【正文】 （每項(xiàng)）10元水產(chǎn)膨化機(jī)組各崗位工作標(biāo)準(zhǔn)一． 職責(zé)1． 聽(tīng)從指揮，服從分配；2． 對(duì)本崗位的設(shè)備能夠進(jìn)行簡(jiǎn)單的維修和保養(yǎng)；3． 膨化崗位能熟練地操作膨化機(jī)系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、供汽系統(tǒng)，能有效地將物料、蒸汽、溫度、水分四者有機(jī)結(jié)合，使膨化機(jī)達(dá)到最佳的工作狀態(tài)及良好的產(chǎn)品外形品質(zhì)；4． 投料配料崗位能正確操作投料配料各臺(tái)套設(shè)備、進(jìn)行液體原料的混合、小料的添加；5． 包裝崗位能按照包裝要求進(jìn)入冷卻器排料、過(guò)篩、裝包、計(jì)量、堆放等工作；6． 待膨化倉(cāng)結(jié)拱時(shí)，必須用膠錘敲倉(cāng)處理，不得用木具及鐵具處理；7． 管好、用好工具并及時(shí)歸位；8． 按要求做好各種生產(chǎn)及參數(shù)記錄；9． 按要求完成交待的臨時(shí)性任務(wù)。二． 操作規(guī)程（一） 投料配料：1． 檢查并清理投料配料設(shè)備、檢查壓縮空氣壓力（）、檢查氣動(dòng)閘門(mén)開(kāi)啟及關(guān)閉情況，保證順暢，開(kāi)門(mén)自如，不漏料；2． 校正配料秤的精度，保證配料的準(zhǔn)確性；3． 根據(jù)工藝要求，開(kāi)啟各臺(tái)設(shè)備；開(kāi)機(jī)順序：2提升機(jī) 混合后絞龍輸送機(jī) 混合機(jī) 配料喂料絞龍 1提升機(jī)4． 按要求把所投的料先進(jìn)入待配料倉(cāng)，注意投料速度要根據(jù)提升速度限量均勻投料及根據(jù)待配料倉(cāng)的容積投料，確保與配料速度同步不堵機(jī)；5． 在投料過(guò)程中，包裝袋要清理干凈，扎口帶不能掉入投料口，包裝袋整齊疊放，按要求（10條/捆）打捆；6． 及時(shí)清理投料口內(nèi)的雜物，結(jié)塊料；及時(shí)清理投料口周邊的撒地料，減少污染及浪費(fèi)；7． 按要求進(jìn)行小料、脂類(lèi)等的混合；按配方要求設(shè)置配料秤配料量；8． 油脂類(lèi)原料的混合在專(zhuān)用混合桶內(nèi)進(jìn)行：先把粉料倒入混合桶，開(kāi)啟攪拌機(jī)，加入油脂類(lèi)原料，確認(rèn)攪拌均勻后，從排料口慢慢排出裝袋，每批認(rèn)真做好清理工作；9． 按要求設(shè)置混合時(shí)間；10． 確認(rèn)混合機(jī)排料閘門(mén)關(guān)好、配料秤配好后，打開(kāi)配料秤下料門(mén)，待料全部進(jìn)入混合機(jī)后，關(guān)閉秤門(mén)；在混合機(jī)中加入各小料及油脂混合物，開(kāi)始計(jì)算混合時(shí)間；11． 混合結(jié)束后，打開(kāi)混合機(jī)排料門(mén)，緩慢排料，排料結(jié)束后，關(guān)閉混合機(jī)排料門(mén)，進(jìn)行第二批的配料工作，如此循環(huán)至生產(chǎn)配料結(jié)束；但在配料過(guò)程中要與膨化保持同步，以防滿(mǎn)倉(cāng)。（二） 膨化：1．及時(shí)清理膨化機(jī)的門(mén)蓋，檢查各聯(lián)動(dòng)部件是否松動(dòng)，并及時(shí)緊固；2．每批次生產(chǎn)后按要求清理調(diào)質(zhì)器、喂料絞龍上的纖維等雜物；3．膨化前必須檢查設(shè)備是否正常，做好潤(rùn)滑工作（調(diào)質(zhì)器軸承每二天加油一次）；4．