【正文】 學作用而分散，失去原有色彩造成的。變深 色漆漆膜顏色因受氣候的影響而逐漸變深，變暗的現(xiàn)象，這主要是由于漆基顏色因紫外線滲入而變黃，變深，以及含鉛顏色與大氣中存在的硫蒸汽或硫化氫氣體發(fā)生化學反應生成黑色硫化鉛而造成的破壞 漆膜在老化過程中呈現(xiàn)的各種性能變壞的現(xiàn)象，例如由漆膜強度、柔韌性、附著力等降低，或出現(xiàn)粉化，開明和剝落等現(xiàn)象起霜 在原來有光澤度漆膜表面上呈現(xiàn)乳白色似霜附著物的現(xiàn)象，在起霜的初始階段很容易用濕布將其擦去變白 漆膜經(jīng)受水、汽油等液體浸泡后，由于發(fā)生蜂窩狀的溶脹，而使其表面呈現(xiàn)乳白色的現(xiàn)象，輕微的變白會隨液體揮發(fā)而消失，嚴重的變白，即使液體揮發(fā)后，也不能恢復原狀溶脹 漆膜經(jīng)受液體浸泡后，由于液體滲入整個漆膜，而使其發(fā)生增厚、變軟的現(xiàn)象軟化 漆膜經(jīng)受液體浸泡后，由于溶脹而硬度明顯變低的現(xiàn)象殘余粘度 干燥后的漆膜表面滯留粘性的一種病態(tài)滲出 漆膜表面析出漆基的一種或多種液態(tài)組分的現(xiàn)象，滲出液似油狀且發(fā)粘干酪化漆基雖已充分干燥，但仍相當軟且機械性能差的現(xiàn)象，通常是由于涂料配制不當而引起表面粗糙 漆膜干燥后，其整個或局部表面分布著不規(guī)則形狀的顆?，F(xiàn)象，這是由于涂料貯存時發(fā)生結皮，絮凝以及施工時塵土，砂粒進入濕漆膜等原因引起的積塵 干燥膜表面滯留塵垢等異物?，F(xiàn)象、褪色 色漆漆膜的顏色因受氣候環(huán)境的影響而漸變淺，最終完全變白的現(xiàn)象，這主要是由于色漆中顏料發(fā)生化學作用而分解，失去原有色彩造成起霜花 漆膜表面呈現(xiàn)許多多邊形蛛網(wǎng)形細皺紋的現(xiàn)象污氣網(wǎng)紋漆膜在干燥過程中，由于受到一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫等鹽霧污氣籠罩，其表面出現(xiàn)圖樣清晰的網(wǎng)狀皺紋現(xiàn)象爆孔 由底板上一些活性物顆粒爆發(fā)，致使其上已經(jīng)部分固化的漆膜出現(xiàn)一個個圓錐形坑穴的現(xiàn)象泛金光 色漆漆膜表面顏色轉現(xiàn)出古銅色金屬光澤的現(xiàn)象漆膜變色 漆膜的顏色因氣候環(huán)境的影響二偏離其初始顏色的現(xiàn)象，它可包括褪色。變深、漂白、變白等發(fā)渾 清漆、清油或稀釋劑又不不溶物析出而呈現(xiàn)云霧狀不透明的現(xiàn)象原漆變色 涂料在貯存過程中，由于某些萬分的化學或物理變化或者與容器發(fā)生化學反應而偏離其初始顏色的現(xiàn)象增稠 涂料在貯存過程中，通常由于稀釋劑的損失而引起的稠度增高現(xiàn)象變稠 色漆在貯存中，由于組分之間發(fā)生化學反應而引起的稠度增高（不一定增加到不能使用的程度）體積膨脹的現(xiàn)象膠化 涂料從液態(tài)變?yōu)椴荒苁褂玫墓虘B(tài)或半固態(tài)的現(xiàn)象結皮 