【正文】 角器和水泥漿捋出小圓角。④、抹水泥砂漿窗臺板先把窗臺基層清理干凈，把碰壞的和松動的磚重新用水泥砂漿修復好。用水澆透，然后用1：2：3豆石混凝土鋪實，厚度不薄于25㎜。次日用1：1：3水泥砂漿抹面，壓實壓光，養(yǎng)護2～3d。下口要求平直，不得有毛刺。⑤、抹底層及中層砂漿在墻體濕潤的情況下抹底層灰，先刷水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。底層灰采用1：3水泥砂漿，厚度為5～7㎜，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度為7～9㎜。若中層灰過厚，則應分遍涂抹。然后以灰餅為準，用壓尺刮平找直，用木抹板搓毛。中層灰抹完搓毛后，全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題及時修補（或返工）處理，對于后做踢腳線的上口及管道背后位置等及時清理干凈。⑥、抹面層砂漿中層砂漿抹好后第二天，即可抹面層砂漿。首先將墻面洇濕，按圖紙規(guī)定尺寸彈分格線，粘分格條，滴水槽，抹面層砂漿。面層用1：，厚度5～8㎜。抹時先薄薄地刮一層灰使其與底灰粘牢，緊跟著抹第二道，與分格條抹平。并用大杠橫豎刮平，木抹子搓平，鐵抹子溜光壓實。待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直與地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層抹灰面的顏色均勻一致，避免減少收縮裂縫。及時將分格條取出，待灰層干后，用素水泥膏將縫勾好。對于難起的分格條，待灰層干透后再起條，防止起壞邊棱。⑦、滴水線（槽）在檐口、窗臺、窗眉、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面的凸線等上面做出流水坡度。（5）、一般抹灰的允許偏差和檢驗方法 一般抹灰的允許偏差和檢驗方法項次項 目允 許 偏 差 （㎜）檢 驗 方 法普通抹灰中級抹灰高級抹灰1表面平整542用2m直尺和楔形塞尺檢查2陰陽角垂直42用2m托線板和尺檢查3立面垂直534陰陽角方正42用200㎜方尺檢查5分格條（縫）平直3拉5m線和尺檢查（6）、抹灰中常見的質(zhì)量通病及原因分析①、門窗洞口、墻體、踢腳板、墻裙等處抹灰空鼓、裂縫、其主要原因如下：（a）、門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)門窗開關振動，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。處理辦法：設專人負責門窗框縫堵塞。（b）、基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收。處理辦法：認真清理和提前澆水。（c）、基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。處理辦法：分層找平，每遍厚度宜為7～9㎜。（d）、配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當，必須針對不同基層配制不同的砂漿，同時加強對原材料的使用管理工作。②、抹灰面層起泡，有抹紋、開花（爆灰仔）。主要原因有如下幾點：（a）、抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。處理辦法：適時掌握壓光時間。（b）、底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。（c）、淋制石灰膏時，對過大灰顆粒及雜質(zhì)沒有過濾好，石灰膏熟化時間短。抹灰后，繼續(xù)吸收水分熟化，體積膨脹，造成抹灰面出現(xiàn)開花（爆灰仔）現(xiàn)象。③、抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及作灰餅不認真。④、門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等面灰接槎明顯或顏色不一致。主要是由于操作時施工縫留設位置不當。處理辦法：施工縫盡量留在分格條、陰角處或門窗框邊。⑤、踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不細，墻面抹灰時下部接近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大及踢腳板等施工時的沒有拉線找直，抹完后以不返尺把上口趕平、壓光。⑥、管道抹灰不平。主要是工作不認真細致，沒有分層找平，壓光。（7）、成品保護措施①、推小車或搬運物料時，不得碰撞墻角、門框等。壓尺和鐵鏟等工具不要靠在剛完成抹灰的墻面上。②、拆除腳手架時要注意輕拆輕放，不得撞壞門窗和墻面。③、保護好墻上已安裝的配件、窗簾鉤（罩）、電線槽盒等室內(nèi)設施，對被砂漿粘上、污染的要及時清刷干凈，特別是粘在門框上的砂漿要及時清理干凈。④、抹灰層凝結(jié)硬化前防止水沖、撞擊、振動和擠壓。⑤、保護好地漏、糞管等處不被堵塞。⑥、門窗框上沾著的砂漿要及時清理干凈。⑦、搭鋪平橋板不得直接壓在門窗框上，應在適當位置墊放木方（板）將平橋板架離門窗框。⑧、搬運料具時要注意不要碰撞已完成的設備、管線、埋件及門窗框和已完成粉刷飾面的墻柱面。⑨、砂漿水平運輸及垂直運輸裝在固定容器中，運輸前將容器邊沿擦洗干凈，不得溢灑。⑩、嚴禁在地面上拌制砂漿及直接在地面上堆放砂漿。 