凹印塑料薄膜質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量控制-資料下載頁
2025-07-14 18:14本頁面
【正文】 第二色壓力過大，或機(jī)速太快，或冷熱風(fēng)不良；基材印刷適性差。改進(jìn)前一色油墨的附著性，調(diào)整油墨粘度，加大冷熱風(fēng)量，提高油墨的干燥速度；減慢車速；加大后一色的供墨量；降低后一色的粘度；正確排列印版色序；降低壓印滾筒壓力，或使用偏軟的膠輥?！ 、莅谆 渲蝗芙狻⑽龀?；干燥太快。控制對(duì)策：重新制墨，適當(dāng)加入慢干溶劑。凹版印刷中的故障較多，在實(shí)際的印刷操作中，應(yīng)該仔細(xì)分析主要原因，可以考慮從套準(zhǔn)控制、張力控制、油墨控制、溫度控制等方面著手，迅速排除，以保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。這就要有熟練的技術(shù)，及時(shí)掌握以上常見質(zhì)量問題的原因，果斷采取措施，才能對(duì)塑料薄膜凹印質(zhì)量問題及時(shí)地進(jìn)行解決?！ 、迗D案線條殘缺 熱風(fēng)過大，油墨容易干燥，墨在網(wǎng)紋線內(nèi)干燥過快，積墨干固于印版表面；印版與壓印滾筒間壓力太??；刮墨刀角度不夠理想，對(duì)版面壓力不夠；印版網(wǎng)紋不勻或有白點(diǎn)，印版淺，有毛刺，油墨附著少；油墨太?。挥∷⑺俣忍??！ 〖皶r(shí)加入丁醇，清洗版面積墨；調(diào)整壓力；調(diào)整刮墨刀的角度和對(duì)版面的壓力；加深印版，清除毛刺；適當(dāng)加入原墨；調(diào)整印刷速度。 色差是指印刷過程中卷與卷之間出現(xiàn)顏色差異現(xiàn)象。原因：油墨粘度沒有很好的調(diào)整；凹版滾筒堵版；印刷工作人員作業(yè)不當(dāng)?！ 、喽掳妗 ∮∷⒅?，隨溶劑的大量揮發(fā)，油墨粘度增大，在網(wǎng)線內(nèi)部極易干固；印刷工藝中，刮刀的位置距印刷輥遠(yuǎn)或角度不合理，版輥直徑大或版滾筒進(jìn)入油墨槽的深度不夠時(shí)，從干燥管道吹出的熱風(fēng)影響到版滾筒面，易造成嚴(yán)重堵版；油墨中混入雜質(zhì)；版滾筒網(wǎng)線雕刻深度不適宜；印刷時(shí)溫度過高是油墨中的溶劑揮發(fā)快。凹印塑料薄膜的過程比較難以控制，所以在印刷中要多總結(jié)一些經(jīng)驗(yàn)，從而得出自己的質(zhì)量控制方法。 6 /
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