【正文】 述公式計(jì)算吸水率，數(shù)值修約到三位有效位數(shù)。25021VW??? （）式中：η0——試件吸水率，g/cm 3；W0——試件吸水前重量，g；W1——試件吸水后重量，g；V0——試件體積，cm 3?！≡囼?yàn)報(bào)告　 試驗(yàn)成果應(yīng)取每一組數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值。26附錄 C 導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定方法　QTMD2 快速導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定儀操作方法　 測(cè)試前準(zhǔn)備　　1　準(zhǔn)備好試件，試件尺寸不應(yīng)小于長寬高：100mm50mm6mm 。　　2　接通電源?！　?　將 HEATER/A2 旋鈕，旋至 處，預(yù)熱 45min 以上。　　4　將 MODE 旋鈕，旋至 CAL 位置，動(dòng)圈式指示器調(diào)至 0。按復(fù)位按鈕，再按起動(dòng)按鈕，如導(dǎo)熱系數(shù)顯示器的值在 ～ 之間，則儀器功能正常?！　?　測(cè)試前應(yīng)除去試件表面上的水與灰塵?！　?　保持探頭干燥及探頭平面的清潔。　 測(cè)試方法　　1　打開儀器蓋板，用標(biāo)準(zhǔn)板調(diào)好 K，H 系數(shù)?！　?　將 HEATER/A2 旋鈕，扭至 處，將 MODE 旋鈕，扭至低端（LOW）處。　　3　將探頭放在被測(cè)試件的表面，探頭平面必須與試件全部接觸?！　?　2min 后，用調(diào)零旋鈕將動(dòng)圈式指示器調(diào)至 0，并觀察 2min 左右，直到穩(wěn)定。然后，按復(fù)位按鈕并按起動(dòng)銨鈕。在指示燈 B 發(fā)亮后將探頭從試件上拿開，放在冷板上。　　5　記下導(dǎo)熱系數(shù)顯示器和動(dòng)圈式指示器中的數(shù)，此二數(shù)分別為被測(cè)試件的導(dǎo)熱系數(shù)和測(cè)試溫度?！　?　按復(fù)位按鈕，進(jìn)行下步測(cè)試?！　?　連續(xù)測(cè)試時(shí)，每測(cè)完一個(gè)試件，探頭必須在冷板上冷卻 2min 左右，再進(jìn)行下一個(gè)試件測(cè)試。　非金屬固體材料導(dǎo)熱系數(shù)的測(cè)定 熱線法　 測(cè)試裝置1　常用的熱線法測(cè)定裝置如圖 和圖 所示。A，B 點(diǎn)距試樣邊緣的距離應(yīng)不小于 5 mm。距測(cè)溫?zé)犭娕嫉木嚯x應(yīng)不小于 60mm。2　穩(wěn)定的直流（或交流）穩(wěn)流（或穩(wěn)壓）電源。其輸出值的變化應(yīng)小于 %。3　功率測(cè)量?jī)x表所測(cè)量加熱功率的準(zhǔn)確度應(yīng)優(yōu)于士 。4　測(cè)量熱線溫升儀表的分辨力不應(yīng)低于 ℃（對(duì)于 K 型熱電偶相當(dāng)于 1μV ） ，其時(shí)間常數(shù)應(yīng)小于 2s。27圖 　帶補(bǔ)償器的測(cè)定電路示意圖圖 　帶差接熱電偶的測(cè)定電路示意圖　測(cè)量探頭1　測(cè)量探頭由熱線和焊在其上的熱電偶組成（見圖 ） 。為消除加熱電流對(duì)熱電偶輸出的干擾，熱電偶用單根“+” （或“—” ）極線與熱線焊接，熱電偶接點(diǎn)與熱線之間的距離約為～。圖 　測(cè)量探頭及其布置示意圖2　熱線由低電阻溫度系數(shù)的合金材料（如 NiCr 絲）制成，其直徑不得大于 。