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廣東xxxxxxxxx有限公司生產(chǎn)、品管、倉管崗位工作標(biāo)準(zhǔn)-資料下載頁

2025-07-14 21:08本頁面
  

【正文】 (每項)10元水產(chǎn)膨化機組各崗位工作標(biāo)準(zhǔn)一. 職責(zé)1. 聽從指揮,服從分配;2. 對本崗位的設(shè)備能夠進行簡單的維修和保養(yǎng);3. 膨化崗位能熟練地操作膨化機系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、供汽系統(tǒng),能有效地將物料、蒸汽、溫度、水分四者有機結(jié)合,使膨化機達到最佳的工作狀態(tài)及良好的產(chǎn)品外形品質(zhì);4. 投料配料崗位能正確操作投料配料各臺套設(shè)備、進行液體原料的混合、小料的添加;5. 包裝崗位能按照包裝要求進入冷卻器排料、過篩、裝包、計量、堆放等工作;6. 待膨化倉結(jié)拱時,必須用膠錘敲倉處理,不得用木具及鐵具處理;7. 管好、用好工具并及時歸位;8. 按要求做好各種生產(chǎn)及參數(shù)記錄;9. 按要求完成交待的臨時性任務(wù)。二. 操作規(guī)程(一) 投料配料:1. 檢查并清理投料配料設(shè)備、檢查壓縮空氣壓力()、檢查氣動閘門開啟及關(guān)閉情況,保證順暢,開門自如,不漏料;2. 校正配料秤的精度,保證配料的準(zhǔn)確性;3. 根據(jù)工藝要求,開啟各臺設(shè)備;開機順序:2提升機 混合后絞龍輸送機 混合機 配料喂料絞龍 1提升機4. 按要求把所投的料先進入待配料倉,注意投料速度要根據(jù)提升速度限量均勻投料及根據(jù)待配料倉的容積投料,確保與配料速度同步不堵機;5. 在投料過程中,包裝袋要清理干凈,扎口帶不能掉入投料口,包裝袋整齊疊放,按要求(10條/捆)打捆;6. 及時清理投料口內(nèi)的雜物,結(jié)塊料;及時清理投料口周邊的撒地料,減少污染及浪費;7. 按要求進行小料、脂類等的混合;按配方要求設(shè)置配料秤配料量;8. 油脂類原料的混合在專用混合桶內(nèi)進行:先把粉料倒入混合桶,開啟攪拌機,加入油脂類原料,確認攪拌均勻后,從排料口慢慢排出裝袋,每批認真做好清理工作;9. 按要求設(shè)置混合時間;10. 確認混合機排料閘門關(guān)好、配料秤配好后,打開配料秤下料門,待料全部進入混合機后,關(guān)閉秤門;在混合機中加入各小料及油脂混合物,開始計算混合時間;11. 混合結(jié)束后,打開混合機排料門,緩慢排料,排料結(jié)束后,關(guān)閉混合機排料門,進行第二批的配料工作,如此循環(huán)至生產(chǎn)配料結(jié)束;但在配料過程中要與膨化保持同步,以防滿倉。(二) 膨化:1.及時清理膨化機的門蓋,檢查各聯(lián)動部件是否松動,并及時緊固;2.每批次生產(chǎn)后按要求清理調(diào)質(zhì)器、喂料絞龍上的纖維等雜物;3.膨化前必須檢查設(shè)備是否正常,做好潤滑工作(調(diào)質(zhì)器軸承每二天加油一次);4.膨化前必須對分汽缸冷凝水、烘干機熱交換器疏水;5.膨化機開機前必須對主爆管清洗,并充分預(yù)熱;開始膨化前10分鐘要對烘干機預(yù)熱;6.根據(jù)要求選用相應(yīng)的模具,模具裝置必須按要求緊固所有螺絲;切刀安裝以切刀貼緊模具為宜,并檢查切刀系統(tǒng)的平衡情況;7.膨化機:膨化主機 切刀電機 調(diào)質(zhì)器 喂料器 均質(zhì)器 蒸汽閥 水流量計: 水流量計 水泵 蒸汽閥 均質(zhì)器 喂料器 調(diào)質(zhì)器 切刀電機 膨化主機8. 