膨化前必須對(duì)分汽缸冷凝水、烘干機(jī)熱交換器疏水；5．膨化機(jī)開(kāi)機(jī)前必須對(duì)主爆管清洗，并充分預(yù)熱；開(kāi)始膨化前10分鐘要對(duì)烘干機(jī)預(yù)熱；6．根據(jù)要求選用相應(yīng)的模具，模具裝置必須按要求緊固所有螺絲；切刀安裝以切刀貼緊模具為宜，并檢查切刀系統(tǒng)的平衡情況；7．膨化機(jī)：膨化主機(jī) 切刀電機(jī) 調(diào)質(zhì)器 喂料器 均質(zhì)器 蒸汽閥 水流量計(jì)： 水流量計(jì) 水泵 蒸汽閥 均質(zhì)器 喂料器 調(diào)質(zhì)器 切刀電機(jī) 膨化主機(jī)8． 干燥器：：蒸汽閥門(mén)（預(yù)熱） 抽風(fēng)機(jī) 鼓風(fēng)機(jī) 提升機(jī) 排料閉風(fēng)器 烘干輸送機(jī) 布料器 剎克龍閉風(fēng)機(jī) 吸料風(fēng)機(jī)：蒸汽閥門(mén) 吸料風(fēng)機(jī) 剎克龍閉風(fēng)機(jī) 布料器 烘干輸送機(jī) 鼓風(fēng)機(jī) 抽風(fēng)機(jī) 排料閉風(fēng)器 提升機(jī)9．膨化機(jī)要在停機(jī)前10分鐘，通知鍋爐工停止供汽時(shí)間，應(yīng)及時(shí)告之鍋爐工，盡快調(diào)整鍋爐供汽量；10．設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查各聯(lián)動(dòng)及緊固部件是否有松動(dòng)、摩擦、振動(dòng)，軸承溫升應(yīng)小于室溫+35度、響聲異常等現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)通知各相應(yīng)的操作崗位和有關(guān)人員處理。（三） 包裝：1．準(zhǔn)備好清潔無(wú)破損的包裝袋，墊板及相應(yīng)的工具；2．按所要求的包重準(zhǔn)確稱(chēng)量，經(jīng)常檢查膨化料的溫度及水份變化；3．稱(chēng)好重量，及時(shí)扎好袋，根據(jù)堆包層數(shù)，整齊疊放，并運(yùn)到指定的位置。三． 制程品質(zhì)管理（一） 投料配料：1．投料過(guò)程要及時(shí)清理投料口的雜物、結(jié)塊料、落地原料；2．包裝物10條每捆，疊放整齊并放到指定區(qū)域；3．油脂混合物、待膨化混合料必須混合均勻，混合時(shí)間35分鐘；4．混合品種必須按要求順序加入：油脂混合物先加料開(kāi)啟攪拌器再加入油脂； 待膨化混合物先加入大料，開(kāi)啟混合機(jī)再加入小料；5．及時(shí)清理工作場(chǎng)所及工作用具，減少污染。（二）膨化： 1．每次膨化前都必須徹底清理膨化機(jī)及相關(guān)設(shè)備，各臺(tái)套設(shè)備試運(yùn)行； 2． 嚴(yán)格按照產(chǎn)品外形要求選擇模具、篩網(wǎng)；膨化料（浮性或慢沉性）：模具與篩網(wǎng)的配置模具（mm）11．21．52344．5567篩網(wǎng)（目）上層886533221．51．5下層161612106544333．料的長(zhǎng)短及外觀：膨化料：,；使用使用6支切刀；膨化料：每隔35分鐘取樣觀察一次，要求長(zhǎng)度均勻、顏色一致，外面光潔；車(chē)元系列：使用35mm模具，顏色一致，確保干燥前或后浮水；4．時(shí)刻關(guān)注主機(jī)電流變化，在額定電流內(nèi)運(yùn)行：60A（電流波動(dòng)較大時(shí)，顆粒外形將發(fā)生明顯變化）；5．膨化開(kāi)始的調(diào)質(zhì)物料應(yīng)及時(shí)返回混合機(jī)內(nèi)添加，結(jié)束時(shí)應(yīng)及時(shí)放出返回料在規(guī)定的區(qū)域擺好；6．