熱線在測(cè)量過程中，其電阻值隨溫度的變化不應(yīng)大于 %。3　熱電偶絲的直徑盡可能小，不得大于熱線直徑。熱電偶絲與熱線之間的夾角 α 不大于45176。，引出線走向與熱線保持平行。熱電偶制成后，需經(jīng)退火處理，否則需重新標(biāo)定其熱電勢(shì)與溫度的關(guān)系。284　電壓引出線應(yīng)采用與熱線相同的材料，其直徑應(yīng)盡可能小。　熱電偶冷端溫度補(bǔ)償器的漂移不得大于 1μV/（℃min ） 。在無補(bǔ)償器的情況下，可借助熱電偶 2 同熱電偶 1 的差接起補(bǔ)償器的作用（見圖 ） ?！y(cè)定裝置組成后，應(yīng)用經(jīng)防護(hù)熱板法測(cè)定導(dǎo)熱系數(shù)的各向同性均質(zhì)試樣進(jìn)行標(biāo)定。標(biāo)定結(jié)果應(yīng)滿足本附錄誤差的相關(guān)要求?！≡嚇尤∽酝a(chǎn)品?！≡嚇拥闹苽浜统叽?　塊狀材料應(yīng)符合下列要求：1）試樣為兩塊尺寸不小于 40mm80mm114mm 的互相疊合的長方體（見圖 ）或?yàn)閮蓧K橫斷面直徑不小于 80mm，長度不小于 114 mm 的半圓柱體疊合成為的圓柱體。2）試祥互相疊合的平面應(yīng)平整，其不平度應(yīng)小于 %，且不大于 mm。以保證熱線與試樣及試樣的兩平面貼合良好。3）對(duì)于致密、堅(jiān)硬的試樣，需在其疊合面上銑出溝槽，用來安放測(cè)量探頭。溝槽的寬度與深度必須與測(cè)量探頭的熱線和熱電偶絲直徑相適應(yīng)。用從被測(cè)量試樣上取下的細(xì)粉末加少量的水調(diào)成粘結(jié)劑，將測(cè)量探頭嵌粘在溝槽內(nèi)，以保證良好的熱接觸。粘好測(cè)量探頭的試樣，需經(jīng)干燥后，方能測(cè)試。4）有面層或表皮層的材料，應(yīng)取芯料進(jìn)行測(cè)量。圖 試樣尺寸示意圖2　粉末狀和顆粒材料應(yīng)符合下列要求：1） 對(duì)粉末狀和顆拉材料的測(cè)定，使用兩個(gè)內(nèi)部尺寸不小于 80mm114mm40mm 的盒子（見圖 ） 。其下層是一個(gè)帶底的盒子，將待測(cè)材料裝填到盒中，并與其上邊沿平齊，然后將測(cè)量探頭放在試樣上。上層的盒子與下層的內(nèi)部尺寸相同，但無底。將上層盒子安放在下層盒子上，將待測(cè)材料裝填至與其上邊沿平齊。用與盒子相同材料的蓋板蓋上盒子，但不允許蓋板對(duì)試樣施加壓力。29圖 試樣盒示意圖2）通常粉末狀或顆粒狀材料要松散充填。需要在不同密度下測(cè)量時(shí)，允許以一定的加壓或振動(dòng)的方式使粉末或顆粒狀材料達(dá)到要求的密度。上、下兩個(gè)盒子中的試樣裝填密度應(yīng)各處均勻一致。測(cè)定和記錄試樣的裝填密度和松散密度?！∮麥y(cè)定干燥狀態(tài)的導(dǎo)熱系數(shù)，應(yīng)將試件在烘箱中烘至恒重，然后用塑料袋密封放入干燥器內(nèi)降至室溫（一般需 8 h） 。待試件中內(nèi)外溫度均勻一致后，迅速取出，安裝測(cè)定探頭，在 2h 內(nèi)完成測(cè)定工作?！∮善骄讲恍∮?3 mm 顆粒組成的顆粒材料（或塊狀材料）和纖維材料（或制品）需經(jīng)與防護(hù)熱板法進(jìn)行成功對(duì)比后，才能確定本方法的適用性。　在室溫下測(cè)定時(shí)，用隔熱罩將試樣與周圍空間隔離，減少周圍空氣溫度變化對(duì)試件的影響。在高于或低于室溫條件下測(cè)定時(shí)，試樣與測(cè)量探頭的組合體應(yīng)放在加熱爐或低溫箱中。1 加熱爐（或低溫箱）應(yīng)進(jìn)行恒溫控制。