用中接地的部件，在試驗中都應接地。將每個樣品放在兩塊金屬板之間，測試時，電纜軸心應與壓桿的軸垂直。鋼板應與試驗設備的金屬部分、電纜接地部件連在一起并可靠接地。試驗在室溫下進行。樣品受到一個不斷增大的力，直到絕緣導線和地之間發(fā)生短路為止（用24 VDC低壓指示電路指示）。應分別測試每個樣品，記錄發(fā)生短路時的擠壓力。 平均擠壓力10個擠壓力的平均值為試驗樣品的平均擠壓力。附 錄 H（規(guī)范性附錄） 室溫下的沖擊試驗 試驗設備沖擊設備由一根長1 m的硬鋼管（內(nèi)徑：103 mm，外徑： mm,壁厚： mm）和1個沖擊元件組成。 mm的鋼板上，鋼板上焊接有一根直徑19 mm的鋼棒，鋼棒的中心與鋼管軸線一致。在鋼管下端有一個開口，以便能將試樣放到鋼棒上。沖擊元件是鋼制的直徑為100 mm的圓柱形， kg，沖擊面平整。 步驟將沖擊試驗樣品水平放到鋼棒上，使得中間部分位于鋼棒的中心，軸線與鋼棒的軸線垂直。 m處落下。同時對沖擊試驗的樣品進行短路和接地故障測試。試驗時，使用帶有燈光指示的120 V通斷檢測器，在接地金屬部件和電纜導體之間進行接地故障的測試。在沖擊測試之后，測試樣品在120 V條件下進行短路和接地故障測試。 附 錄 I （資料性附錄） 壓蠕變試驗方法 試樣制備與預試驗壓蠕變試樣可在鋁合金電纜成品上取樣，～，試樣兩端面應平整、光滑。制備試樣時應小心，不損傷試樣表面。壓蠕變試驗前應對試樣進行預試驗，包括化學成分、抗拉強度和伸長率。預試驗結果應符合第5章中的規(guī)定。 試驗設備及儀器試驗機應能提供施加軸向試驗力并使試樣上產(chǎn)生的彎矩和扭矩最小。試驗前應對試驗機進行外觀檢查以確保試驗機的加力桿、夾具、萬向節(jié)和連接裝置都處于良好狀態(tài)。試驗機應遠離外界的震動和沖擊。試驗機至少應符合GB/T 。試驗力應均勻平穩(wěn)無震動地施加在試樣上。試驗力的加載同軸度應不超過10%。 mm，誤差應不大于總?cè)渥冏冃蔚?77。%。采用加熱裝置加熱試樣至試驗規(guī)定溫度，規(guī)定溫度和顯示溫度之間的允許偏差應不大于177。3℃，試樣長度方向上允許的最大溫度偏差為3℃?！妫瑴y溫裝置的準確度應等于或優(yōu)于1℃。熱電偶在校準周期內(nèi)的溫度漂移不宜超過177。1℃。試驗機上、下壓頭的工作表面應平行，且安裝試樣區(qū)100mm范圍內(nèi)的平行度不低于1：。試驗過程中，上、下壓頭間不應有側(cè)向的相對位移和轉(zhuǎn)動。壓頭的硬度應不低于55HRC。 試驗方法抗壓蠕變試驗溫度宜選擇50 ℃~120 ℃；試驗壓應力應不大于試樣的屈服強度，壓應力宜不小于屈服強度的70%。將試樣