涂料工程（1）、施工準備涂料：白色涂料。應有產(chǎn)品合格證、出廠日期及使用說明書。填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、紙筋灰等。（2）、主要機具： 一般應備有高凳、腳手架、半截大桶、小油桶、銅絲籮、橡皮刮板、鋼片刮板、膩子托板、小鐵锨、開刀、膩子槽、砂紙、笤帚、刷子、排筆、擦布或棉絲、噴斗、噴槍、高壓膠管、鋼板尺（長1m）等。（3）、作業(yè)條件①、墻面應基本干燥，基層含水率不得大于10％。②、水電及設備、頂墻上預留預埋件已完。③、抹灰作業(yè)已全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等應提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應提前抹灰補齊。④、門窗玻璃要提前安裝完備。⑤、地面已施工完，管道設計安裝完，試水試壓已進行完。⑥、大面積施工前應事先做好樣板間，經(jīng)有關質(zhì)量部門檢查鑒定合格后方可組織班組大面積施工。（4）、操作工藝①、工藝流程基層處理 →修補膩子→ 刮膩子→砂紙打光→刷涂料②、基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平。將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。③、修補膩子：用水石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用1號砂紙將凹出磨平，并將浮塵等掃凈。④、刮膩子：刮膩子的遍數(shù)可由基層或墻面的平整度來決定。一般情況為三遍。⑤ 、施涂每一遍涂料：施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應先上后下，先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。涂料一般用排筆涂刷。涂料使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。干燥后復補膩子。待復補膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。⑥、施涂第二遍涂料：操作同第一遍，使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量少加水，以防露底。⑦、施涂第三遍涂料：操作要求同第二遍涂料。（5）、成品保護①、施涂前應首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響施工質(zhì)量。②、最后一遍涂料時，不得污染地面、踢腳線、臺、門窗及玻璃等已完成部分分項工程。③、最后一道涂料施涂完畢后，室內(nèi)空氣要流通，預防漆膜干燥后表面干光或光澤不足。④、涂料未干前，不得打掃室內(nèi)地面，嚴防灰塵等污染涂料。嚴禁明火靠近已施涂完的墻面，不得磕碰型贓墻面等。 內(nèi)墻面貼面磚工程⑴、工藝流程：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底子灰→彈控制線→貼面磚→擦縫。⑵、選磚：面磚一般按1mm差距分類選出1～3個規(guī)格，選好后根據(jù)房間大小計劃用料。選磚時要求方正、平整、無裂紋、楞角完好，顏色均勻，表面無凹凸和扭翹等毛病，不合格的面磚不用。⑶、吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅；根據(jù)墻面結(jié)構平整度找出面磚的規(guī)矩，根據(jù)面磚的規(guī)格、尺寸分層設點、做灰餅。每層打底時則以此灰餅做為基準點進行沖筋，使其底層灰做橫平豎直、方正。抹底子灰：底子灰一般分二次操作，先刷一道素水泥漿，內(nèi)摻建筑膠，等基強度增長到手掰不動為止。第一層抹5厚1：3水泥砂漿打底，第二遍用5厚1：3水泥砂漿壓實抹平。最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天澆水養(yǎng)護。⑷、排磚、彈線：貼磚前應放出施工大樣，根據(jù)具體高度彈出若干水平控制線，在彈水平線時，應計算面磚的塊數(shù)，使兩線之間保持整磚數(shù)。如分格需按總高度均分，可根據(jù)設計與磚的品種、規(guī)格定出縫子寬度，再加工分格條。但要注意同一墻面不得有一排以上的非整磚，并應將其鑲帖在較隱蔽的部位。⑸、貼磚：鑲貼應自下而上進行。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲磚的標準。在面磚背面用5厚1：2建筑膠水泥砂漿，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標準點調(diào)整平面和垂直度。貼磚時底灰要澆水潤濕，并在彈好水平線的下口上，支上一根墊尺。⑹、用面磚拉縫鑲貼，面磚之間的水平縫寬度用貼磚與中層灰臨時鑲貼，米厘條貼在已鑲貼好的面磚上口，為保證其平整，可臨時加墊小木鍥。⑺、鑲邊貼角：面磚貼到上口必須平直成一線，上口用一面圓的面磚。陽角的大面一側(cè)必須用一面圓的面磚，這一行的最上面一塊必須用兩面圓的面磚?？傊畱傎N與其配套的配件磚。⑻、面磚擦縫：面磚鑲貼完畢后，用布、棉紗清洗干凈用白水泥漿進行擦縫處理。面磚全部鑲貼完后，用布蘸稀鹽酸擦洗干凈。木門油漆工程⑴、施工準備①、材料要求 (a)、油漆主料：聚胺脂壓光漆、調(diào)合漆。