【正文】 由于各生產(chǎn)廠的涂料配方和選用的固化劑并不完全相同，為了避免漆料配制時出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)該使用由同一生產(chǎn)廠配套供應(yīng)的產(chǎn)品，并按該廠提供的說明書正確使用。 明確超過儲存期的涂料。4施工技術(shù)要求 準(zhǔn)備工作 鋼管表面處理包括清除鋼表面的氧化皮，銹蝕，油脂和污垢，并在鋼表面形成適宜的粗糙度，使防腐層與鋼表面問除了涂料分子與金屬表面極性基團(tuán)的相互引力之外，還存在著機(jī)械的咬合作用，這對增大防腐層的粘附力效果顯著。 本標(biāo)準(zhǔn)引用SYJ 400786，該標(biāo)準(zhǔn)等效采用美國鋼結(jié)構(gòu)涂裝委員會(SSPC)制定的《表面處理規(guī)范》，并附有瑞典標(biāo)準(zhǔn)SIS 655900的彩色標(biāo)準(zhǔn)照片，在石油行業(yè)各種防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中采用較廣泛，鋼表面清洗油垢按照SYJ 400746第3章的具體規(guī)定執(zhí)行。 原SYJ 28－87規(guī)定鋼表面處理應(yīng)達(dá)到近白級(Sa2級)，本標(biāo)準(zhǔn)按照SYJ 400786的規(guī)定，要求表面處理最低應(yīng)達(dá)到工業(yè)級(Sa2級)， 除銹質(zhì)量用彩色標(biāo)準(zhǔn)照片目視對照確定，表面粗糙度用錨紋深度測定儀確定。 避免防腐層覆蓋不住焊縫表面的尖銳處而出現(xiàn)漏點。 在編制SYJ 2887時，只有常溫固化型涂料(如G2型)，到編制SYJ 404790時，已有了低溫固化型涂料(如G3型)，本標(biāo)準(zhǔn)包括了這兩類涂料，并推薦其各自適宜使用的溫度范圍，互為補(bǔ)充。應(yīng)該說明的是：常溫固化型涂料宜在15℃以上使用，但15℃以下也可使用，只是固化時間太長，引起施工安排的諸多不便。低溫固化型涂料宜在8～15℃使用，但15℃以上也可使用，只是調(diào)漆后的使用期太短，可能采不及涂敷就固化在漆桶內(nèi)，造成浪費；在8℃以下施工， 因天寒手凍，不易保證工程質(zhì)量，且固化時間也較長，所以也不推薦使用。 在潮濕的鋼表面涂漆，對粘結(jié)力有很不利的影響。未固化的防腐層易粘著其他物體，機(jī)械強(qiáng)度變差，透水性增大，受雨水浸淋會出現(xiàn)多種表面缺陷，故在雨、雪，霧、風(fēng)沙等氣候條件下，應(yīng)停止防腐層的露天施工，或者在固化前應(yīng)提供有效的保護(hù)措施。 潮濕的玻璃布易使防腐層出現(xiàn)針孔，因此保持玻璃布干燥是很重要的。 漆料配制 底漆和面漆都含有數(shù)量相當(dāng)多的多種填料，久放會產(chǎn)生沉淀，使用時應(yīng)攪拌均勻，不能將沉淀攪起并攪勻的漆料不得使用。 不同廠家生產(chǎn)的涂料，其配方、環(huán)氧樹脂牌號、固化劑種類及濃度都不盡同，應(yīng)按廠家說明書的規(guī)定正確配漆。在配漆時，配比是否準(zhǔn)確，事后是無法核查的，實踐證明指定專人配漆是較好的措施。要求靜置一段時間，術(shù)語稱為“熟化”，目的是使交聯(lián)反應(yīng)預(yù)進(jìn)行，然后用于涂刷，日本、美國的標(biāo)準(zhǔn)都規(guī)定為30min。未經(jīng)“熟化”而涂刷，防腐層表面易出現(xiàn)缺陷。 過量加入稀釋劑是造成防腐層針孔多的最主要原因，應(yīng)該禁止。環(huán)氧樹脂和固化劑一旦混合，便開始交聯(lián)反應(yīng)，無法停止，直至膠結(jié)成固體。加入固化劑的底漆和面漆均應(yīng)在生產(chǎn)廠說明書所規(guī)定的使用期內(nèi)涂敷，粘結(jié)力才有保證。