【文章內(nèi)容簡介】 22）的規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢。　 每一批環(huán)氧粉末原料，應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)規(guī)范《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(SY/T 03152022）的規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢。 每一批聚乙烯膠粘帶材料，應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)規(guī)范《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（SY/T 04142022）的規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢。 輻射交聯(lián)熱縮材料　輻射交聯(lián)熱縮材料由基材和底膠兩部分組成。基材為輻射交聯(lián)聚乙烯材料，底膠為熱熔膠。輻射交聯(lián)熱縮材料的熱縮比（收縮后：收縮前）應(yīng)小于 。　輻射交聯(lián)熱縮材料應(yīng)按管徑選用配套的規(guī)格?；暮湍z的性能指標(biāo)應(yīng)符合表 的規(guī)定；配套底漆的性能指標(biāo)應(yīng)符合表 的規(guī)定。表 輻射交聯(lián)熱縮材料的性能指標(biāo) 1序號(hào) 項(xiàng) 目 性 能 指 標(biāo) 試驗(yàn)方法 基材1 拉伸強(qiáng)度 MPa ≥17 GB/T 2 斷裂伸長率 % ≥400 GB/T 3 維卡軟化點(diǎn) ℃ ≥90 GB/T 1633 4 脆化溫度 ℃ ≤65 GB/T 5470 5 電氣強(qiáng)度 MV/m ≥25 GB/T 6 體積電阻率 ?m ≥110 13 GB/T 1410 7 耐環(huán)境應(yīng)力開裂（F50） h ≥1000 GB/T 1842 8耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕（浸泡 7d）%210%HCl ≥85SY/T 04132022 附錄 D610%NaOH10%NaCl≥85≥859耐熱老化（150℃，21d）拉伸強(qiáng)度MPa斷裂伸長率% ≥14≥300GB/T GB/T 10 沖擊強(qiáng)度(J/mm) ≥8 SY/T 04132022 附錄 H 膠1膠軟化點(diǎn)（環(huán)球法）℃最高設(shè)計(jì)溫度為 70℃時(shí) ≥110GB/T 45072 搭接剪切強(qiáng)度 （23℃） MPa ≥ GB/T 712433 搭接剪切強(qiáng)度 （50℃或 70℃） 1MPa ≥ GB/T 712434脆化溫度℃ ≤15SY/T 04132022 附錄 K5剝離強(qiáng)度N/cm收縮帶（套）/鋼（23℃） （50℃或 70℃） 1收縮帶（套）/環(huán)氧底漆鋼（23℃） （50℃或 70℃） 1收縮帶（套）/聚乙烯層（23℃） （50℃或 70℃） 1 內(nèi)聚破壞≥70≥10≥70≥10≥70≥10GB/T 2792注：除熱沖擊外，基材性能需經(jīng)過 200℃177。5℃，5min. 自由收縮后進(jìn)行測定。 耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕指標(biāo)為試驗(yàn)后的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率的保持率。 拉伸速度為 10mm/min。表 輻射交聯(lián)熱縮材料配套底漆的性能指標(biāo)序號(hào) 項(xiàng) 目 性 能 指 標(biāo) 試驗(yàn)方法1 剪切強(qiáng)度 MPa ≥ GB/T 712412 陰極剝離 （65℃，48h） mm ≤10 SY/T 04132022 附錄 G注：拉伸速度為 2mm/min?！≥椛浣宦?lián)聚乙烯材料厚度應(yīng)符合表 的要求。 表 輻射交聯(lián)聚乙烯材料厚度（mm）序號(hào) 適用管徑 （DN） 基材厚度 底膠厚度1 ≤400 ≥2 ＞400 ≥≥　輻射交聯(lián)熱縮材料每批每種規(guī)格至少抽查一組試樣，測試?yán)鞆?qiáng)度、斷裂伸長率、維卡軟化點(diǎn)、剝離強(qiáng)度四項(xiàng)指標(biāo)，檢測結(jié)果應(yīng)符合表 的要求。