【正文】 80 V~500 V，應施加足夠長的時間，以達到合理穩(wěn)定的測量，但不少于1 min也不超過5 min。 正常運行時導體最高溫度下的絕緣電阻測量 步驟電纜試樣的絕緣線芯在試驗前應浸在電纜正常運行時導體最高溫度177。13 電氣型式試驗取自成品電纜試樣長度（10～15）m。標志應符合附錄B的規(guī)定。按照本標準附錄F中所描述的設備和方法進行試驗。 要求樣品應能經(jīng)受136 kg重物產(chǎn)生的張力，持續(xù)時間1 min ，鎧裝應不裂開且外護套無破壞。 試驗按照本標準附錄F中所描述的設備和方法進行試驗。 要求卷繞后，鎧裝的聯(lián)鎖處應不露出纜芯。 要求對試樣施加100 N的力，持續(xù)時間為1 min，從試樣下端的鎧裝中抽出的纜芯部分的長度應不超過 13 mm。注： mm時，則不需要進行本項試驗。 要求在鎧裝的內(nèi)表面上應無肉眼可見的明顯毛刺和銳利的邊緣。 要求試驗結果符合表4的規(guī)定。 XLPE絕緣的熱延伸試驗 步驟抽樣和試驗步驟按GB/T 。完成兩個循環(huán)的測試時間應不少于5 s，且不大于30 s。 機械試驗應按GB/T 。 要求。 機械試驗應按GB/T 。 外徑測量如果抽樣試驗中要求測量電纜外徑，應按GB/T 。 mm的千分尺進行測量，應對鎧裝金屬帶在平整部位測其厚度。 對非金屬護套的要求電纜非金屬護套，其厚度最小測量值應不低于規(guī)定標稱值的80% mm，如式（3）：tm≥ ? ..................................... (3)式中：tm—最小厚度，單位為毫米（mm）； tn—標稱厚度，單位為毫米（mm）。對于超過三芯的等截面電纜，測量的絕緣線芯數(shù)目應限制在任意三個絕緣線芯上。 絕緣和非金屬護套厚度的測量 概述試驗方法應符合GB/T 。如果加試樣品中有一個試樣不合格，則認為抽取該試樣的這批電纜不符合本部分要求。表8 抽樣試驗樣品數(shù)量電纜長度/km樣品數(shù)多芯電纜單芯電纜＞2＞10＞20≤ 10≤ 20≤ 30＞ 4＞ 20＞ 40≤ 20≤ 40≤ 60123余類推余類推余類推 復試如果任一試樣沒有通過第12章的任一項試驗，應從同一批中再取兩個附加試樣就不合格項目重新試驗。 物理試驗應按商定的質(zhì)量控制協(xié)議，在制造長度電纜上取樣進行試驗。12 抽樣試驗 概述本標準要求的抽樣試驗包括:a) 導體檢查；b) 尺寸檢查；c) 鋁合金線的抗拉強度和斷裂伸長率試驗；d) 鋁合金線的彎曲性能試驗；e) XLPE 絕緣的熱延伸試驗；f) 鎧裝層的內(nèi)表面檢查；g) 鎧裝層的松緊度試驗；h) 鎧裝層的柔韌性試驗；i) 鎧裝層的張力試驗；j) 鎧裝層的伸長試驗；k) 標志及耐擦性試驗。在任何情況下，電壓都應逐漸升高到規(guī)定值。若用三相變壓器同時對三芯電纜進行電壓試驗， kV。三芯電纜也可采用三相變壓器，一次完成試驗。 多芯電纜試驗步驟對于多芯電纜，應依次在每一相絕緣導體對其余導體和鎧裝層之間施加試驗電壓5 min。 單芯電纜試驗步驟單芯鎧裝電纜的試驗電壓應施加在導體與鎧裝層之間，時間為5 min。 電壓試驗 概述電壓試驗應在環(huán)境溫度下進行。每一根導體20℃時的直流電阻應不超過GB/T 39562008規(guī)定的相應的最大值。也可選取另一種方法，即將導體試樣浸在溫度可以控制的液體槽內(nèi)，至少浸入1 h后測量電阻。成品電纜或從成品電纜上取下的試樣，應在保持適當溫度的試驗室內(nèi)至少存放12 h。本標準要求的例行試驗為:a) 導體電阻測量（見 ）；b) 電壓試驗（見 ）。11 例行試驗 概述例行試驗通常應在每一個電纜制造長度上進行（）。 工頻試驗電壓的頻率和波形工頻試驗電壓的頻率應在（49～61）Hz。 mm； mm。 厚度擠包護套的標稱厚度值Ts (mm)應按公式（1）計算：Ts= + .................................... (1)式中：Ts——擠包護套的標稱厚度，單位為毫米（mm）；D ——擠包護套前電纜的假設直徑，單位為毫米（mm）（見附錄A）。15a 因氣侯條件，購買方可以要求采用更低的試驗溫度，如25 ℃、40 ℃，并采用合適的方式進行標識或區(qū)分。30177。40801515157 02 41 01 0 0 8177。15177。30177。2 K)低溫性能試驗(GB/T 中第 8 章) a未經(jīng)老化前進行試驗——直徑 mm 的冷彎曲試驗——溫度(偏差土 2 K)啞鈴片的低溫拉伸試驗溫度(偏差土 2 K)低溫沖擊試驗溫度(偏差土 2 K)熱沖擊試驗(GB/T 中第 8 章)溫度(偏差土 3 K)持續(xù)時間吸水試驗(GB/T 中 )重量法溫度(偏差土 2 K)持續(xù)時間最大增加重量人工氣候老化試驗(GB/T 125272008)b試驗時間實驗結果：a) 0 h～1008 h抗張強度變化率，最大斷裂伸長率變化率，最大b) 504 h～1008 h抗張強度變化率，最大斷裂伸長率變化率，最大％％℃hmg/cm2℃℃℃℃℃h℃hmg/cm2h％％％％150177。40表7（續(xù)）序號項目單位外護套聚氯乙烯無鹵聚烯烴345678a)老化后數(shù)值，最小b)變化率，最大空氣烘箱中失重試驗(GB/T 中 )處理條件溫度(偏差177。2 K)時間抗張強度a)老化后數(shù)值，最小b) 變化率，最大斷裂伸長率℃N/mm2％℃hN/mm2％90150100168177。注：例如不希望采用的材料包括1)：氯甲橋萘(艾氏劑):10六氯代一l、4a、8a六氫化一8=甲橋萘；氧橋氯甲橋萘(狄氏劑):10六氯代一7一環(huán)氧一4a、8a八氫一8=甲橋萘；六氯化苯（高丙體六六六）：6一六氯代一環(huán)乙烷7異構體。無鹵電纜的外護套還應符合表3的規(guī)定。如果要求在火災時電纜能阻止火焰的燃燒、發(fā)煙少以及沒有鹵素氣體釋放，應采用無鹵護套材料。當電纜纜芯外包覆金屬層時，外護套應經(jīng)受GB/T ，試驗值符合GB/。如果需要對鋁合金帶進行焊接，則不應明顯地增加帶的厚度，也不應減小其機械強度。25177。3 K)持續(xù)時間最大允許收縮率℃N/mm2％℃Kh％％℃minN/cm2％％℃hmg/cm2m m℃h％90200135177。