服裝品質(zhì)檢驗標(biāo)準(zhǔn)-資料下載頁
2025-07-14 23:29本頁面
【正文】 177。1/8 由起點到耳仔頂及平度（含相互間互差） 袋口長 177。1/4 袋口處平攤兩點平度（含左右互差） 袋口寬 177。1/8 袋口處平攤兩點平度（含左右互差） 褲頭高 177。1/8 褲頭底到頂端點直度 整潔度⑴ 不可使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢驗號；⑵ 縫制時不得有機(jī)器漏油；或在車間沾上食物油類；⑶ 無論是裁剪時的劃粉痕跡，還是縫制時用劃粉定位造成都要清理干凈；⑷ 布頭布尾的印跡不得做成產(chǎn)品；⑸ 杜絕產(chǎn)品在地上造成臟污；⑹ 產(chǎn)品不得有沾水斑跡；⑺ 金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質(zhì)量差生銹后沾產(chǎn)品上；⑻ 死活線頭等；⑼ 燙斗溫度太高使織物燙焦變色（特別是化纖織物）；⑽ 沒有使用蒸氣熨燙或蒸氣不夠，用電熨斗溫度過高造成局部發(fā)亮，造成極光；⑾ 燙面沒有燙平，燙出不可回復(fù)的死褶；⑿ 漏燙使產(chǎn)品起皺嚴(yán)重；⒀ 其它污漬類都不可接受；⒁ 以上問題應(yīng)做相應(yīng)的返修或處理后方可。 裁剪作業(yè)檢驗標(biāo)準(zhǔn)① 馬克的絲縷線不得錯誤（馬克需具名才可拉布）；② 松布時間不得低于二十四小時；③ 伸縮性面料拉好后不得馬上裁剪（有條件的最好做個振動處理）；④ 馬克不得缺少刀口、多或少裁片；⑤ 拉布底、面要一致、不可有松緊、齊邊地方垂直；⑥ 裁剪后衣片上下誤差不得超過1/8吋；⑦ ，剪刀口不可模糊；⑧ 不得連續(xù)拐角裁剪；⑨ 杜絕混拉（只能單布匹拉）；⑩ 分撿裁片不得混碼、或零件不符，編號不清；11 裁片內(nèi)不得有布疵，配片不得有色差；12 花紋、格子、條子對位要準(zhǔn)確，誤差不得超出177。1/8吋。8 、 包裝的品質(zhì)要求① 鋪平后才能折疊，包裝整齊美觀；② 主標(biāo)、吊牌要包裝在最顯眼的位置；③ 吊牌、商標(biāo)、貼紙、膠袋等上面信息要一致；④ 膠袋口封口要整齊、牢固；⑤ 有搭配的(上、下裝和顏色)不得混亂；⑥ 裝箱配比、數(shù)量不得有錯；⑦ 箱嘜信息不得錯誤；⑧ 包裝后要適于保存和運(yùn)輸。九、 其它1 裁剪排料差錯；縫制小件與大件毛向不一致； 2 不會識別正反面，使布面做反； 3 對稱的裁片，由于裁剪排料差錯，裁成一種方向； 4 面料疵點多，排料時沒有剔除，造成重要部位有疵點，次要部位的疵點超過允許數(shù)量； 5 鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，扣眼橫不平，堅不直； 6 面料質(zhì)量差，裁剪時搭錯包，編號出差錯，縫制時對錯編號，有質(zhì)量色差沒有換片； 7 剪修線頭，返工拆線和洗水時不慎造成； 8 脫膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘合時溫度不夠或壓力不夠，時間不夠； 9 起泡——粘合襯質(zhì)量不好；燙板不平或沒有墊燙毯； 10 滲膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過高，使面料泛黃； 11 釘扣機(jī)出現(xiàn)故障、或調(diào)試的松緊不到位； 12 四合扣松緊不宜； 13 忘記安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等；14 產(chǎn)品霉變；15 凡此都不可接受。此上各條為服裝生產(chǎn)中基本之品質(zhì)要求，若有特殊類型或功用的服裝此可用于基本檢驗標(biāo)準(zhǔn)參照，請各同仁知悉。 執(zhí)筆：賀勇 電話:13701834913
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