恒溫控制的感溫元件應(yīng)安放在發(fā)熱元件的近旁。2 試樣應(yīng)放置在加熱爐（或低溫箱）中的均溫帶內(nèi)。3 應(yīng)防止加熱爐發(fā)熱元件對(duì)試樣的直接熱輻射。4 置于低溫箱內(nèi)的試樣及測(cè)量探頭的表面不得有結(jié)霜現(xiàn)象?！y(cè)量應(yīng)符合下列要求：1　將試樣與測(cè)量探頭的組合體置于加熱爐（低溫箱）內(nèi)，把加熱爐（低溫箱）內(nèi)溫度調(diào)至測(cè)定溫度，當(dāng)焊在熱線中部的熱電偶輸出隨時(shí)間的變化小于每 5 min 變化 ℃，且試樣表面的溫度與焊在熱絲上的熱電偶的指示溫度的差值在熱線最大溫升的 1%以內(nèi)，即認(rèn)為試樣達(dá)到了測(cè)定溫度。2　接通熱線加熱電源，同時(shí)開始記錄熱線溫升。測(cè)定過程中，熱線的總溫升宜控制在 20℃左右，最高不應(yīng)超過 50℃。如熱線的總溫升超過 50℃，則必須考慮熱線電阻變化對(duì)測(cè)定的影響。測(cè)30ipsphii tPcLDI ??????????4)(239。VIP??)ln(1239。39。39。ttQA????定含濕材料時(shí)，熱線的總溫升不得大于 15℃。3　測(cè)量熱線的加熱功率（電流 I 和電壓 V） 。4　加熱時(shí)間達(dá)預(yù)定測(cè)量時(shí)間（一般為 5min 左右）時(shí)，切斷加熱電源。5　每一測(cè)量溫度下，應(yīng)重裝測(cè)定探頭測(cè)定三次。 結(jié)果計(jì)算1　從測(cè)得的熱線溫升曲線上，按一定時(shí)間間隔（如 30s）依次讀取熱線的溫升 θ i。按式（）計(jì)算修正熱線與試料熱容量差異后的熱線溫升 θ 39。i。 （）式中:、 ——熱線的測(cè)量溫升和修正后溫升，℃；i?39。i——測(cè) 時(shí)的加熱時(shí)間，s；iti?D——熱線的直徑，m；L——熱線 A，B 間的長度，m ； P——熱線 A，B 段的加熱功率，W； ， ——熱線和試樣的密度，kg/m 3；h?s， ——熱線和試樣的比熱容，J/ （kgK） 。pc 注：1 ， ， 可采用材料手冊(cè)中的常用值。hpsc2　導(dǎo)熱系數(shù)大于 1 W/（mK）的材料可不進(jìn)行修正。2　熱線 A，B 段的加熱功率 （）式中：P——熱線 A， B 段的加熱功率，W； I——熱線加熱電流，A；V——熱線 A、B 段的加熱電壓，V 。3　以時(shí)間的對(duì)數(shù) lnt 為橫坐標(biāo)，以溫升 θ 為縱坐標(biāo)，繪出 lnt1 和 的曲線，確定其線性區(qū)域。39。?4　推薦在 lnt～θ 曲線的線性區(qū)域內(nèi)，等距選取 4～5 個(gè)測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)擬合直線方程，求出其斜率A。亦可取直線區(qū)域二端測(cè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)計(jì)算 A，但 t1，應(yīng)等于 60～90 s。31ALP14???? （）式中： A——lnt～θ 曲線線性區(qū)域的斜率， K；、 ——熱線修正后的溫升，℃；39。1?39。2tt 2——測(cè) θ θ 2 時(shí)的加熱時(shí)間，s。5　按式（）計(jì)算試件導(dǎo)熱系數(shù): （）式中:λ——導(dǎo)熱系數(shù)，W/（mK） ； A——lnt～θ 曲線線性區(qū)域的斜率， K； P——熱線 A，B 段的加熱功率，W； L——熱線 A，B 間的長度，m 。