7 保溫材料　用于輸送介質(zhì)溫度不超過 100℃的埋地鋼質(zhì)管道的泡沫塑料由多異氰酸酯、組合聚醚組成，其中發(fā)泡劑應(yīng)為無氟發(fā)泡劑?！《喈惽杷狨サ男阅軕?yīng)符合表 的規(guī)定，組合聚醚的性能應(yīng)符合表 的規(guī)定，聚氨酯泡沫塑料的性能應(yīng)符合表 的規(guī)定。表 多異氰酸酯性能指標(biāo)—NCO（%）酸值（mgKOH/g）水解氯含量（ %）粘度（Pas ） （25℃）試驗(yàn)方法29～32 ＜ ＜ ＜ GB/T ～表 組合聚醚性能指標(biāo)羥值（mgKOH/g） 酸值（mgKOH/g） 水分（ %） 粘度 mPas 試驗(yàn)方法470～510 ＜0．1 ＜0．1 2500～5000 GB/T ～表 聚氨酯泡沫塑料性能指標(biāo)項(xiàng)目 指標(biāo) 試驗(yàn)方法表觀密度（kg/m 3） 40～70 GB/T 6343抗壓強(qiáng)度（MPa ） ≥ GB/T 8813吸水率（g/cm 3） ≤ 附錄 B導(dǎo)熱系數(shù)（W/m K） ≤ 附錄 C尺寸變化率（%） ≤3 附錄 D重量變化率（%） ≤2 附錄 D耐熱性 強(qiáng)度變化率（%） ≥5 附錄 D注：1 耐熱性試驗(yàn)條件為 100℃，96h。 2 泡沫塑料試件制作見附錄Ｅ。　用于輸送介質(zhì)溫度在 100℃～120℃之間的埋地管道保溫層的泡沫塑料由多異氰酸酯、耐高溫組合聚醚組成，其中的發(fā)泡劑應(yīng)采用無氟發(fā)泡劑?！∧透邷亟M合聚醚性能指標(biāo)應(yīng)滿足表 的規(guī)定，多異氰酸酯檢驗(yàn)應(yīng)符合 的規(guī)定，耐高溫聚氨酯泡沫塑料性能指標(biāo)應(yīng)符合表 的規(guī)定。表 耐高溫組合聚醚性能指標(biāo)粘度 羥值 酸值 水分 試驗(yàn)方法8Pas （ mg，KOH/g） （mg，KOH/g） （%）5 470～700 ＜ ＜ GB/T ～ 表 耐高溫聚氨酯泡沫塑料性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目 指標(biāo) 試驗(yàn)方法1 表觀密度（kg/m 3） 60～120 GB/T 63432 抗壓強(qiáng)度（ MPa） ≥ GB/T 88133 吸水率（常壓沸水中浸泡， 90min） （%） ≤10 CJ/T 11420224 導(dǎo)熱系數(shù)（50℃） （W/mK） ≤ 附錄 C5 泡沫閉孔率（% ） ≥88 GB/T 10799尺寸變化率（%） ≤3 附錄 D重量變化率（%） ≤2 附錄 D6耐熱性 強(qiáng)度變化率（%） ≥5 附錄 D注：1 耐熱性試驗(yàn)條件為 120℃，96h。2 泡沫塑料試件制作見附錄Ｅ。　桶裝聚氨酯泡沫原料應(yīng)參照表 的規(guī)定比例抽檢。組合聚醚進(jìn)廠時(shí)每批應(yīng)至少抽檢 1桶，測試反應(yīng)的乳白時(shí)間、拔絲時(shí)間和固化時(shí)間，并滿足工藝要求。 防護(hù)層材料　用于“一步法”工藝的聚乙烯專用料是以聚乙烯為主料，加入一定量的染料、抗氧劑、紫外線穩(wěn)定劑等加工而成的。聚乙烯專用料及壓制片材的性能應(yīng)符合表 的規(guī)定。防護(hù)層的性能指標(biāo)應(yīng)符合表 —2 的規(guī)定。表 聚乙烯原料及壓制片的性能指標(biāo)序號(hào) 項(xiàng)目 指標(biāo) 試驗(yàn)方法1 密度（g/cm 3） ≥ GB/T 44722 熔體流動(dòng)速率（負(fù)荷 5kg） （g/10min ） ≥ GB/T 36823 拉伸強(qiáng)度（MPa） ≥20 GB/T 4 斷裂伸長率（%） ≥600 GB/T 5 維卡軟化點(diǎn)（℃） ≥90 GB/T 16336 脆化溫度（℃） ＜65 GB/T 54707 耐環(huán)境開裂時(shí)間（F50） （h ） ＞1000 GB/T 18428 耐擊穿電壓強(qiáng)度（MV/m） ＞25 GB/T 9 體積電阻率（Ω m） ＞110 14 GB/T 1410910%HCl 溶液 ≥8510%NaOH 溶液 ≥8510 耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕（浸泡 7d） （%）10%NaCl 溶液 ≥85SY/T 04132022 附錄 D11 耐熱老化（100℃，4800h） （ %） ≤35 GB/T 368212 耐紫外光老化（336h） （%） ≥80 SY/T 04132022 附錄 E注： 1 耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕及耐紫外光老化指標(biāo)為試驗(yàn)后的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率的保持率。