根據(jù)料的外形、顏色、均勻度、浮水性調(diào)整水、汽、主機(jī)轉(zhuǎn)速、喂料量、水冷及切刀轉(zhuǎn)速；7．調(diào)整好烘干溫度（7085度）、速度（4060HZ）、風(fēng)量，%8．每天檢查清理膨化機(jī)喂料器、調(diào)質(zhì)器內(nèi)繩頭及雜物，膨化機(jī)切刀箱內(nèi)的物料每班要及時(shí)清理；9．膨化機(jī)停機(jī)后，要快速拆下模具，對(duì)模具進(jìn)行清理，后加水開(kāi)主機(jī)進(jìn)行清洗，待保持清水流出方能確認(rèn)清洗干凈；10．下班后斷開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)。（三）包裝：1．根據(jù)冷卻器的料高，開(kāi)啟冷卻風(fēng)機(jī)，控制排料速度；2．料溫不得高于室溫5℃；3．按要求過(guò)篩包裝或包裝后粉碎；4．包裝重量準(zhǔn)確，包裝無(wú)破損及污染，堆包整齊，并放到指定的區(qū)域。四．安全衛(wèi)生：1．膨化機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手或其它硬物進(jìn)入切刀箱及各傳動(dòng)部位；2．膨化機(jī)及烘干機(jī)有相關(guān)的供蒸汽管道相連，注意保溫材料的嚴(yán)密性，嚴(yán)防燙傷；3．設(shè)備維修保養(yǎng)時(shí)，必須斷開(kāi)空氣開(kāi)關(guān)，掛好警示牌，方可進(jìn)行維修保養(yǎng)；4．嚴(yán)禁禁煙區(qū)內(nèi)吸煙、亂扔瓜皮果殼，酒后、穿拖鞋、打赤膊、穿短褲等上班；5．嚴(yán)禁上班時(shí)間打瞌睡，聽(tīng)音樂(lè)、玩游戲、看書(shū)報(bào)等與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)；6．保持良好工作環(huán)境，工具等擺放整齊；下班前，必須對(duì)責(zé)任區(qū)衛(wèi)生進(jìn)行清掃，每天對(duì)設(shè)備、墻面、地面徹底清掃，做到文明衛(wèi)生生產(chǎn)。四． 獎(jiǎng)罰：責(zé)任崗位人處罰依據(jù)處罰金額（元）水產(chǎn)膨化機(jī)組操作工1．不聽(tīng)從指揮，不服從分配的20元3．未按要求做好各種記錄（每項(xiàng)）10元4．未管好、用好所屬工具或未及時(shí)歸位的10元5．未按要求完成交待的臨時(shí)性任務(wù)10元6．不按操作規(guī)程操作（每項(xiàng)）20元8．不按安全要求操作的（每項(xiàng)）20元9．不按安全要求操作，造成事故的（設(shè)備及人員）100元10．禁煙區(qū)內(nèi)吸煙、亂扔瓜皮果殼，酒后、穿拖鞋、打赤膊、穿短褲等上班；30元11．上班時(shí)間打瞌睡，聽(tīng)音樂(lè)、玩游戲、看書(shū)報(bào)等與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)（每項(xiàng)）10元12．現(xiàn)場(chǎng)管理（衛(wèi)生）未達(dá)標(biāo)的（每項(xiàng)）10元BP生產(chǎn)崗位工作標(biāo)準(zhǔn)一．職責(zé)1．聽(tīng)從指揮，服從分配；2．對(duì)本崗位的設(shè)備能夠進(jìn)行簡(jiǎn)單的保養(yǎng)；3．按操作規(guī)程、制程品質(zhì)要求嚴(yán)格進(jìn)行配料、打漿、加水、控溫、控時(shí)等；4．