超過使用期的漆料，不允許用稀釋劑勉強(qiáng)調(diào)稀使用。因此，必須根據(jù)當(dāng)天用量分批配制，確保在使用期內(nèi)用完，避免造成浪費。 涂 底 漆 經(jīng)表面預(yù)處理合格的鋼管，如立即涂刷底漆，其附著力最佳；如間隔時間過長，除銹表面極易生銹或落上灰塵，都影響粘結(jié)力。根據(jù)經(jīng)驗，間隔時間不宜超過8h，若在潮濕空氣中，更應(yīng)縮短。鋼管兩端留下的裸管長度并無嚴(yán)格規(guī)定，多以焊接時產(chǎn)生的高溫不損壞防腐層為準(zhǔn)留出裸管，但帶來現(xiàn)場補(bǔ)口時增加除銹工作量的負(fù)擔(dān)；另一種安排是在鋼管除銹后，兩端涂刷可焊涂料或硅酸鋅涂料。 打膩子 實踐證明，對鋼管表面高于2mm的焊縫，打膩子是保證纏玻璃布時在焊縫兩側(cè)不出現(xiàn)空鼓的可靠手段。 涂面漆和纏玻璃布 涂底漆后至涂面漆的間隔時間，國內(nèi)外各標(biāo)準(zhǔn)無統(tǒng)一規(guī)定，ANSI／AWWA C 210－78規(guī)定在4～24h之間，如超過24h則要用鋼絲刷清除并重新涂底漆；原SYJ 28－87規(guī)定為室溫下不應(yīng)超過24h；原SYJ 4047－90規(guī)定為后一遍漆應(yīng)在前一遍漆實干后，固化前涂敷?？紤]到在不同地域，不同季節(jié)施工時環(huán)境溫度差異較大，涂層的固化速度也差異較大。 與原SYJ 2887相比，普通級防腐層增加了一道面漆。涂料固化過程中，由于溶劑揮發(fā)，會形成微小針孔。實踐證明：在前一層面漆實干后、固化前涂下一層面漆，是既減少針孔，又保持各層漆間粘結(jié)力的有效手段。 本標(biāo)準(zhǔn)對原SYJ 2887有關(guān)加強(qiáng)級防腐層的涂敷步驟有變化，即增加了，道面漆，涂在底漆層之上，在這層面漆實干后，固化前，才進(jìn)行原SYJ 2887規(guī)定的各涂敷步驟。整個涂敷過程為：底漆—面漆—面漆、纏玻璃布、面漆—面漆，或底漆—面漆—纏浸過面漆的玻璃布—面漆。先涂一遍面漆，馬上纏玻璃布，然后再涂一遍面漆的施工方法，可以使面漆將玻璃布的所有網(wǎng)眼灌滿，避免防腐層出現(xiàn)針孔。如果將玻璃布浸滿面漆(面漆量一定要夠)纏繞到管子上，再用刷子將纏繞好的玻璃布表面上滲出的面漆涂抹均勻，趕去氣泡，使表面光滑平整，也可以達(dá)到同樣目的。這兩種方法均可使用。規(guī)定要等到玻璃布上的面漆實干后才涂最后一道面漆， 目的是確保防腐層漏點檢查合格。 本標(biāo)準(zhǔn)對原SYJ 2887有關(guān)特加強(qiáng)級防腐層的涂敷步驟有兩點變化。(1)增加了一道面漆，涂在底漆層之上，在這層面漆實干后、固化前才進(jìn)行原SYJ 2887規(guī)定的各涂敷步驟。整個涂敷過程為：底漆—面漆—面漆、纏玻璃布、面漆—面漆、纏玻璃布、面漆—面漆，或底漆—面漆—纏浸過面漆的玻璃布—纏浸過面漆的玻璃布—面漆。(2)規(guī)定第一層玻璃布上的面漆實干后，才能進(jìn)行第二層玻璃布的涂敷，第二層玻璃布上的面漆實干后，才能涂最后一道面漆。 玻璃布壓邊寬度應(yīng)大于20mm指的是單層纏繞時的壓邊寬度。如果采用玻璃布浸面漆的方法施工，特加強(qiáng)級防腐層的壓邊寬度可為50％，這樣纏繞一遍即相當(dāng)于纏兩層玻璃布，可簡化施工過程。有的單位采用兩層玻璃布纏繞方向相反的做法，實踐證明，可使防腐層更為牢固。 固化時間太長是環(huán)氧煤瀝青的最大缺點，加熱烘烤固化可以縮短固化時間、提高防腐層機(jī)械強(qiáng)度，但要避免過高的加熱溫度和過快的升溫速度，否則會引起稀釋劑急劇蒸發(fā)，增加針孔數(shù)量，以至固化后還必須補(bǔ)涂一遍面漆并靜置自然固化。 防腐層的干性檢查方法有多種，由于指觸法簡便易行，為各施工單位普遍采用，故本標(biāo)準(zhǔn)確定其為現(xiàn)場防腐層干性的檢查方法。