防銹漆等。(b)、填充料：石膏、大白粉、纖維素、櫸木色膩等。(c)、稀釋劑：汽油、聚胺脂稀料、二甲苯、酒精等。(d)、催干劑：鈷催干劑液體料。②、主要機具：油刷、開刀、牛角板、油畫筆、掏子、鋼絲刷、高橙和腳手板、安全帶等。③、作業(yè)條件(a)、施工環(huán)境應通風良好，濕作業(yè)已完成并具備一定的強度，環(huán)境比較干燥。(b)、大面積施工前應先做樣板間，經(jīng)有關質(zhì)檢部門檢查合格后方可組織班組進行大面積施工。(c)、施工前對木門等木材外形進行檢查，有變形不合格者，應拆換。(d)、操作中應認真搞好交接檢查工作，并對遺留總是進行處理。(e)、刷末道油漆前，必須將玻璃全部安裝好。⑵、施工工藝木材表面聚胺脂漆：清掃起釘子、除油漬等→ 鏟去脂囊、修補平整→ 磨砂紙 →節(jié)疤點漆片→刮透明膩子、磨光→第一遍滿刮膩子、磨光→第二遍滿刮膩子、磨光 →刷底漆→第二遍油漆→復補膩子→ 磨光→濕布擦凈→第三遍油漆→打上光劑⑴、操作方法：（木門）①、基層處理：清掃、起釘子、除油污、刮灰土，刮時不要刮出木毛并防止刮壞灰面層：鏟去脂囊，將脂跡刮凈，流松香的節(jié)疤挖掉。先磨線角后磨四口平面，順木紋打磨，有小活翹皮用小刀撕掉，有重皮的地方用小殺子牢固；點漆片，在木節(jié)和油漆處，用酒精漆片點刷。②、刷底子油：(a)、刷清油一遍：清油用汽油、光油配制、先從框上部左邊開始順水紋涂刷，框邊涂油不得碰到墻上，厚薄要均勻，框上部刷好后，再刷亮子。(b)、抹膩子：用石膏油膩子刮抹平整，膩子要橫抹豎起，將膩子刮入釘孔或縫洞內(nèi)。(c)、磨砂紙：膩子干透后，用1號砂紙打磨，磨法與磨砂紙相同，注意不要磨穿油膜并保護好棱角，不留野膩子痕跡。磨完后應打掃干凈，并用潮布將磨下粉擦凈。③、刷第一遍油漆：(a)、刷鉛油：先將色鉛油、光油、清油、汽油、煤油等（冬季可加入適量催干劑）混合在一起攪拌過蘿。其稠度以達到蓋底、不流淌、不顯刷痕為準，厚薄要均勻，一樘門刷完后，應上下左右觀察檢查一下，有無漏刷、流墜、裹楞及透底，木門扇下口要用木楔固定。(b)、抹膩子：待鉛油干透后，對于底膩子收縮或殘缺處，再用石膏膩子刮抹子一次與做法同前。(c)、磨砂紙：等膩子干透后，用1號以下的砂子打磨，要求與做法同前，磨好后用潮布將粉末擦凈。④、刷第二遍漆：(a)、刷鉛油：同前。(b)、擦玻璃、磨砂紙：用潮布將玻璃內(nèi)外擦干凈。注意不得損傷油灰表面和八字角。然后用1號砂紙或細砂紙磨一遍。方法同前，不要把底油磨穿，要保護好欏角。⑤、刷最后一遍油漆：刷油方法同前。刷完后要立即仔細檢查一遍，如發(fā)現(xiàn)有毛病及時修整。木楔將門固定好。（3）、成品保護①、刷油漆前應首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響油漆質(zhì)量。②、每遍油漆刷完后，都將門窗用梃約勾住或用木楔固定，防止扇框油漆粘結(jié)影響質(zhì)量和美觀，同時防止門窗玻璃損壞。③、刷油后立即將滴在地面上的油漆擦干凈，污染墻上及五金、玻璃上的油漆也要清擦干凈。㈥、樓地面工程地板磚樓地面⑴、工藝流程：基層處理→找標高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝⑵、基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。⑶、找標高、彈線：根據(jù)墻上的50cm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。⑷、抹找平砂漿：①、灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。②、抹面餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上的標高（面層標高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度），抹灰餅間距⒈5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側(cè)開始抹標筋（又叫沖筋）。有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和標筋應使用干硬性砂漿，厚度不小于2cm.③、裝檔（即在標筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為0．4～0．5）粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標筋的標高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1:3～1:4）鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養(yǎng)護。⑸、彈鋪磚控制線：，開始彈磚的控制線。預先根據(jù)設計要求和地磚板規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5mm～10mm。在房間分中，從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。⑹、鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是：①、鋪磚前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。