涂料在容器中由于氧化聚合作用，其液面上形成皮膜的現(xiàn)象沉淀 涂料在貯存過程中，其固體組分下沉至容器底部的現(xiàn)象結塊 色漆中顏料、體質顏料等顆粒沉淀成用攪拌不易再分散的有粗粒 涂料在貯存過程中出現(xiàn)的粗顆粒返粗 色漆在貯存過程中，由于顏料的絮凝而使研磨細度變差的現(xiàn)象干化 涂料的稠度已增加到必須經(jīng)過量后才能使用或仍難以使使用的程度，這是由于涂料的漆基膠化或色漆組分之間的化學反應造成的。絮凝 在色漆或分散體中形成附聚體的現(xiàn)象發(fā)花 含有多種不同顏料混合物的色漆在貯存或干燥過程中，一種或幾種顏料離析或浮出并在色漆或漆膜表面集中呈現(xiàn)顏色不均的條紋和斑點等現(xiàn)象浮色 發(fā)花的極端狀況，默寫顏料浮升至表面，雖漆膜表面顏色均勻一致，但明顯地不同于剛施涂時的濕膜顏色起氣泡 涂料在施涂過程中形成的空氣或溶劑蒸汽等氣體或兩者兼有的泡，這種泡漆膜干燥過程可以消失，也可以永久存在 絲紋 在濕漆膜表面呈現(xiàn)的近似平行的線狀條紋，且在漆膜干燥之后這種條紋，仍然存在，這是由某些施涂方面帶來一種病態(tài)，如在浸涂或流涂時，絲紋是沿著流動的方向呈現(xiàn)；在刷涂時，絲紋則沿最后刷涂漆膜的刷涂方向出現(xiàn)縮孔 漆膜干燥后仍滯留的若干大小不等，分布各異的原型小坑的現(xiàn)象，此病態(tài)俗稱為麻、點、坑厚邊 涂料在涂漆面邊緣堆積呈現(xiàn)脊狀隆起，使干漆邊緣過厚的現(xiàn)象，這是由于 不正確的施涂造成的蠕流 濕漆膜自然流展而超出原涂漆區(qū)的現(xiàn)象漏涂區(qū) 在某些涂漆部位而完全沒有漆膜形成的一種，通常由于涂漆操作未按規(guī)定而造成接痕 在同一天的涂漆過程中，由于涂料先后不同，而在底材上各漆區(qū)的邊緣接碴處呈現(xiàn)凸起的現(xiàn)象堆漆 干燥很快的漆，在刷涂操作過程中由于變得非常稠，致使漆膜厚而不勻的現(xiàn)象閃光 局部漆膜（尤其在接碴處）光澤高于整體漆膜光澤的現(xiàn)象，通常由于漆膜厚薄不勻引起二、 質量缺陷產(chǎn)生原因及解決辦法 流掛 涂料施涂于垂直面上，由于其抗流掛性差或施涂不當、漆膜過厚等原因而使?jié)衲は蛳乱苿?，形成各種形狀下邊緣厚的不均勻涂層，在垂直涂裝時，涂膜向下流呈，凸部的現(xiàn)象，涂裝效果不佳 產(chǎn)生原因：可能一次涂裝過厚，或刷涂料濃度過高，噴槍氣過大，出漆量過多，噴嘴離涂裝特過近 對策：稀釋過當粘度，調整噴槍氣，㎡，壓適當及出量，距離適宜（1520cm）刷痕 刷涂后，在漆膜上留下的一條條脊狀條紋成條狀凹凸不平現(xiàn)象，這是由于涂料干燥過快、粘度過大、漆刷太粗硬、涂刷方法不當?shù)仍蚴蛊崮げ荒芰髌蕉鸬? 產(chǎn)生原因：施工時，粘度過高，濕膜再涂 對策：將漆料調至適當粘度，再涂時，底膜需基本干燥，刷子用力不要過大針孔 一種在漆膜過程中，存在著類似于用針刺成的細孔的病態(tài)，它是由于濕漆膜中混入的空氣泡和長生的其他氣泡破裂，且在漆膜干燥前不能流平而造成，液由于底材處理或施涂不當造成，涂膜上出現(xiàn)圓形小圈，中心有固體粒子，周圍為凹陷圓圈的現(xiàn)象稱為針孔，其實質與收縮基本相似，只不過收縮面積較大，形狀不規(guī)則，而針孔較小，呈現(xiàn)圓錐形狀或半球性，另外針孔一般已穿透到底材，而收縮只露出底漆，涂料含水，溶劑揮發(fā)過快或烘漆過早放入烘房。