【正文】 Q/TY 03052021 16 十二、鋁合金型材門窗玻璃、扣條、膠條（或打膠）裝配操作規(guī)程及生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn) 采用設(shè)備：膠槍 1 操作規(guī)程 提前檢查所扣玻璃的質(zhì)量、規(guī)格、工程名稱、樓號、門窗編號與圖紙的內(nèi)容是 否一致。要求安裝模壓角膠條的，一定要安裝模壓角膠條 ，安裝后采用 3M 膠水同等壓膠條粘接 。 圖 16 密封膠條安裝后應(yīng)外觀平直 ， 無卷曲現(xiàn)象。 密封膠條安裝時對接口位置應(yīng)在框、扇上 部的中間。 密封膠條安裝工時：人員 1 人 ， 設(shè)備一臺，每個框密封膠條安裝 120 秒 。 安裝后膠條的半成品 ,必須分類明確、順序碼放。 （ 檢驗工具： 盒尺 、鋼直尺 ） 十一、鋁合金型材密封及等壓膠條安裝操作規(guī)程及生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn) 采用設(shè)備：單頭鋸 1 操作規(guī)程 檢查所裝膠條的規(guī)格、外觀質(zhì)量。 執(zhí)手、傳動桿或滑動桿安裝后應(yīng)靈活 ,對于已經(jīng)彎曲或可能影響使用性能的滑動桿不得安裝使用。 2 工藝標(biāo)準(zhǔn)： 合頁安裝時 ,其堅固螺絲應(yīng)堅固、到位 ,不應(yīng)出現(xiàn) 松動和漏裝現(xiàn)象。加工后的型材必須Q/TY 03052021 14 分類、整齊、有序放置。 使用完畢后，將電線按順序纏繞在工具上，放置于工具箱內(nèi)，避免擠壓磨損。 圖 15 （ 檢驗工具 ：塞尺、游標(biāo)卡尺、鋼卷尺 ） 十、鋁合金門窗組裝操作規(guī)程及生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn) 采用設(shè)備：手電鉆、仿形銑 KF22仿形銑 FX260、多工位沖床 ZCL10A 1 操作規(guī)程 認真檢查線路及接頭狀態(tài)，檢查電、氣鉆工具安全及運轉(zhuǎn)情況。 Q/TY 03052021 13 扣條與框、扇的扣接槽口間增加分段膠條 ,長度為 100mm, 間距 400mm。；扣條安裝后的縫隙 ≤㎜，表面平整度 ≤㎜。 扣條尺寸 ,加工角度 90186。 扣條切割工時：人員 1 人 ,設(shè)備一臺，每支扣條切割 10 秒 。 加工過程中嚴(yán)禁帶手套、嚴(yán)禁身體任何部位進入危險區(qū)域 。 銑削方向與圖紙要求一致，夾緊力度適宜 ,防止型材擠壓變形。如下圖 14 所示。 中梃拼接后 ,其拼接縫隙（圖 A 點和 B 點） ≤ ㎜、拼接面平整度 ≤ ㎜；中梃與外框或中梃與中梃之間的間距（如圖 L 長度）比圖紙標(biāo)注尺寸之差 +0—㎜。 中梃組裝工時：人員 1 人 ,設(shè)備一臺，每支中梃組裝 30 秒。 加工后的型材必須分類碼放，整齊有序。 嚴(yán)禁使用無安全插頭的電線直接插入插座；嚴(yán)禁超出電動工具使用極限使用電動工具。 ADC 圖 12 （ 檢驗工具：游標(biāo)卡尺、塞尺、目測 ） Q/TY 03052021 11 八、鋁合金門窗中梃組裝操作規(guī)程及生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn) 采用設(shè)備： 手電鉆 1 操作規(guī)程 認真檢查線路及接頭狀態(tài)，檢查電、氣鉆工具安全和 運轉(zhuǎn)情況。 2 工藝標(biāo)準(zhǔn)： 加工角度無偏差，下圖中 A 點、 B 點、 C 點 3 位置銑后應(yīng)確保對接無縫隙，D 點銑后的最大縫隙不應(yīng)超過 ㎜。 加工后的型材嚴(yán)禁與地面直接接觸 ,必須分類碼放、且整齊有序 。 Q/TY 03052021 10 加工及搬運過程中應(yīng)輕拿輕放，防止磕碰、劃損及變形 。 （ 檢驗工具： 塞尺、游標(biāo)卡尺、鋼卷尺 ） 七、鋁合金型材銑拼接口操作規(guī)程及生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn) 采用設(shè)備 ：端銑機 AKF125P、端銑機 LXJ6250、端銑機 DMX6420 1 操作規(guī)程 檢查機器運轉(zhuǎn)情況，裝夾牢固、定位準(zhǔn)確 。 窗框?qū)蔷€長度差：對角線 ≤2021mm時，偏差 ≤2mm；對角線 2021mm 時，偏差 ≤3㎜。 鋁窗組角后的組角縫及組角平整度不應(yīng)大于 ㎜（如下圖 11 中效果圖所示位置），并不得出現(xiàn)角部錯位現(xiàn)象；外框保護膜應(yīng)確保完整。開啟扇處防水扣帽、固定玻璃處防水扣帽全部都要扣。 