干燥器::蒸汽閥門(預(yù)熱) 抽風(fēng)機 鼓風(fēng)機 提升機 排料閉風(fēng)器 烘干輸送機 布料器 剎克龍閉風(fēng)機 吸料風(fēng)機:蒸汽閥門 吸料風(fēng)機 剎克龍閉風(fēng)機 布料器 烘干輸送機 鼓風(fēng)機 抽風(fēng)機 排料閉風(fēng)器 提升機9.膨化機要在停機前10分鐘,通知鍋爐工停止供汽時間,應(yīng)及時告之鍋爐工,盡快調(diào)整鍋爐供汽量;10.設(shè)備在運行過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查各聯(lián)動及緊固部件是否有松動、摩擦、振動,軸承溫升應(yīng)小于室溫+35度、響聲異常等現(xiàn)象,如有應(yīng)及時通知各相應(yīng)的操作崗位和有關(guān)人員處理。(三) 包裝:1.準(zhǔn)備好清潔無破損的包裝袋,墊板及相應(yīng)的工具;2.按所要求的包重準(zhǔn)確稱量,經(jīng)常檢查膨化料的溫度及水份變化;3.稱好重量,及時扎好袋,根據(jù)堆包層數(shù),整齊疊放,并運到指定的位置。三. 制程品質(zhì)管理(一) 投料配料:1.投料過程要及時清理投料口的雜物、結(jié)塊料、落地原料;2.包裝物10條每捆,疊放整齊并放到指定區(qū)域;3.油脂混合物、待膨化混合料必須混合均勻,混合時間35分鐘;4.混合品種必須按要求順序加入:油脂混合物先加料開啟攪拌器再加入油脂; 待膨化混合物先加入大料,開啟混合機再加入小料;5.及時清理工作場所及工作用具,減少污染。(二)膨化: 1.每次膨化前都必須徹底清理膨化機及相關(guān)設(shè)備,各臺套設(shè)備試運行; 2. 嚴(yán)格按照產(chǎn)品外形要求選擇模具、篩網(wǎng);膨化料(浮性或慢沉性):模具與篩網(wǎng)的配置模具(mm)11.21.52344.5567篩網(wǎng)(目)上層886533221.51.5下層161612106544333.料的長短及外觀:膨化料:,;使用使用6支切刀;膨化料:每隔35分鐘取樣觀察一次,要求長度均勻、顏色一致,外面光潔;車元系列:使用35mm模具,顏色一致,確保干燥前或后浮水;4.時刻關(guān)注主機電流變化,在額定電流內(nèi)運行:60A(電流波動較大時,顆粒外形將發(fā)生明顯變化);5.膨化開始的調(diào)質(zhì)物料應(yīng)及時返回混合機內(nèi)添加,結(jié)束時應(yīng)及時放出返回料在規(guī)定的區(qū)域擺好;6.根據(jù)料的外形、顏色、均勻度、浮水性調(diào)整水、汽、主機轉(zhuǎn)速、喂料量、水冷及切刀轉(zhuǎn)速;7.調(diào)整好烘干溫度(7085度)、速度(4060HZ)、風(fēng)量,%8.每天檢查清理膨化機喂料器、調(diào)質(zhì)器內(nèi)繩頭及雜物,膨化機切刀箱內(nèi)的物料每班要及時清理;9.膨化機停機后,要快速拆下模具,對模具進行清理,后加水開主機進行清洗,待保持清水流出方能確認清洗干凈;10.下班后斷開總電源開關(guān)。(三)包裝:1.根據(jù)冷卻器的料高,開啟冷卻風(fēng)機,控制排料速度;2.料溫不得高于室溫5℃;3.按要求過篩包裝或包裝后粉碎;4.包裝重量準(zhǔn)確,包裝無破損及污染,堆包整齊,并放到指定的區(qū)域。四.安全衛(wèi)生:1.膨化機運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁用手或其它硬物進入切刀箱及各傳動部位;2.膨化機及烘干機有相關(guān)的供蒸汽管道相連,注意保溫材料的嚴(yán)密性,嚴(yán)防燙傷;3.設(shè)備維修保養(yǎng)時,必須斷開空氣開關(guān),掛好警示牌,方可進行維修保養(yǎng);4.