3 K) 負荷時間 機械應力載荷下最大伸長率 冷卻后最大永久伸長率 吸水試驗(GB/T —2008 中 )重量分析法溫度(偏差177。鋁合金帶應符合附錄 C的規(guī)定。8 鎧裝 鎧裝的形式為聯(lián)鎖鎧裝，材料為鋁合金帶。 繞（縱）包內(nèi)襯層厚度纜芯外可以繞包或縱包一層合適的帶子作為內(nèi)襯層。無鹵電纜的內(nèi)襯層和填充應符合表3的規(guī)定。擠包內(nèi)襯層前允許用合適的帶子扎緊。 絕緣線芯應按照 GB/T —2008 的規(guī)定進行線芯標識。 絕緣線芯應經(jīng)受 GB/T 規(guī)定的工頻火花試驗，試驗值符合 GB/T 表 1 的規(guī)定。S/mm10 絕緣層應緊密擠包在導體上，不與導體發(fā)生粘連。絕緣的機械性能和特殊性能試驗要求應符合表 4 的規(guī)定。6 絕緣 絕緣厚度的標稱值應符合表 2 的規(guī)定。 導體表面應光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊以及凸起或斷裂的單線。c ω（Ga）≤%。a ω（Li）≤%。絞合導體中鋁合金單線的化學成分應符合表 1 中規(guī)定的任一序號的合金化學成分。宜采用型線絞合結構。5 導體 導體應是符合 GB/T 39562008 的第 2 種的鋁合金導體。短路溫度的導則宜參照IEC 60724。交聯(lián)聚乙烯(XLPE)作為絕緣材料，正常運行時導體的最高溫度為90 ℃，短路(最長持續(xù)5 s) 導體的最高溫度為250 ℃。在電纜的電壓表示U0/U (Um) 中：U0：電纜設計用的導體對地或金屬屏蔽之間的額定工頻電壓；U ：電纜設計用的導體間的額定工頻電壓；Um：設備可承受的“最高系統(tǒng)電壓”的最大值（見GB/T 1562007）。 安裝后電氣試驗用以證明安裝后的電纜及其附件完好的試驗。 型式試驗按一般商業(yè)原則對本標準所包含的一種類型電纜在供貨之前所進行的試驗，以證明電纜具有能滿足預期使用條件的良好性能。 有關試驗的定義 例行試驗由制造方在成品電纜的所有制造長度上進行的試驗，以檢驗所有電纜是否符合規(guī)定的要求。 既不保證也不檢查的數(shù)值，例如用于其他尺寸值的計算。在本標準中通常標稱值引伸出的量值考慮規(guī)定公差，通過測量進行檢驗。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。注：建筑物包括民用建筑、工業(yè)建筑、公共建筑等。本標準從2013年11月20日起實施；本標準附錄為規(guī)范性附錄；本標準由中特華星電纜股份有限公司提出；本標準由中特華星電纜股份有限公司技術部負責起草；本標準主要起草人:曹桂紅、陳永軍、宋磊；本標準為首次制訂。中特華星電纜股份有限公司 發(fā)布20131120實施20131115發(fā)布額定電壓 Q/ZTHX 09—2013Q/ZTHX中特華星電纜股份有限公司企業(yè)標準34 / 38目 錄前言 ................................................................................. 11 范圍 .............................................................................. 12 規(guī)范性引用文件 .................................................................... 13 術語和定義 ........................................................................ 34 電壓標示和材料 .................................................................... 45 導體 .............................................................................. 46 絕緣 .............................................................................. 57 電纜的纜芯、內(nèi)襯層和填充物 ........................................................ 58 鎧裝 .............................................................................. 69 外護套 ............................................................................ 710 試驗條件 ......................................................................... 911 例行試驗 ......................................................................... 912 抽樣試驗 ........................................................................ 1013 電氣型式試驗 .................................................................... 1314 非電氣型式試驗 .................................................................. 1415 安裝后電氣試驗 .................................................................. 2016 電纜產(chǎn)品的補充條款 .............................................................. 20附錄 A（規(guī)范性附錄） 確定護層尺寸