【正文】 mm及以下時(shí), mm；DA大于35 mm時(shí), mm。附 錄 B（規(guī)范性附錄） 電纜產(chǎn)品的補(bǔ)充條款 電纜型號(hào)和產(chǎn)品表示方法 代號(hào) 絕緣代號(hào)交聯(lián)聚乙烯絕緣.....................................................................YJ 導(dǎo)體代號(hào)鋁合金（表1規(guī)定）...... .. .................... .... ...............................LH 護(hù)套代號(hào)聚氯乙烯............................................................................V 無鹵聚烯烴..........................................................................Y注：包含外護(hù)套代號(hào)。 鎧裝代號(hào)非磁性金屬帶（鋁合金帶聯(lián)鎖鎧裝）....................................................6 外護(hù)套代號(hào)（無護(hù)套）..........................................................................0 聚氯乙烯............................................................................2 無鹵聚烯烴..........................................................................3 型號(hào)。 電纜型號(hào)型號(hào)名 稱YJLHV鋁合金導(dǎo)體交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電力電纜YJLHV60鋁合金導(dǎo)體交聯(lián)聚乙烯絕緣鋁合金帶聯(lián)鎖裸鎧裝電力電纜 YJLHV62鋁合金導(dǎo)體交聯(lián)聚乙烯絕緣鋁合金帶聯(lián)鎖鎧裝聚氯乙烯護(hù)套電力電纜YJLHY鋁合金導(dǎo)體交聯(lián)聚乙烯絕緣聚烯烴護(hù)套電力電纜YJLHY63鋁合金導(dǎo)體交聯(lián)聚乙烯絕緣鋁合金帶聯(lián)鎖鎧裝聚烯烴護(hù)套電力電纜 產(chǎn)品表示方法 概述產(chǎn)品用型號(hào)（型號(hào)中有數(shù)字代號(hào)的電纜外護(hù)套，數(shù)字前的字母代號(hào)表示內(nèi)護(hù)層）、規(guī)格（額定電壓、芯數(shù)、標(biāo)稱截面積）及標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)表示。阻燃電纜產(chǎn)品的表示方法，應(yīng)符合GB/T 196662005的規(guī)定表示。注：當(dāng)用戶有其它如低溫性能、耐日光老化性能及耐鹽霧性能要求時(shí)，可以采用合適的方式進(jìn)行標(biāo)識(shí)或區(qū)分。 產(chǎn)品型號(hào)組成。外護(hù)套鎧裝內(nèi)護(hù)套導(dǎo)體絕緣 產(chǎn)品型號(hào)的組成和排列順序 產(chǎn)品表示示例示例1：鋁合金導(dǎo)體交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電力電纜，額定電壓為 ，四芯，標(biāo)稱截面為 150 mm2，表示為： YJLHV 150 NB/T XXXXXXXX示例2：鋁合金導(dǎo)體交聯(lián)聚乙烯絕緣鋁合金帶聯(lián)鎖裸鎧裝電力電纜，額定電壓為 ，五芯，標(biāo)稱截面為 50 mm2，表示為：YJLHV60 50 NB/T XXXXXXXX示例3：鋁合金導(dǎo)體交聯(lián)聚乙烯絕緣鋁合金帶聯(lián)鎖鎧裝聚烯烴護(hù)套電力電纜，額定電壓為 ，3+1 芯，其主線芯標(biāo)稱截面為 50 mm2，中性線芯標(biāo)稱截面為 25 mm2，表示為： YJLHY63 50+125 NB/T XXXXXXXX 多芯電纜中性線和保護(hù)線導(dǎo)體標(biāo)稱截面積。 