5 防腐層檢驗及修補(bǔ) 一般要求 外觀、厚度、漏點檢查不合格是可以修補(bǔ)的，但應(yīng)在防腐層固化前修補(bǔ)；粘結(jié)力檢查不合格則無法修補(bǔ)，故只能鏟除重新施工。 漏點檢查檢漏電壓的確定應(yīng)考慮到既要查出微小針孔，又要保證不擊穿完好的防腐層。本標(biāo)準(zhǔn)采用SY 0063－(等效采用ASTM G 6247《管道防腐層檢漏標(biāo)準(zhǔn)試驗方法》)。 式中 ——檢漏電壓，V； ——系數(shù)，取3294(防腐層厚度小于1mm時)； ——防腐層厚度，mm。 經(jīng)計算： 普通級為1804V， 取整為2000V； 加強(qiáng)級為2083V，取整為2500V；特加強(qiáng)級為2550V，取整為3000V。 粘結(jié)力檢查粘結(jié)力檢查是破壞性的，如果對檢查點的補(bǔ)傷做不好，反而在此處造成隱患，故只能數(shù)量較少地抽查。本條文中分別按實干后或固化后兩種情況，規(guī)定了不同的合格標(biāo)準(zhǔn)，施工中可根據(jù)實際情況選用。粘結(jié)力不合格不準(zhǔn)修補(bǔ)。6 儲存及運輸 防腐層固化前，機(jī)械強(qiáng)度仍較低，故不準(zhǔn)疊放。固化后疊放層數(shù)的規(guī)定，是采用英國曼徹斯特大學(xué)工業(yè)性腐蝕和防護(hù)服務(wù)中心編寫的《鋼管外壁熔結(jié)環(huán)氧防腐層和雙組分環(huán)氧漆內(nèi)壁防腐層通用技術(shù)規(guī)范》，這是所有標(biāo)準(zhǔn)中最詳細(xì)明確的規(guī)定。 長期露天堆放并受陽光曝曬時，防腐層內(nèi)所含的蒽、萘類組分會升華而產(chǎn)生針孔，導(dǎo)致漏點檢查不合格。7 補(bǔ)口及補(bǔ)傷 補(bǔ) 口 規(guī)定補(bǔ)口使用的涂料和防腐層結(jié)構(gòu)應(yīng)與管體相同，是為了保證有良好的粘結(jié)和相同的使用壽命. 補(bǔ)口處鋼管表面預(yù)處理的要求，原則上應(yīng)與管體相同。對不具備噴(拋)射除銹條件的情況，在確保一定要求的前提下可適當(dāng)放寬。 近年，國內(nèi)外使用輻射交聯(lián)熱收縮套(片)補(bǔ)口已日趨普遍，經(jīng)用戶同意，可以用于補(bǔ)口并執(zhí)行相應(yīng)的施工及驗收規(guī)范。其他補(bǔ)口方法(如冷纏膠粘帶、石油瀝青熱澆涂、石油瀝青卷材等)難以保證質(zhì)量，不應(yīng)使用.8 下溝及回填 管線在溝上施工時，最好是等到防腐層固化后再下溝。為了縮短工期，實干后下溝是最起碼的要求，此時防腐層的機(jī)械強(qiáng)度仍較差，應(yīng)采取一定的保護(hù)措施。9 竣工資料 完整可靠的竣工資料對于工程驗收及日后維修管理都有著十分重要的作用。因此，本條文中所列各項資料應(yīng)從工程開工之日起即設(shè)專人匯集整理，保證各項記錄詳細(xì)、齊全。 附錄A 環(huán)氧煤瀝青防腐層工頻電氣強(qiáng)度試驗方法本附錄等效采用GB／T 1408—1989，將適用于環(huán)氧煤瀝青防腐層工頻電氣強(qiáng)度試驗的內(nèi)容摘出整理而成。附錄B 環(huán)氧煤瀝青防腐層體積電阻率試驗方法本附錄等效采用GB／T14101989，將適用于環(huán)氧煤瀝青防腐層體積電阻率試驗的內(nèi)容摘出整理而成。附錄C 環(huán)氧煤瀝青防腐層吸水率試驗方法本附錄等效采用GB／T 17381979。附錄D 環(huán)氧煤瀝青防腐層耐油性試驗方法本附錄等效采用JIS K5664—，技術(shù)要求完全相同，按標(biāo)準(zhǔn)格式編寫。 附錄E 環(huán)氧煤瀝青防腐層耐沸水試驗方法本附錄等效采用ANSI／AWWA C 210—，技術(shù)要求完全相同，按標(biāo)準(zhǔn)格式編寫。35 / 35