德國(guó)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)din-資料下載頁(yè)
2025-07-14 21:34本頁(yè)面
【正文】 －－特別鎮(zhèn)靜～≥－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－特別鎮(zhèn)靜～≥－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－各鋼種可供貨的鋅層類(lèi)別及鋅層最小值范圍內(nèi)允許存在拉伸矯直裂痕、平整壓印、劃傷、壓痕、氧化鋅結(jié)構(gòu)、鋅流波痕以及輕微的鉻酸鈍化缺陷。＝較好的一面必須無(wú)缺陷，并且其表面必須保持鍍層的均勻外觀，不控制的另一面必須至少保持表面級(jí)別的相應(yīng)特征，表面級(jí)別僅在表面結(jié)構(gòu)為的情況下供貨。 可供貨的表面結(jié)構(gòu)和表面級(jí)別用符號(hào)（）來(lái)標(biāo)志。 本標(biāo)準(zhǔn)供貨產(chǎn)品的表面處理為：鉻酸鈍化、涂油、不處理。僅在用戶明確表示要求不處理時(shí)才采用表面不處理，但提高了表面氧化的危險(xiǎn)，特別是對(duì)表面結(jié)構(gòu)。 鋅層類(lèi)別鋅層最小值雙面三點(diǎn)試驗(yàn)單點(diǎn)試驗(yàn)無(wú)最小值標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)名稱(chēng)表 電鍍鋅鋼板產(chǎn)品的鋼種和機(jī)械性能表 單位面積的鍍層厚度和鍍層量備 注 ()電 鍍 鋅 冷 軋 鋼 帶 和 鋼 板鋼種牌號(hào)化學(xué)成份和脫氧方式按屈服點(diǎn)（）（）抗拉強(qiáng)度斷列后伸長(zhǎng)率最小值％最小杯突值最大硬度值彎曲試驗(yàn)鍍鋅類(lèi)別名稱(chēng)每面最小鍍層厚度（）μ單位面積通常鍍層量，（單面）單位面積最小鍍層量（單面） 1. 按照訂貨時(shí)協(xié)議 )或者按表中規(guī)定的力學(xué)和工藝性能)或者適用于制造指定的工件。在這種情況下加工時(shí)因受材料影響產(chǎn)生的廢品不得超過(guò)協(xié)議規(guī)定的數(shù)量。此要求，對(duì)加工制造期限為供貨后周，其他鋼種為個(gè)月。2. 如果產(chǎn)品訂貨時(shí)以表規(guī)定性能為準(zhǔn)，則的加工制造期限為供貨后天，其他鋼種為個(gè)月。 3. 表面鋼板產(chǎn)品，在供貨后周內(nèi)，其他鋼種供貨后個(gè)月內(nèi)加工生產(chǎn)不產(chǎn)生滑移線。 4. 鋅層類(lèi)別標(biāo)志是與涂層厚度有關(guān)，分別用產(chǎn)品每一面μ厚度值的十倍來(lái)表示。 5. 用彎曲試驗(yàn)檢驗(yàn)鋅層附著力，彎曲試驗(yàn)后除離任何邊部?jī)?nèi)區(qū)域外，在整個(gè)涂層表面無(wú)裂縫。 6. 本標(biāo)準(zhǔn)中所列的鋼種都應(yīng)有或的表面形態(tài)。當(dāng)訂貨表面時(shí)，雙面都應(yīng)滿足相應(yīng)的要求。如訂貨是表面時(shí)，通常只需一面為，另一面為表面。 7. 本標(biāo)準(zhǔn)中的電鍍鋅產(chǎn)品可按表所列的表面處理進(jìn)行供貨。 8. 拉力試樣為，拉力彎曲試樣均為橫向試樣。部分≤（）～按－部分按部分－ 薄鍍層≤（）～－ 一般鍍層≤（）（）～－ 厚鍍層部分≥～－－按部分 ～～－－按 單面鍍層～～－－ ～～－－ 表注：1. 拉伸試樣與軋制方向垂直，若鋼卷在頭部和尾部取樣，若鋼板，其試樣數(shù)和位置由負(fù)責(zé)驗(yàn)收檢驗(yàn)人員決定。 2. 拉伸試驗(yàn)數(shù)值適用于橫向試樣和無(wú)鋅試樣的橫截面。若屈服不明顯時(shí)，屈服點(diǎn)值適用于，非比例伸長(zhǎng)值，或下屈服點(diǎn)。但－適用于上屈服點(diǎn)。 3. 厚度不超過(guò)，允許最小值低個(gè)單位。 