負(fù)責(zé)配料后的各容器的清理工作及包裝的整理收集堆放到指定的區(qū)域，殘料的回收；5．管好、用好工具并及時(shí)歸位；6．按要求做好各種參數(shù)記錄及配料單流轉(zhuǎn)；7．按要求完成交待的臨時(shí)性任務(wù)；8．與噴霧干燥操作工協(xié)調(diào)好吃飯或臨時(shí)事情處理的代崗工作，上班時(shí)間提前15分鐘到崗，做好交接班的準(zhǔn)備工作。二．操作規(guī)程配料與制漿1．先清理加熱桶及洗攪拌桶內(nèi)殘留物。2．加熱水桶注入冷水,水位為加熱桶一半,約15L。3．開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，將物料倒入桶內(nèi)，攪拌時(shí)間約15分鐘，加熱溫控設(shè)定到35℃；4．用開(kāi)水溶解明膠，再倒入加熱桶內(nèi)，緊接加油；5．將色素先用冷水?dāng)噭?，再投入加熱桶，此時(shí)全部投料操作完畢；6．調(diào)整加熱攪拌桶攪拌速度，200300r/min，攪到無(wú)顆粒感為佳；7．，此時(shí)要搖動(dòng)過(guò)濾網(wǎng)，防止液體溢出過(guò)濾網(wǎng)，造成過(guò)濾不干凈而堵塞噴霧機(jī)。噴霧干燥1．先清洗霧化器噴頭，烘干腔體，旋風(fēng)器等設(shè)備，防止有殘余物料在內(nèi)；2．先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)，調(diào)整引風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)，把引風(fēng)機(jī)壓力控制在15Pa至20Pa之間（可由引風(fēng)壓力計(jì)直接反映）；3．啟動(dòng)蒸汽、電熱器3發(fā)熱組加熱，入氣口溫度參數(shù)設(shè)定至170℃，排氣口溫度參數(shù)設(shè)定90℃；4．啟動(dòng)霧化器油泵，變頻器（速度控制在48HZ為準(zhǔn)）,霧化器,振擊器。,上料快慢由排氣溫度控制儀參數(shù)OU決定,OU大則上料快,相反同樣道理。,如果溫度過(guò)高,可相應(yīng)減少電熱發(fā)熱器組的數(shù)量,防止因溫度過(guò)高而發(fā)生物料燃燒現(xiàn)象。7．根據(jù)生產(chǎn)要求觀察出料情況，,可相應(yīng)調(diào)低或者調(diào)高出汽口溫度控制儀內(nèi)OU參數(shù)。,并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果調(diào)整參數(shù)OL,先停止輸液泵 ,再依次停止霧化器,變頻器,霧化器油泵, 電熱器3發(fā)熱組加熱,鼓風(fēng)機(jī)。,關(guān)引風(fēng)機(jī)。,將物料清理干凈,才停止振擊器。,清理工作現(xiàn)場(chǎng).三．制程品質(zhì)管理配料與制漿1． 確保加熱桶及洗攪拌桶內(nèi)無(wú)殘留物；2． 配料制漿時(shí)要緩慢加入物料并同時(shí)開(kāi)啟攪拌器，減少結(jié)塊現(xiàn)象；3．物料加入后，水溫嚴(yán)格控制在35℃（用水銀溫度計(jì)校正）；4．明膠用熱水溶解，色素用冷水溶解，色素溶解液在抽入過(guò)濾攪拌桶前5分鐘方可加入；5． 控制好配料時(shí)間：過(guò)濾攪拌存料一半以下時(shí)方可配料，但又要保證不斷料；6． 抽料完畢后，重新清理配料桶，減少酸敗變質(zhì)的可能；7． 過(guò)濾網(wǎng)上物用桶收集，放入冷庫(kù)保存作回機(jī)料使用。噴霧干燥1．霧化器噴頭拆下清理，烘干腔體，剎克龍等設(shè)備加熱、開(kāi)風(fēng)機(jī)敲打清理，不得有殘余物料存在；2．