2 耐熱老化指標(biāo)為試驗(yàn)前后的熔融流動(dòng)速率偏差。3 對聚乙烯原料，不要求本表 112 項(xiàng)性能。表 “一步法”工藝的聚乙烯防護(hù)層性能指標(biāo)序號(hào) 項(xiàng)目 指標(biāo) 試驗(yàn)方法軸向強(qiáng)度（MPa） ≥20 GB/T 徑向強(qiáng)度（MPa） ≥20 GB/T 拉伸強(qiáng)度偏差（%） ＜15 ——2 斷裂伸長率（ %） ≥600 GB/T 3 耐環(huán)境應(yīng)力開裂（ F50） （h） ≥1000 GB/T 18424壓痕硬度（mm）23177。2℃50177。2℃≤≤SY/T 04132022 附錄 F注 ：拉伸強(qiáng)度偏差為軸向與徑向拉伸強(qiáng)度的差值與兩者中較低者之比?！∮糜凇肮苤泄堋惫に嚨木垡蚁Ｓ昧鲜且跃垡蚁橹髁?，加入一定量的抗氧劑、紫外線穩(wěn)定劑、碳黑（黑色母料）等助劑加工而成的。其性能指標(biāo)應(yīng)符合表 的規(guī)定。表 　“管中管”工藝的聚乙烯防護(hù)層性能指標(biāo)序號(hào) 項(xiàng)目 指標(biāo) 試驗(yàn)方法外觀 黑色，無氣泡、裂紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均 目視1 密度（g/cm 3） ≥ GB/T 63432 碳黑含量（質(zhì)量百分比） （%） 177。 GB/T 130213 拉伸強(qiáng)度（MPa） ≥19 GB/T 4 斷裂伸長率（%） ≥350 GB/T 5 縱向回縮率（%） ＜3 GB/T 66716 長期機(jī)械性能（4 MPa，80℃） （h） ≥1500 CJ/T 1142022　采用玻璃鋼做防護(hù)層時(shí)，其性能應(yīng)符合表 的規(guī)定。表 　玻璃鋼防護(hù)層性能指標(biāo)10序號(hào) 項(xiàng)目 指標(biāo) 試驗(yàn)方法1 外觀 光滑、平整、色澤一致 目視2 拉伸強(qiáng)度（MPa） ≥150 GB/T 14473 彎曲強(qiáng)度（MPa） ≥50 GB/T 14494 沖擊韌性（KJ/m 2） ≥130 GB/T 14515 滲水率（ MPa，水中 1h） 無滲透 GB/T 53516 表面硬度（巴氏） ≥40 GB/T 3854114. 防腐保溫管道預(yù)制 生產(chǎn)準(zhǔn)備　 材料應(yīng)符合下列規(guī)定：1　 鋼管彎曲度應(yīng)不大于鋼管長度的 %，最大不應(yīng)超過 20mm，橢圓度應(yīng)不大于外徑的%，長度不宜小于 。2　保溫材料在生產(chǎn)使用前，應(yīng)進(jìn)行發(fā)泡試驗(yàn)確定材料的工藝參數(shù)，驗(yàn)證材料的適應(yīng)性。3　聚乙烯專用料必須烘干后方可使用。4　采用“管中管”成型工藝生產(chǎn)保溫管前，應(yīng)預(yù)先生產(chǎn)聚乙烯防護(hù)管或玻璃鋼防護(hù)管?！?設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：1　 應(yīng)根據(jù)管徑大小和成型工藝調(diào)整乳白時(shí)間、拔絲時(shí)間和固化時(shí)間等工藝參數(shù)，選用不同規(guī)格的發(fā)泡工裝。2　采用“一步法”生產(chǎn)工藝時(shí)，應(yīng)調(diào)整鋼管、機(jī)頭、送進(jìn)機(jī)等生產(chǎn)線設(shè)備同軸度和高度，檢驗(yàn)擠出機(jī)、糾偏機(jī)和高（低）壓發(fā)泡機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備是否處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)?！÷短熳鳂I(yè)時(shí)，鋼管表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度 3℃以上，施工環(huán)境相對濕度應(yīng)低于 80%，雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件下應(yīng)停止施工。 鋼管表面預(yù)處理　鋼管表面預(yù)處理前，應(yīng)采用機(jī)械或化學(xué)方法清除鋼管表面的灰塵、油脂和污垢等附著物?！?