6　測(cè)定結(jié)果為三次重新安裝測(cè)定探頭測(cè)量的算術(shù)平均值。單一測(cè)量值與平均值的偏差不得大于 5%，否則應(yīng)重新進(jìn)行測(cè)定?！?遵守本規(guī)范規(guī)定，測(cè)量值的置信度為 95%時(shí)的重復(fù)性（同一測(cè)定人員，同一儀器） ，約177。5%，重現(xiàn)性（不同的測(cè)定人員，不同儀器） ，約士 10%?！y(cè)定報(bào)告應(yīng)包括如下內(nèi)容：1　試樣來源（委托單位，生產(chǎn)廠等） ；2　試樣概況（名稱、種類、規(guī)格、密度、含濕率等） ；3　試樣尺寸；4　測(cè)定溫度及在此溫度下的導(dǎo)熱系數(shù)；5　測(cè)定地點(diǎn)和日期。32附錄 D 泡沫塑料耐熱性試驗(yàn)方法　儀器　烘箱，0～200℃，精度177。2℃?！Ш闼龠\(yùn)動(dòng)卡頭的拉（壓）力試驗(yàn)機(jī)。　游標(biāo)卡尺，精度 。　試件　耐熱試件的尺寸為長 寬高：150mm150mm50mm?！∽龀叽缱兓屎椭亓孔兓实脑嚰拷M為 3 個(gè)?！∽隹箟簭?qiáng)度試件，每組為 6 個(gè)；3 個(gè)經(jīng)過耐熱試驗(yàn)，3 個(gè)做對(duì)比件。　測(cè)試步驟　測(cè)量尺寸和重量的變化：1　用游標(biāo)卡尺測(cè)量試件尺寸，精確到 。2　把試件放在天平上稱重，精確到 。3　把試件放人烘箱中升溫。升溫速度：當(dāng)溫度小于 100℃時(shí)，為 25℃/h；當(dāng)溫度大于 100℃時(shí)，為 50℃/h；4　溫度上升到所要求溫度時(shí)，恒溫 96h。5　96h 后，冷卻 24h，測(cè)量試件的尺寸和重量。6　如試件尺寸有不均勻變化，應(yīng)在最大形變點(diǎn)上進(jìn)行測(cè)量，記下外表變化。7　計(jì)算試件尺寸和重量的變化率?！y(cè)量抗壓強(qiáng)度的變化：1　將經(jīng)過 96h 耐熱試驗(yàn)后的 3 個(gè)試件和 3 個(gè)對(duì)比原樣，按《硬質(zhì)泡沫塑料壓縮試驗(yàn)方法》進(jìn)行測(cè)試。2　計(jì)算試件抗壓強(qiáng)度增長率?！≡囼?yàn)報(bào)告　試驗(yàn)成果取每一組數(shù)據(jù)的算數(shù)平均值。33附錄 E 泡沫塑料性能試驗(yàn)試件制作　取樣　 取樣分兩種，發(fā)小泡取樣和成品管取樣。小泡取樣時(shí)選取有代表性的樣品；成品管取樣應(yīng)在距離管子泡沫端頭 50mm 以遠(yuǎn)截取?！悠诽幚怼〕睗駱悠罚瑧?yīng)在 70℃干燥箱內(nèi)，干燥至恒重?！∪靸?nèi)生產(chǎn)的樣品，應(yīng)在 70℃干燥箱內(nèi)，熟化 24 小時(shí)?！≡嚰谱鳌“褬悠钒葱枰庸こ筛髟囼?yàn)項(xiàng)目所要求的試件?！∽隹箟簭?qiáng)度和導(dǎo)熱系數(shù)的試樣，應(yīng)標(biāo)明泡沫上漲方向?！〕善饭苋蛹庸こ傻脑嚰?，如厚度達(dá)不到要求，則按實(shí)際厚度計(jì)。但所做成的試件體積，應(yīng)等于各試驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定的試件體積。34附錄 F 老化試驗(yàn)　保溫管老化試驗(yàn)　對(duì)于輸送介質(zhì)溫度（連續(xù)工作溫度）高于 110℃的保溫管系統(tǒng)，在測(cè)量保溫管軸向剪切強(qiáng)度前，應(yīng)對(duì)保溫管試樣進(jìn)行如下老化處理：1　鋼管公稱直徑 DN＞500 時(shí)，保溫管老化試樣長度應(yīng)為 3m；2　鋼管公稱直徑 DN≤500 時(shí) 保溫管老化試樣長度應(yīng)為 2m；3　老化前，泡沫保溫層端面應(yīng)密封?！