涂漆過程中涂刷用力過度或輥軸轉動太快，產(chǎn)生的氣泡來不及逸出，揮發(fā)性涂料施工氣溫過高等，都會引起針孔，由于產(chǎn)生針孔的原因不同。故應針對不同情況采取對應的解決措施，涂膜干燥后，涂面呈現(xiàn)小孔狀，該小孔有基材于表面的現(xiàn)象產(chǎn)生原因：涂膜施噴太厚，干燥溫度過高，被涂物有濕氣、塵漆 ，固化劑過多，空氣對流強烈，表干快 對策：一次施噴厚度不得太厚，控制適當?shù)母稍餃囟龋?5度以下）保持被涂物的無污塵，正確配比固化劑，避開強對流干噴現(xiàn)象 涂料噴涂時經(jīng)霧化的涂料未到被涂物以前即已干燥一部分，再附著時形成粗糙的涂面 產(chǎn)生原因：噴涂時槍口與被涂物距離過遠，噴槍氣壓過高等原因造成 對策：㎡發(fā)白 有光涂料干燥過程中，涂抹表面蒼白，無預期光澤，切開漆膜有小孔狀氣泡漆膜上有時候呈現(xiàn)出乳白色的現(xiàn)象，這是由于空氣中水氣在濕漆膜表面凝露或涂料中的一種或多種固態(tài)組分析出而引起的 產(chǎn)生原因：高溫高濕（35度）稀釋劑蒸發(fā)過快，被涂物太冷；底色未干；油水分離器出現(xiàn)故障；手汗玷污；一次漆膜過厚（大于30mm）；底材含水率過高；打磨后放置時間過長水分吸附在漆膜表面；高固底漆后土于深色板上 對策 ：涂裝濕度應控制在80%以下，或可加510%的防白水，不要用過快干的稀釋劑，待底層完全干燥后再打磨，打磨后立即涂下一層漆膜，薄噴多噴，施工過程戴手套，被涂物不要太冷剝落 一道或多道涂層脫離其下涂層，或者涂層完全脫離底材的現(xiàn)象 涂抹從被涂物表面成片掉下 產(chǎn)生原因：間層未打好；中層修色劑樹脂含量低；擦色劑附著力不好；基材有蠟、油、水等；下涂未干而再涂；底材過于平滑；表面已粉化或采用低劣補土，附著力不夠；漆膜薄 對策：將底材徹底除干凈，確保無蠟、油、水等雜物，已粉化的表面必須打磨干凈，有油性批土，或水性批土批平，完全干燥后再涂膜桔皮 漆膜呈現(xiàn)桔皮狀外觀的表面病態(tài)，噴涂施工（尤其底材為平面）時，易出現(xiàn)此病態(tài)，桔皮就是涂抹表面涂膜不平滑，象桔皮狀凹凸涂膜，形成許多半圓凸起形如桔子皮的弊病 原因：噴涂時漆液粘度過高，稀釋劑蒸發(fā)太快，噴壓力不定或壓力過大，吹附距離太遠，一次噴涂太厚，底層未干；噴涂嘴過小，噴距不合適；低沸點溶劑太多，當其表面收縮，好像把水抹在蠟紙上一樣斑斑點點，而露出底漆的現(xiàn)象稱為收縮也叫“發(fā)笑”“麻點”，主要起因于涂料對被涂物表面的潤滑性欠佳，使之不能形成一均勻的涂膜，而收縮成滴珠狀；表面過于光滑，底漆光澤太大，物面沾有油污或受煙熏；噴涂設備中混有油污或水分；溶劑揮發(fā)太快，涂膜來不及流平；噴涂密度太大、發(fā)生濺漆等，都會引起涂膜收縮 對策：收縮常見于清漆、紅丹漆、聚氨酯涂料、環(huán)氧樹脂涂料和純酚醛樹脂涂料，加入適當?shù)闹鷦┛筛纳仆苛鲜湛s的現(xiàn)象，使用適當?shù)南♂屢?