嚴(yán)禁禁煙區(qū)內(nèi)吸煙、亂扔瓜皮果殼,酒后、穿拖鞋、打赤膊、穿短褲等上班;5.嚴(yán)禁上班時間打瞌睡,聽音樂、玩游戲、看書報等與工作無關(guān)的活動;6.保持良好工作環(huán)境,工具等擺放整齊;下班前,必須對責(zé)任區(qū)衛(wèi)生進行清掃,每天對設(shè)備、墻面、地面徹底清掃,做到文明衛(wèi)生生產(chǎn)。四. 獎罰:責(zé)任崗位人處罰依據(jù)處罰金額(元)水產(chǎn)膨化機組操作工1.不聽從指揮,不服從分配的20元3.未按要求做好各種記錄(每項)10元4.未管好、用好所屬工具或未及時歸位的10元5.未按要求完成交待的臨時性任務(wù)10元6.不按操作規(guī)程操作(每項)20元8.不按安全要求操作的(每項)20元9.不按安全要求操作,造成事故的(設(shè)備及人員)100元10.禁煙區(qū)內(nèi)吸煙、亂扔瓜皮果殼,酒后、穿拖鞋、打赤膊、穿短褲等上班;30元11.上班時間打瞌睡,聽音樂、玩游戲、看書報等與工作無關(guān)的活動(每項)10元12.現(xiàn)場管理(衛(wèi)生)未達標(biāo)的(每項)10元BP生產(chǎn)崗位工作標(biāo)準(zhǔn)一.職責(zé)1.聽從指揮,服從分配;2.對本崗位的設(shè)備能夠進行簡單的保養(yǎng);3.按操作規(guī)程、制程品質(zhì)要求嚴(yán)格進行配料、打漿、加水、控溫、控時等;4.負責(zé)配料后的各容器的清理工作及包裝的整理收集堆放到指定的區(qū)域,殘料的回收;5.管好、用好工具并及時歸位;6.按要求做好各種參數(shù)記錄及配料單流轉(zhuǎn);7.按要求完成交待的臨時性任務(wù);8.與噴霧干燥操作工協(xié)調(diào)好吃飯或臨時事情處理的代崗工作,上班時間提前15分鐘到崗,做好交接班的準(zhǔn)備工作。二.操作規(guī)程配料與制漿1.先清理加熱桶及洗攪拌桶內(nèi)殘留物。2.加熱水桶注入冷水,水位為加熱桶一半,約15L。3.開動攪拌機,將物料倒入桶內(nèi),攪拌時間約15分鐘,加熱溫控設(shè)定到35℃;4.用開水溶解明膠,再倒入加熱桶內(nèi),緊接加油;5.將色素先用冷水?dāng)噭?,再投入加熱桶,此時全部投料操作完畢;6.調(diào)整加熱攪拌桶攪拌速度,200300r/min,攪到無顆粒感為佳;7.,此時要搖動過濾網(wǎng),防止液體溢出過濾網(wǎng),造成過濾不干凈而堵塞噴霧機。噴霧干燥1.先清洗霧化器噴頭,烘干腔體,旋風(fēng)器等設(shè)備,防止有殘余物料在內(nèi);2.先啟動引風(fēng)機和鼓風(fēng)機,調(diào)整引風(fēng)機風(fēng)門,把引風(fēng)機壓力控制在15Pa至20Pa之間(可由引風(fēng)壓力計直接反映);3.啟動蒸汽、電熱器3發(fā)熱組加熱,入氣口溫度參數(shù)設(shè)定至170℃,排氣口溫度參數(shù)設(shè)定90℃;4.啟動霧化器油泵,變頻器(速度控制在48HZ為準(zhǔn)),霧化器,振擊器。,上料快慢由排氣溫度控制儀參數(shù)OU決定,OU大則上料快,相反同樣道理。,如果溫度過高,可相應(yīng)減少電熱發(fā)熱器組的數(shù)量,防止因溫度過高而發(fā)生物料燃燒現(xiàn)象。7.根據(jù)生產(chǎn)要求觀察出料情況,,可相應(yīng)調(diào)低或者調(diào)高出汽口溫度控制儀內(nèi)OU參數(shù)。,并根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整參數(shù)OL,先停止輸液泵 ,再依次停止霧化器,變頻器,霧化器油泵, 電熱器3發(fā)熱組加熱,鼓風(fēng)機。