多芯電纜中性線和保護(hù)線導(dǎo)體標(biāo)稱截面積主線芯導(dǎo)體標(biāo)稱截面/mm中性線芯及保護(hù)線芯導(dǎo)體標(biāo)稱截面/mm24等芯3+1芯5 等芯4+1 芯3+2 芯162535507095120150185240300400500162535507095120150185240300400500161625355070709512015018524016253550709512015018524030040050016162535507070951201501852401616253550707095120150185240 產(chǎn)品驗(yàn)收規(guī)則、成品電纜標(biāo)志及電纜包裝、運(yùn)輸和貯存 驗(yàn)收規(guī)則產(chǎn)品應(yīng)由制造方檢驗(yàn)合格方可出廠。每個(gè)出廠的包裝件上應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。產(chǎn)品應(yīng)按本部分規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)收。 成品電纜標(biāo)志成品電纜的護(hù)套表面應(yīng)有制造廠名稱、產(chǎn)品型號(hào)及額定電壓的連續(xù)標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)字跡清楚、容易辨認(rèn)、耐擦。電纜沒有非金屬外護(hù)套時(shí)，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆绞皆诮饘俦砻媸┘由鲜鰳?biāo)志。成品電纜標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 。電纜絕緣線芯標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 。 電纜包裝、運(yùn)輸和保管 電纜應(yīng)妥善包裝在符合JB/T 8137規(guī)定要求的電纜盤上交貨。電纜端頭應(yīng)可靠密封，伸出盤外的電纜端頭應(yīng)加保護(hù)罩，伸出的長度應(yīng)不小于300 mm。重量不超過80kg的短段電纜，可以成圈包裝。 成盤電纜的電纜盤外側(cè)及成圈電纜的附加標(biāo)簽應(yīng)標(biāo)明：a) 制造廠名稱或商標(biāo)；b) 電纜型號(hào)和規(guī)格；c) 長度，m；d) 毛重，kg； e) 制造日期：年 月；f) 表示電纜盤正確滾動(dòng)方向的符號(hào)；g) 本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。 運(yùn)輸和貯存應(yīng)符合下列要求：a) 電纜應(yīng)避免露天存放，電纜盤不允許平放；b) 運(yùn)輸中嚴(yán)禁從高處扔下裝有電纜的電纜盤，嚴(yán)禁機(jī)械損傷電纜；c) 吊裝包裝件時(shí)，嚴(yán)禁多盤同時(shí)吊裝。在車輛、船舶等運(yùn)輸工具上，電纜盤應(yīng)放穩(wěn)，并用合適方法固定，防止互撞或翻倒。 產(chǎn)品安裝條件 電纜安裝時(shí)的環(huán)境溫度電纜安裝時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)與使用溫度相一致，宜高于電纜使用溫度15 ℃。 電纜使用溫度與安裝環(huán)境溫（示例）序號(hào)電纜使用溫度/ ℃安裝時(shí)最低環(huán)境溫度/ ℃11502251034025 電纜安裝時(shí)的最小彎曲半徑電纜安裝時(shí)的最小彎曲半徑為7 D ， D 為電纜外徑。附 錄 C （規(guī)范性附錄） 鋁合金帶技術(shù)要求 范圍本附錄規(guī)定了聯(lián)鎖鎧裝用鋁合金帶的技術(shù)要求。 性能 概述鋁合金帶應(yīng)成圈交貨。鋁合金帶的質(zhì)量和韌度應(yīng)均勻一致。鋁帶應(yīng)干燥、清潔、光滑，無開裂、毛刺等表觀缺陷，并確保鎧裝時(shí)鋁合金帶不纏結(jié)。 標(biāo)稱厚度和寬度。 鋁合金帶的標(biāo)稱厚度和公差序號(hào)厚度/ mm厚度公差 /mm1177。2177。 機(jī)械性能鋁合金帶的抗張強(qiáng)度為276 MPa~303 MPa。