預(yù)處理方法應(yīng)采用噴（拋）射除銹，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行國家規(guī)范《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 （GB/T 8923）規(guī)定的 Sa2189。級(jí)，或達(dá)到相應(yīng)防腐層標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的除銹等級(jí)和錨紋深度要求。鋼管表面的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈?！?鋼管表面預(yù)處理后，應(yīng)清除附著的灰塵，防止表面受潮、生銹或二次污染，并應(yīng)在 4h 內(nèi)進(jìn)行表面涂敷或包覆。 　防腐層涂覆　防腐層采用環(huán)氧類液體涂料時(shí)，可采用噴涂、刷涂或其它適當(dāng)方法施工。防腐層應(yīng)均勻，不得漏涂，不得小于設(shè)計(jì)厚度。防腐層實(shí)干后進(jìn)行保溫層包覆。　防腐層采用聚乙烯膠粘帶、聚乙烯防腐層、環(huán)氧粉末防腐層時(shí)，應(yīng)按照相應(yīng)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求進(jìn)行涂敷施工。12 “一步法”成型工藝　 成型時(shí)控制擠出機(jī)各段加熱溫度，從加料段到擠出段保持溫度呈梯度上升，擠出溫度宜為205177。10℃?！?鋼管中心、擠出機(jī)機(jī)頭中心及糾偏環(huán)中心應(yīng)根據(jù)鋼管直徑控制作業(yè)線，保持在同一條水平線上。　 測定比例泵輸送的多異氰酸酯與組合聚醚比例時(shí)，多異氰酸酯和組合聚醚的配合比應(yīng)符合所用材料的工藝要求?！∨菽芰习l(fā)泡前，應(yīng)采用適當(dāng)方法將鋼管外表面加熱到 30177。5℃，并應(yīng)把組合聚醚和多異氰酸酯預(yù)熱到規(guī)定溫度，組合聚醚應(yīng)連續(xù)攪拌?！?泡沫塑料原料可用噴槍連續(xù)混合，噴槍空氣壓力應(yīng)不低于 ?！?鋼管的送進(jìn)速度及泡沫料流量應(yīng)根據(jù)聚乙烯層厚度確定；發(fā)泡液面距定徑套宜為～，并應(yīng)保持穩(wěn)定；糾偏環(huán)應(yīng)處于泡沫開始固化位置，并應(yīng)位于泡沫液面后100mm～150mm。 “管中管”成型工藝　 根據(jù)用戶要求或設(shè)計(jì)選定的泡沫保溫層時(shí)，其成型工藝可采用常壓發(fā)泡或高壓發(fā)泡。當(dāng)輸送介質(zhì)溫度在 100℃～120℃之間時(shí)，其發(fā)泡方式應(yīng)由所用材料的工藝要求進(jìn)行確定?！?經(jīng)預(yù)處理后的鋼管，應(yīng)在外表面等距離放置定位架、報(bào)警線（由用戶或設(shè)計(jì)選用） ，并應(yīng)用專用設(shè)備將鋼管穿入外護(hù)管中，外護(hù)管宜比鋼管短 300mm～440mm。　 固定外護(hù)管，封閉環(huán)形端面，鋼管兩端宜留出 150mm～220mm?！?dòng)發(fā)泡機(jī)，按照預(yù)先設(shè)定時(shí)間，在環(huán)形空間內(nèi)注入泡沫料。多異氰酸酯與耐高溫組合聚醚比例應(yīng)符合所用材料的工藝要求?！?高壓發(fā)泡時(shí)，可采用中央開孔注料或端面傾斜注料兩種方式，應(yīng)待泡沫完全固化后，再打開卡具和法蘭、清理端面?！∪粼O(shè)有報(bào)警線，應(yīng)進(jìn)行報(bào)警線電連接性能檢測，報(bào)警線與報(bào)警線、警報(bào)線與鋼管之間應(yīng)無短路及斷路現(xiàn)象，其電阻率應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 端面處理工藝　 “一次成型”工藝生產(chǎn)的保溫管端部可采取二次切頭，最終留頭長度宜為 150mm177。10mm；13輸送介質(zhì)溫度在 100℃～120℃之間的防腐保溫結(jié)構(gòu)，其最終留頭長度宜為 150mm～220mm?！?切頭后應(yīng)切齊并清理端面，并應(yīng)打毛防水帽搭接部位，用火焰加熱器對防水帽加熱，按照首先加熱鋼管外表面，然后加熱防水帽端面，最后加熱保溫管外表面的順序，使熱熔膠均勻溢出，應(yīng)確保防水帽與防護(hù)層及防腐層粘接牢固，再自然冷卻到常溫。加裝防水帽時(shí)應(yīng)采用適當(dāng)措施保護(hù)底層防腐層和保溫管的防護(hù)層?！〔捎貌Ａт撟龇雷o(hù)層