嚴(yán)格控制引風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓（15Pa至20Pa）、入氣口（170177。5℃）及排氣口（90177。5℃）的溫度；3．控制成品的粗細(xì)度（過(guò)60目），過(guò)粗或過(guò)細(xì),可相應(yīng)調(diào)低或者調(diào)高出汽口溫度控制儀內(nèi)OU參數(shù)，到穩(wěn)定狀態(tài)為止；4．控制好上料速度：4852HZ；產(chǎn)品水份：23%，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果調(diào)整參數(shù)OL，至水份最佳狀態(tài)；5．烘干腔體，剎克龍出來(lái)的產(chǎn)品，經(jīng)60目振動(dòng)篩篩分，篩上物作回機(jī)料處理，裝包放到指定的區(qū)域；篩上物經(jīng)冷卻后，按標(biāo)準(zhǔn)裝大包或桶；6．生產(chǎn)結(jié)束，清理工作場(chǎng)所，所有設(shè)備，管道，保證無(wú)殘留物。四．安全衛(wèi)生：1．?dāng)嚢铏C(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁用手介入桶內(nèi)；2．各料桶注入原料或檢查運(yùn)行狀況時(shí)，必須站穩(wěn)，防止包裝物等掉入桶內(nèi)；3．嚴(yán)禁用濕手開(kāi)啟各電器，可戴無(wú)破損、干燥、清潔的膠手套操作；4．設(shè)備清理、檢查、更換易損件時(shí)，要斷開(kāi)設(shè)備的空氣開(kāi)關(guān)，并掛好警示牌，方可進(jìn)行相關(guān)工作，5． 設(shè)備運(yùn)行過(guò)程如有特大振動(dòng)及異常響聲停機(jī)通知維修人員處理；6． 嚴(yán)禁禁煙區(qū)內(nèi)吸煙、亂扔瓜皮果殼，酒后、穿拖鞋、打赤膊、穿短褲等上班；7． 嚴(yán)禁上班時(shí)間聽(tīng)音樂(lè)、玩游戲、看書(shū)報(bào)等與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)；8． 下班前，必須對(duì)責(zé)任區(qū)衛(wèi)生進(jìn)行打掃，確保設(shè)備、墻面、地面清潔，做到文明衛(wèi)生生產(chǎn)。五． 獎(jiǎng)罰：責(zé)任崗位人處罰依據(jù)處罰金額（元）BP生產(chǎn)操作工1．不聽(tīng)從指揮，不服從分配的20元2．不及時(shí)對(duì)泄漏漿液及原料進(jìn)行收集處理的10元3．未按要求做好各種記錄（每項(xiàng)）10元4．未管好、用好所屬工具或未及時(shí)歸位的10元5．未按要求完成交待的臨時(shí)性任務(wù)10元6．不按操作規(guī)程操作，造成設(shè)備故障，影響生產(chǎn)，影響質(zhì)量的（每項(xiàng)）20元7．未按制程品質(zhì)管理要求，造成質(zhì)量事故或影響產(chǎn)品質(zhì)量的（每項(xiàng)）20元8．不按安全要求操作的20元9．不按安全要求操作，造成事故的（設(shè)備及人員）100元10．禁煙區(qū)內(nèi)吸煙、亂扔瓜皮果殼，酒后、穿拖鞋、打赤膊、穿短褲等上班10元11．上班時(shí)間聽(tīng)音樂(lè)、玩游戲、看書(shū)報(bào)等與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)10元12．現(xiàn)場(chǎng)管理未達(dá)標(biāo)的（每項(xiàng)）10元63 / 63