，控制噴槍壓力，距離要適中，不要一次后涂，底層完全干燥再涂褪色 涂膜數(shù)日后，顏色部分褪掉，色澤不均 原因：新增未完全干燥，堿性太重，造成色澤褪掉 對策：新墻應一個月后涂在，用環(huán)氧底漆對底開裂 漆膜出現(xiàn)不連續(xù)的外觀變化 表面出現(xiàn)各種有無規(guī)則裂紋，通常是由于漆膜老化而引起的，比較重要的有如下形式： 微裂 很細淺的表面裂紋且分布不規(guī)則的一種開裂形式 細裂 細淺的表面裂紋且大體上以有規(guī)則的圖案分布于漆膜上的一種開裂形式 小裂 類似于細裂，但其裂紋較為深寬 深裂 裂紋至少穿透一道涂層的一種開裂形式，最終可導致漆膜完全破壞 龜裂 寬裂紋且類似龜殼或鱷魚皮樣的一種開裂形式 產(chǎn)生原因：固化劑，催干劑過多，表干快 ；涂料不配套，地面漆硬度差大；底材結構開裂；底材含水率過高；低溫施工；極度惡劣環(huán)境（溫差大） 對策：施工環(huán)境溫度535度，合理配比固化劑、催干劑 跑油現(xiàn)象 收縮 漆膜的若干部位呈現(xiàn)出程度不同、分布狀態(tài)各異的厚薄不勻的外觀，這是由于濕漆膜與底材（干漆膜）間的界面張力太大、潤濕性小，底材表面處理不好，含有油污濕氣，噴涂時管線混入油水等引起的，涂料在被涂物表面收縮形成似圓柱，針孔等形狀大小不一，如水灑在蠟紙上一樣、斑斑點點露出底層，這種現(xiàn)象稱為跑油或發(fā)笑，PE漆發(fā)生跑油的幾率較高 產(chǎn)生原因：底層或涂料中混有油污、蠟紙、潮氣，影響了漆膜的附著力，漆膜的表面張力使漆膜收縮跑油；底層涂料內(nèi)有不干性稀釋劑，如煤油、柴油干燥后未及時揮發(fā)就涂面漆 ；底層漆太光滑。與面層的附著力小于面層涂料的表面張力而產(chǎn)生跑油；涂料的潤濕性差或摻入過多的有機硅油，都不易形成一層均勻的膜層，容易發(fā)生跑油；噴房空氣受污染，如噴房周圍有拋光，酸氣揮發(fā)等工序的工廠（制鞋、電鍍）隨風向改變將油污、酸氣吹進噴房，使漆膜跑油對策：處理好基層，施涂層不得有油污、蠟紙潮氣等要檢查油水分離器的分離效果，檢查氣路中是否有油類和水汽的存在，若有應處理干凈后再噴涂施工；涂料施工粘度要適中，并選用揮發(fā)性較慢的溶劑，如改冬用稀釋劑為夏用稀釋劑；盡量避免在冷、潮濕、煙熏 的環(huán)境下施工，噴房不要建立在由拋光、酸氣揮發(fā)的工廠附近；油漆中硅油的摻入量要適當，過度摻入會產(chǎn)生跑油；施工時發(fā)現(xiàn)有跑油現(xiàn)象應立即停止施工，檢查跑油 的原因，檢查跑油的原因，排除后再施工；已經(jīng)出現(xiàn)跑油的工件，應全部實干后再打磨平整，然后重新施涂1不干或漆膜軟現(xiàn)象 產(chǎn)生原因：固化劑加少或沒加；溫度低；慢干水加多；板材有油污或油脂含量高1失光 漆膜的光澤因受氣候環(huán)境的影響而降低的現(xiàn)象 產(chǎn)生原因：高溫高濕；油漆粘度低；涂膜?。槐砻娲植?