窗扇排水孔位置：當(dāng)扇寬度 L600 ㎜時 ， 玻璃側(cè)距扇內(nèi)口 120mm 開一個排水孔；下面取中開孔；扇寬度 L600 ㎜時 ， 玻璃側(cè)距扇內(nèi)口 120mm 開一個排水孔 ， 下面左、右距邊 180 ㎜各開一個水孔。 圖 10 鋁合金窗框排水孔位置：玻璃內(nèi)外采用膠條密封時，當(dāng)開啟扇或固定玻璃分格 L400 ㎜時 ,取中開一個排水孔；開啟扇或固定玻璃分格 L400 ㎜ ,且固定玻璃分格 L1400 時 ,左右各距框內(nèi)口 80 ㎜定為排水孔中線位置；固定框分格Q/TY 03052021 7 L1400mm 時 ,于固定部分取中加開一個排水孔。 鋁合金窗排水孔標(biāo)準(zhǔn)尺寸為： Ф5㎜、水孔長度 32mm， 排水孔長度允許偏差+2 ㎜ 。 銑排水孔工時：人員 1 人 ,設(shè)備一臺，每個排水孔 25 秒 。 加工過程中嚴(yán)禁帶手套、嚴(yán)禁身體任何部位進入危險區(qū)域 。 注意銑削方向與圖紙要求一致 。 圖一 圖 5 圖 6 圖三 圖四 圖五 Q/TY 03052021 6 圖 7 圖 8 圖 9 圖 7 效果圖 圖 8 效果圖 圖 9 效果圖 （ 檢驗工具：萬能角度尺、直角尺、卡尺、塞尺、鋼卷尺 ） 五、鋁合金型材銑排水孔操作規(guī)程及生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn) 采用設(shè)備：仿形銑 KF22仿形銑 FX260、多工位沖床 ZCL10A 1 操作規(guī)程 ： 檢查機器運轉(zhuǎn)情況，裝夾牢固、定位準(zhǔn)確 。0mm（見圖 9） 。(見圖 9)。 下料角度技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： 45 度下料時，角度允許偏差 177。 2 工藝標(biāo)準(zhǔn)： 型材不允許扭曲變形，表面應(yīng)平整，沒有明顯的色差、凹陷、劃傷、擦傷、污跡等缺陷 。 加工后的型材嚴(yán)禁與地 面直接接觸，必須分類碼放，整齊有序。 加工及搬運過程中應(yīng)輕拿輕放，防止磕碰、劃傷及變形。 Q/TY 03052021 5 檢查鋁型材的規(guī)格、品種、表面處理方式、外觀質(zhì)量，與設(shè)計圖紙要求一致。 圖 3 圖 4 復(fù)合后的型材應(yīng)表面完好、無劃傷，并且將鋁型材碼放整齊。型材復(fù)合后其垂直高度允許偏差： 177。 在穿條時要保證隔熱條的長度適宜，避免出現(xiàn)對接現(xiàn)象 。 2 工藝標(biāo)準(zhǔn)： 用正常視力，在自然散射光條件下，型材表面涂層應(yīng)均勻、平滑、整潔，不允許有電灼傷、皺紋、氣泡、流痕、膜脫落及其它影響使用的缺陷 。 穿條工時：人員 2 人 ,每支型材穿條 40 秒 。 復(fù)合后的型材要分類明確、順序碼放 。 檢查隔熱條的規(guī)格、品種、數(shù)量、外觀，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn) ,嚴(yán)格按照技術(shù)部的型材復(fù)合圖穿隔熱條 。 鋼副框焊接應(yīng)牢固、焊縫應(yīng)平整、均勻，焊縫高度為 2—3mm， 非焊接面處縫隙 ≤2㎜ 。 鋼 副框 打孔的尺寸、位置準(zhǔn)確。 Q/TY 03052021 3 鉚固 定件工時：人員 1 人，設(shè)備一臺，每個固定件 5 秒。 標(biāo)明工程名稱、規(guī)格、數(shù)量，碼放整齊。 脹絲固定打孔圖3 3 剖面圖 4 4 剖面圖 圖 1 2） 采用固定片連接時，在鋼 副框 與墻體連接面打 ，將固定片用*16 的自攻釘連接，見效果圖 2。 鋼 副框 切割后，將不同尺寸的鋼 副框 分類碼放并整齊有序 。 焊條的規(guī)格、型號應(yīng)與所焊的焊件相符，且應(yīng)有出廠合格證。 如采用橡膠角碼時，車間與工地采用 *30 的圓頭自攻釘固定，每個角碼處 打 2 個。 切割工時：人員 3 人 ， 設(shè)備一臺，每支鋼副框切割 30 秒 焊接工時：人員 1 人 ， 設(shè)備一臺，每支鋼副框焊接 300 秒 2 工藝標(biāo)準(zhǔn)： 鋼副框表面防腐層均勻，沒有明顯色差，可視面無銹跡； 鋼副框焊接應(yīng)牢固，焊口 焊接高度均勻 ， 焊接面不應(yīng)有明顯縫隙；兩對焊鋼框的平整度 ≤1㎜處應(yīng)將焊渣敲打掉后 ， 經(jīng)防銹漆防腐處理； 鋼副框加工尺寸允許范圍如下表： 項目 尺寸范圍 偏差值 下料長度 +2 ㎜ 槽口對邊尺寸 ≤1500㎜ +2 ㎜ 1500 ㎜ +3 ㎜ 對角線差 ≤2021㎜ ≤3㎜ 2021 ㎜ ≤5㎜ 轉(zhuǎn)角鋼副框焊接時應(yīng)對角度進行首件測量 ， 實際角度與圖紙標(biāo)注角度之差 ≤1㎜ 。 嚴(yán)格執(zhí)行首、末檢及過程檢驗制度，首檢合格后方可正常生產(chǎn)