4. 厚度不超過(guò)，允許最大值高，表中值不適于經(jīng)很小冷平整處理。 5. 厚度不小于，允許最大屈服點(diǎn)為。 差厚鍍層 表注：1. 可用來(lái)進(jìn)行計(jì)算，使用下列公式 用單位計(jì)（）鋅層重量測(cè)定通常用部分的鋅溶解法。單位面積最小鍍層量應(yīng)是三點(diǎn)試驗(yàn)的算術(shù)平均值表 表面形態(tài)名稱(chēng)代號(hào)特 征普通表面對(duì)變形和進(jìn)行表面鍍層不產(chǎn)生損害的缺陷允許存在。表 表 面 處 理優(yōu)質(zhì)表面兩面中較好的一面必須對(duì)表面缺陷作進(jìn)一步的限制，即具有不影響優(yōu)質(zhì)精涂的均勻一致的外觀。對(duì)于單面鍍層，此要求適用于未鍍層的一面。代 號(hào)處理類(lèi)別磷化磷酸鹽和鉻酸鹽處理鉻酸鹽鈍化磷化、鉻酸鈍化和涂油鉻酸鈍化和涂油磷化和涂油涂油涂層、即不處理 標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)名稱(chēng)牌號(hào)公稱(chēng)厚度最大交流損耗 最小磁極化強(qiáng)度（不同最大磁場(chǎng)強(qiáng)度）交流損耗的各向異性Δ％為(最大)疊裝系數(shù)(最大)彎曲次數(shù)(最小)密度公稱(chēng)厚度一個(gè)試驗(yàn)批內(nèi)公稱(chēng)厚度允許偏差一塊鋼板或長(zhǎng)鋼帶內(nèi)厚度允許偏差寬度方向上的厚度允許偏差公稱(chēng)寬度（切邊）寬度允許偏差長(zhǎng)度允許偏差 部分 ()冷軋無(wú)取向最終退火磁性鋼板和鋼帶交貨技術(shù)條件177。177。％≤％＜為公稱(chēng)長(zhǎng)度的最高值為＋177。177?！埽尽?77。177?！埽尽?77。 備注：1. 本交貨條件適用于冷軋無(wú)取向鋼板和鋼帶的最終退火狀態(tài)。 2. 交流損耗應(yīng)保證的最大值列于表中。對(duì)于厚度和的試樣需進(jìn)行時(shí)效處理，厚的試樣未經(jīng)時(shí)效處理。－值；－值的保證問(wèn)題可協(xié)商決定。 3. 表中所列值為一半縱向試樣和一半橫向試樣上測(cè)得的。 4. 彎曲次數(shù)的最低值既適用于沿軋制方向也適用于垂直于軋制方向上取出的試樣。 5. 表面應(yīng)當(dāng)平整，不影響產(chǎn)品的進(jìn)一步加工和使用，個(gè)別的斑痕，麻坑和凸點(diǎn)是允許的，但不得由此超過(guò)允許的厚度偏差，不致?lián)p害產(chǎn)品的使用性能。177。177。177。177。177。177。177。177。177。177。177。177。177。177。177。177。177。177。177。177?！ 〔糠帧?)取向磁性鋼板和鋼帶交貨技術(shù)條件備注：1. 本標(biāo)準(zhǔn)適用于經(jīng)最終退火的取向磁性鋼板和鋼帶。為此產(chǎn)品標(biāo)識(shí)字母。 2. 牌號(hào)末尾的－：用于標(biāo)準(zhǔn)交流損耗產(chǎn)品；交流損耗最大值適用。－：用于限定交流損耗的產(chǎn)品；交流損耗最大值適用于。－用于低交流損耗物產(chǎn)品；交流損耗最大值適用于。均用經(jīng)時(shí)效試樣。 3. 表面狀態(tài)同 部分的備注）； 4. 尺寸偏差：一個(gè)試驗(yàn)批內(nèi)的公稱(chēng)厚度尺寸偏差為177。；一塊鋼板或長(zhǎng)一截鋼帶上平行軋制方向的厚度差最大為；寬度方向上厚度差最大為。 生產(chǎn)寬度的產(chǎn)品，公稱(chēng)寬度的偏差為。使用寬度的產(chǎn)品，公稱(chēng)寬度的尺寸偏差如下：≤為；＞～≤為；＞～為；＞為。鋼板的長(zhǎng)度偏差為公稱(chēng)值的＋％，最高為。）對(duì)標(biāo)準(zhǔn)交流損耗產(chǎn)品，只能選用或下的一個(gè)交流損耗最大值。－－－－－ 22 / 22
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