鋁合金帶的斷裂伸長率（標(biāo)志間距離為250 mm）應(yīng)不小于5%。 電氣性能鋁合金帶的導(dǎo)電率應(yīng)不小于30%IACS（20 ℃）。 附 錄 D （規(guī)范性附錄）數(shù)值修約 假設(shè)計(jì)算法的數(shù)值修約在按附錄A計(jì)算假設(shè)直徑和確定單元尺寸而對(duì)數(shù)值進(jìn)行修約時(shí)，采用下述規(guī)則。當(dāng)任何階段的計(jì)算值小數(shù)點(diǎn)后多于一位數(shù)時(shí)，數(shù)值應(yīng)修約到一位小數(shù)， mm。每一階段 mm。當(dāng)用來確定包覆層厚度和直徑時(shí)，在用到相應(yīng)的公式或表格之前應(yīng)先進(jìn)行修約。 mm。 用下述實(shí)例來說明這些規(guī)則：a) 修約前數(shù)據(jù)的第二位小數(shù)為 0、3 或 4 時(shí)則小數(shù)點(diǎn)后第一位小數(shù)保持不變（舍棄）。例如： ≈ ≈ ≈ b) 修約前數(shù)據(jù)的第二位小數(shù)為 6 或 5 時(shí)則小數(shù)點(diǎn)后第一位小數(shù)應(yīng)增加 1（進(jìn)一）。例如： ≈ ≈ ≈ 用作其它目的的數(shù)值修約，可能有些數(shù)值要修約到多于一位小數(shù)，例如計(jì)算幾次測量的平均值，或標(biāo)稱值加上一個(gè)百分率偏差以后的最小值。在這些情況下，應(yīng)按有關(guān)條文修約到小數(shù)點(diǎn)后規(guī)定位數(shù)。這時(shí)修約的方法為：a) 如果修約前應(yīng)保留的最后數(shù)值后一位數(shù)為 0、3 或 4 時(shí)，則最后數(shù)值應(yīng)保持不變（舍棄）。b) 如果修約前應(yīng)保留的最后數(shù)值后一位數(shù)為 6 或 5 時(shí)，則最后數(shù)值加 1(進(jìn)一）。例如： ≈ 修約到二位小數(shù)； ≈ 修約到一位小數(shù)； ≈ 修約到三位小數(shù)； ≈ 修約到二位小數(shù)； ≈ 修約到一位小數(shù)。附 錄 E（規(guī)范性附錄） 鎧裝層的松緊度試驗(yàn) 試驗(yàn)設(shè)備試驗(yàn)設(shè)備包括：1）一根3 m長的管子。2）一個(gè)中心開孔的管帽。3）砝碼。管子是用來保持試驗(yàn)樣品接近平直，試驗(yàn)時(shí)處于垂直位置。管帽與管子下端相連。管帽對(duì)樣品的鎧裝層形成支撐，開孔的邊緣應(yīng)圓滑。 試樣制備 m長的樣品， m的鎧裝。鎧裝的兩端應(yīng)成直角并去除毛刺。將樣品拉入管中，電纜的纜芯從管子下端管帽的開孔中伸出。電纜保持垂直。 是試驗(yàn)的示意圖。 步驟將規(guī)定重量的砝碼連接到從管帽開孔中伸出的纜芯上，自由懸掛1 min。試驗(yàn)時(shí)避免纜芯和孔的邊緣發(fā)生摩擦。 檢查檢查樣品的下端，測量抽出纜芯的長度。 松緊度試驗(yàn)示意圖29附 錄 F（規(guī)范性附錄） 鎧裝的張力和伸長試驗(yàn) 試驗(yàn)設(shè)備試驗(yàn)設(shè)備包括一個(gè)張力試驗(yàn)機(jī)（或者用于張力試驗(yàn)的規(guī)定重量的砝碼及砝碼提升的裝置）和包括兩個(gè)夾鉗，夾鉗應(yīng)配有與試樣螺旋外形一致的鉗口，在處于張力的作用下能夠夾牢試樣，夾緊程度使其在承受張力時(shí)不產(chǎn)生滑移，同時(shí)不能對(duì)電纜造成損壞。 夾鉗示意圖 試樣制備。 試樣的長度和條件電纜類型試驗(yàn)試樣總長度/m纜芯電纜兩端的狀態(tài)夾頭間距/mm有鎧裝電纜張力抽出不規(guī)定1000伸長不抽出斷面切成與軸線垂直1000 步驟要求的負(fù)載應(yīng)逐漸施加到試樣上。如果采用吊起重物的方式，重物應(yīng)位于懸掛點(diǎn)中心的正下方并應(yīng)避免轉(zhuǎn)動(dòng)。保持規(guī)定的時(shí)間后，移開重物。 檢驗(yàn)施加規(guī)定的負(fù)載之后，從夾鉗上拆下試樣并檢查試樣內(nèi)部及外部的損壞情況。僅考慮兩夾鉗之間矯直的部分。當(dāng)有要求時(shí)，伸長率的測量中伸長長度應(yīng)是纜芯在樣品兩端縮進(jìn)鎧裝層的總長度。測量使用精確到mm的刻度尺進(jìn)行測量。