±匣^程：外護(hù)管應(yīng)暴露在室溫 23℃177。2℃狀態(tài)中，鋼管應(yīng)保持在高溫狀態(tài)下。老化條件見表 。表 鋼管溫度，℃ 老化時(shí)間，h160 3600170 1450　鋼管升溫速度：當(dāng)溫度小于 100℃時(shí)，為 25℃/h ；當(dāng)溫度大于 100℃時(shí)，為 50℃/h ?！′摴軠囟仍诶匣^程中應(yīng)連續(xù)記錄，溫度偏差177?！??！±匣螅嚇討?yīng)自然降溫至室溫 23℃177。2℃狀態(tài)。F. 2　老化后的保溫管剪切強(qiáng)度　試驗(yàn)方法　取樣：在符合 規(guī)定的保溫管上截取試樣。試樣應(yīng)在距離管端至少 1000mm 處取得，其長度為保溫層厚度的 倍，但不得小于 200mm。所取試樣端面應(yīng)垂直于保溫管軸線?！≡囼?yàn)過程：在試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行試驗(yàn)，試樣按圖 放置。向鋼管端施加軸向力，試驗(yàn)機(jī)速度應(yīng)取 5mm/min，直至試樣破壞。記錄最大軸向力并計(jì)算出軸向剪切強(qiáng)度。試驗(yàn)可以在試樣軸線置于水平方向或豎直方向兩種情況下進(jìn)行。當(dāng)試樣軸線置于豎直方向時(shí)，鋼管的質(zhì)量應(yīng)予以考慮。35L=a≥0m≥10mda12345Fax1Fx2圖 　老化后的保溫管剪切強(qiáng)度試驗(yàn)1——試驗(yàn)機(jī)臺(tái)板；2——定位環(huán)；3——聚乙烯外護(hù)管；4——聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫層；5——鋼管；a——保溫層厚度；d——鋼管外徑；Fax1——軸向力；F ax2——另一種施加軸向力方式　計(jì)算：三個(gè)試樣測(cè)試結(jié)果的平均值作為測(cè)試結(jié)果。剪切強(qiáng)度按下式計(jì)算： （）/axLd????式中: ——軸向剪切強(qiáng)度， MPa；ax?——鋼管外徑， mm；d——軸向力，N（豎放時(shí)包括鋼管質(zhì)量） ；axF——試樣長度， mm。L　室溫條件下的軸向剪切強(qiáng)度應(yīng)按 測(cè)試。試樣全部保持在室溫（23℃177。2℃）狀態(tài)下?！「邷貤l件下的軸向剪切強(qiáng)度應(yīng)按 ，外護(hù)管應(yīng)暴露在室溫 23℃177。2℃狀態(tài)中，鋼管溫度應(yīng)控制在 140℃177。2℃。鋼管升溫速度：當(dāng)溫度小于 100℃時(shí)，應(yīng)為 25℃/h；當(dāng)溫度大于 100℃時(shí)，應(yīng) 為 50℃/h 。恒溫 30min 后應(yīng)施加軸向力進(jìn)行試驗(yàn)。F. 3　抗沖擊性　試樣在保溫管上截取，試樣長度應(yīng)為外護(hù)管外徑的 5 倍，但不應(yīng)大于 。試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 14152 執(zhí)行。試驗(yàn)溫度取 20℃，落錘質(zhì)量取 ，落高 2022mm?！≡诒毓茉嚇由蟿澋染嚯x標(biāo)線，應(yīng)按 GB/T 14152 中表 1 確定等距離