,關(guān)引風(fēng)機。,將物料清理干凈,才停止振擊器。,清理工作現(xiàn)場.三.制程品質(zhì)管理配料與制漿1. 確保加熱桶及洗攪拌桶內(nèi)無殘留物;2. 配料制漿時要緩慢加入物料并同時開啟攪拌器,減少結(jié)塊現(xiàn)象;3.物料加入后,水溫嚴(yán)格控制在35℃(用水銀溫度計校正);4.明膠用熱水溶解,色素用冷水溶解,色素溶解液在抽入過濾攪拌桶前5分鐘方可加入;5. 控制好配料時間:過濾攪拌存料一半以下時方可配料,但又要保證不斷料;6. 抽料完畢后,重新清理配料桶,減少酸敗變質(zhì)的可能;7. 過濾網(wǎng)上物用桶收集,放入冷庫保存作回機料使用。噴霧干燥1.霧化器噴頭拆下清理,烘干腔體,剎克龍等設(shè)備加熱、開風(fēng)機敲打清理,不得有殘余物料存在;2.嚴(yán)格控制引風(fēng)機的風(fēng)壓(15Pa至20Pa)、入氣口(170177。5℃)及排氣口(90177。5℃)的溫度;3.控制成品的粗細度(過60目),過粗或過細,可相應(yīng)調(diào)低或者調(diào)高出汽口溫度控制儀內(nèi)OU參數(shù),到穩(wěn)定狀態(tài)為止;4.控制好上料速度:4852HZ;產(chǎn)品水份:23%,并根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整參數(shù)OL,至水份最佳狀態(tài);5.烘干腔體,剎克龍出來的產(chǎn)品,經(jīng)60目振動篩篩分,篩上物作回機料處理,裝包放到指定的區(qū)域;篩上物經(jīng)冷卻后,按標(biāo)準(zhǔn)裝大包或桶;6.生產(chǎn)結(jié)束,清理工作場所,所有設(shè)備,管道,保證無殘留物。四.安全衛(wèi)生:1.?dāng)嚢铏C運行時,嚴(yán)禁用手介入桶內(nèi);2.各料桶注入原料或檢查運行狀況時,必須站穩(wěn),防止包裝物等掉入桶內(nèi);3.嚴(yán)禁用濕手開啟各電器,可戴無破損、干燥、清潔的膠手套操作;4.設(shè)備清理、檢查、更換易損件時,要斷開設(shè)備的空氣開關(guān),并掛好警示牌,方可進行相關(guān)工作,5. 設(shè)備運行過程如有特大振動及異常響聲停機通知維修人員處理;6. 嚴(yán)禁禁煙區(qū)內(nèi)吸煙、亂扔瓜皮果殼,酒后、穿拖鞋、打赤膊、穿短褲等上班;7. 嚴(yán)禁上班時間聽音樂、玩游戲、看書報等與工作無關(guān)的活動;8. 下班前,必須對責(zé)任區(qū)衛(wèi)生進行打掃,確保設(shè)備、墻面、地面清潔,做到文明衛(wèi)生生產(chǎn)。五. 獎罰:責(zé)任崗位人處罰依據(jù)處罰金額(元)BP生產(chǎn)操作工1.不聽從指揮,不服從分配的20元2.不及時對泄漏漿液及原料進行收集處理的10元3.未按要求做好各種記錄(每項)10元4.未管好、用好所屬工具或未及時歸位的10元5.未按要求完成交待的臨時性任務(wù)10元6.不按操作規(guī)程操作,造成設(shè)備故障,影響生產(chǎn),影響質(zhì)量的(每項)20元7.未按制程品質(zhì)管理要求,造成質(zhì)量事故或影響產(chǎn)品質(zhì)量的(每項)20元8.不按安全要求操作的20元9.不按安全要求操作,造成事故的(設(shè)備及人員)100元10.禁煙區(qū)內(nèi)吸煙、亂扔瓜皮果殼,酒后、穿拖鞋、打赤膊、穿短褲等上班10元11.上班時間聽音樂、玩游戲、看書報等與工作無關(guān)的活動10元12.現(xiàn)場管理未達標(biāo)的(每項)10元63 / 63
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