；配錯固化劑；亞光漆未攪拌勻；稀釋劑揮發(fā)快；噴槍壓力大、油量小1咬底 在干漆膜上施涂其同種或不同種的涂料時，在涂層施涂或干燥期間使其下的干漆膜發(fā)生軟化、隆起或從底材上脫離的現(xiàn)象 原因：上下層涂料不配套；下層未干涂上層；產(chǎn)品表面污染1黃變 漆膜在老化過程中出現(xiàn)的顏色變黃現(xiàn)象 產(chǎn)生原因：陽光直射表面，存放環(huán)境溫度過高，漆膜老化過快；板件補漂白處理，殘留表面的氧化物；耐黃變油漆配粗；錯配不耐黃固化劑；涂料本身不耐黃變1起皺 除皺紋漆之外，漆膜呈現(xiàn)多少有規(guī)律的小波幅波紋型式的皺紋，它可深及部分或全部隔膜，皺紋的大小和密集率可隨漆膜組成及成膜時條件（包括溫度、濕膜厚度和大氣污染情況）而變化，涂膜在干燥過程中，急劇收縮成很多彎曲楞脊的現(xiàn)象稱為皺紋 產(chǎn)生原因：干料搭配不當或加得過多，涂抹外干內(nèi)不干，涂膜過后，外層先行結膜，涂漆后再烈日暴曬或烘烤溫度過高等條件下都會引起涂膜起皺對策：遇到此情況，可采用更換干料，改善施工條件等方法加以解決，對醇酸樹脂涂料可加入少許氨基樹脂以防止起皺1氣泡 涂層印局部失去附著力而離開基底（底材或其下涂層）鼓起，使漆膜呈現(xiàn)似圓形的凸起變形，泡內(nèi)可含液體、蒸汽、其他氣體或結晶物 產(chǎn)生原因：施工不當，例如底漆未干，即涂面漆，物面含有水分，或施工環(huán)境十分潮濕，在多孔性物面上施涂快干性涂料等1不蓋底 涂于底面（不論已涂漆與否）上的色漆，干燥后仍透露出底面的顏色的現(xiàn)象 主要起因：涂料中顏料不夠或顏料遮蓋力太差，施工時加稀料過多，漆液未經(jīng)攪拌均勻 1滲色 來自下層（底材或漆膜）的有色物質，進入并透頂上層漆膜的擴散過程，因而使漆膜呈現(xiàn)不希望有的著色或變色，面漆把底漆溶解，使底漆的顏色滲透到面漆上來的現(xiàn)象稱為滲色，又叫咬色。在紅色底漆或瀝青漆上涂淺色漆時，經(jīng)常出現(xiàn)這種滲色現(xiàn)象 原因:底漆未干透。而漆溶解了底層漆膜，底漆中含有燃料，瀝青等又沒有涂封閉層都會在涂面漆后出現(xiàn)滲色，有時木材中的色料也會滲出。在涂面上也會滲色第四節(jié) 結構類別檢驗標準第一節(jié) 抽屜檢驗標準 全部抽屜組合接頭堅固地組成直角形且無松動 全部抽屜必須有抽斗檔點以預防抽斗被整個拉出 全部抽屜當關閉時抽面要平齊，全部打開時同樣要平齊 抽屜面鄰接時要均勻一致，排成直線公差，(1/6”)n內(nèi) 抽斗側（實木，5層夾板或纖維板）厚度不得少12mm 抽斗底板用夾板或膠合板厚度不得少于3mm 抽屜底板用熱熔膠均勻施與接點以固定，四個角和滑軌要用三角木固定，抽底四周用熱熔膠固定 抽屜上緣和側邊若是刨花板或纖維板暴露的地方要用薄片封邊，纖維板可以用油漆封邊，丹藥做假木紋或格里斯條紋，四周用薄片或油漆封邊 抽屜內(nèi)部的材料要挑選或油漆成一致的顏色不能有明顯色 抽屜內(nèi)部要平滑，并涂布底漆或封蠟1 抽屜內(nèi)部要平滑，干凈不能有碎片，裂片、抽屜不能有膠印，膠跡和油漆噴太多1 抽屜用鳩尾榫頭結合，要緊密到可以用雙手壓合無縫，邊不能有碎片（撕裂）抽前、后于抽側用鳩尾榫結合且密合1 嵌入式組合抽屜