附 錄 G（規(guī)范性附錄） 室溫下的擠壓試驗(yàn) 取樣取10個(gè)適合長度的成品電纜樣品。 試驗(yàn)設(shè)備試驗(yàn)設(shè)備包括兩塊寬度為50 mm、水平的扁平鋼板，在一塊鋼板的中心焊有一根直徑19 mm的鋼棒。鋼板放在壓力設(shè)備中，壓力設(shè)備的鋼板以約 mm/min的速度關(guān)閉。 步驟在電纜鎧裝在內(nèi)的所有部件，除相線芯或者中性線芯外，凡是在使用中接地的部件，在試驗(yàn)中都應(yīng)接地。將每個(gè)樣品放在兩塊金屬板之間，測試時(shí)，電纜軸心應(yīng)與壓桿的軸垂直。鋼板應(yīng)與試驗(yàn)設(shè)備的金屬部分、電纜接地部件連在一起并可靠接地。試驗(yàn)在室溫下進(jìn)行。樣品受到一個(gè)不斷增大的力，直到絕緣導(dǎo)線和地之間發(fā)生短路為止（用24 VDC低壓指示電路指示）。應(yīng)分別測試每個(gè)樣品，記錄發(fā)生短路時(shí)的擠壓力。 平均擠壓力10個(gè)擠壓力的平均值為試驗(yàn)樣品的平均擠壓力。附 錄 H（規(guī)范性附錄） 室溫下的沖擊試驗(yàn) 試驗(yàn)設(shè)備沖擊設(shè)備由一根長1 m的硬鋼管（內(nèi)徑：103 mm，外徑： mm,壁厚： mm）和1個(gè)沖擊元件組成。 mm的鋼板上，鋼板上焊接有一根直徑19 mm的鋼棒，鋼棒的中心與鋼管軸線一致。在鋼管下端有一個(gè)開口，以便能將試樣放到鋼棒上。沖擊元件是鋼制的直徑為100 mm的圓柱形， kg，沖擊面平整。 步驟將沖擊試驗(yàn)樣品水平放到鋼棒上，使得中間部分位于鋼棒的中心，軸線與鋼棒的軸線垂直。 m處落下。同時(shí)對(duì)沖擊試驗(yàn)的樣品進(jìn)行短路和接地故障測試。試驗(yàn)時(shí)，使用帶有燈光指示的120 V通斷檢測器，在接地金屬部件和電纜導(dǎo)體之間進(jìn)行接地故障的測試。在沖擊測試之后，測試樣品在120 V條件下進(jìn)行短路和接地故障測試。 附 錄 I （資料性附錄） 壓蠕變試驗(yàn)方法 試樣制備與預(yù)試驗(yàn)壓蠕變試樣可在鋁合金電纜成品上取樣，～，試樣兩端面應(yīng)平整、光滑。制備試樣時(shí)應(yīng)小心，不損傷試樣表面。壓蠕變試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)試樣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，包括化學(xué)成分、抗拉強(qiáng)度和伸長率。預(yù)試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合第5章中的規(guī)定。 試驗(yàn)設(shè)備及儀器試驗(yàn)機(jī)應(yīng)能提供施加軸向試驗(yàn)力并使試樣上產(chǎn)生的彎矩和扭矩最小。試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行外觀檢查以確保試驗(yàn)機(jī)的加力桿、夾具、萬向節(jié)和連接裝置都處于良好狀態(tài)。試驗(yàn)機(jī)應(yīng)遠(yuǎn)離外界的震動(dòng)和沖擊。試驗(yàn)機(jī)至少應(yīng)符合GB/T 。試驗(yàn)力應(yīng)均勻平穩(wěn)無震動(dòng)地施加在試樣上。試驗(yàn)力的加載同軸度應(yīng)不超過10%。 mm，誤差應(yīng)不大于總?cè)渥冏冃蔚?77。%。采用加熱裝置加熱試樣至試驗(yàn)規(guī)定溫度，規(guī)定溫度和顯示溫度之間的允許偏差應(yīng)不大于177。3℃，試樣長度方向上允許的最大溫度偏差為3℃?！妫瑴y溫裝置的準(zhǔn)確度應(yīng)等于或優(yōu)于1℃。熱電偶在校準(zhǔn)周期內(nèi)的溫度漂移不宜超過177。1℃。試驗(yàn)機(jī)上、下壓頭的工作表面應(yīng)平行，且安裝試樣區(qū)100mm范圍內(nèi)的平行度不低于1：。試驗(yàn)過程中，上、下壓頭間不應(yīng)有側(cè)向的相對(duì)位移和轉(zhuǎn)動(dòng)。壓頭的硬度應(yīng)不低于55HRC。 試驗(yàn)方法抗壓蠕變試驗(yàn)溫度宜選擇50 ℃~120 ℃；試驗(yàn)壓應(yīng)力應(yīng)不大于試樣的屈服強(qiáng)度，壓應(yīng)力宜不小于屈服強(qiáng)度的70%。將試樣