我國模具工業(yè)特點與基本狀況-資料下載頁
2025-07-14 15:22本頁面
【正文】 雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領域的重大發(fā)展。國外已有使用這種技術的機床在模具加工中應用。預計這一技術將得到發(fā)展。(6)超精加工和復合加工將得到發(fā)展航空航天等部門已應用納米技術，必須要有超高精度的模具制造超高精度的零件。隨著模具向精密化和大型化方向發(fā)展，加工精度超過1μm的超精加工技術和集電、化學、超聲波、激光等技術綜合在一起的復合加工將得到發(fā)展。兼?zhèn)鋬煞N以上工藝特點的復合加工技術在今后的模具制造中將有廣闊的前景。(7)熱流道技術將得到推廣由于采用熱流道技術的模具可提高制件的生產率和質量，并能大幅度節(jié)省制件的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應用這項技術是塑料模具的一大變革。國外熱流道技術的發(fā)展很快，許多塑料模具廠生產的模具已有一半用上了熱流道技術，有的廠甚至已達8%以上，效果十分明顯。國內近幾年來已開始推廣應用，但總體還達不到10%，個別企業(yè)已達到30%左右。制訂熱流道元器件的國家標準，積極生產價廉高質量的元器件，是發(fā)展熱流道技術的關鍵。(8)氣體輔助注射技術和高壓注射成形等工藝將進一步發(fā)展氣體輔助注射成形是一種塑料成形的新工藝，它具有注射壓力低、制品翹曲變形小、表面質量好以及易于成形壁厚差異較大的制品等優(yōu)點，可在保證產品質量的前提下，大幅度降低成本。國外已比較成熟。國內目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。氣體輔助注射成形包括塑料熔體注射和氣體(一般均采用氮氣)注射成形兩部分，比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數需要確定和控制，而且氣體輔助注射常用于較復雜的大型制品，模具設計和控制的難度較大，因此，開發(fā)氣體輔助成形流動分析軟件，顯得十分重要。為了確保塑料件精度，將繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成形工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模具。在注射成形中，影響成形件精度的最大因素是成形收縮。高壓注射成形可強制樹收縮率，增加塑料件尺寸的穩(wěn)定性。模具要求剛性好、耐高壓。特別是精密模具的型腔應淬火，澆口密封性好，模溫能準確控制。注射壓縮成形技術，是在模具預先半開模狀態(tài)或者在鎖模力保持中壓或低壓，模具在設定的打開量下，注射溶融樹脂，然后以最大的鎖模力進行壓縮成形，其效果是：；；；。該類模具的理想模具結構是：；。金屬、陶瓷粉末注射成形工藝經過“七五”、“八五”技術攻關，“九五”開始產業(yè)化。該工藝適用于制造幾何形狀復雜、精密及具有特殊要求的小型零件()，生產效率高，易于實現(xiàn)大批量生產。配合這一工藝的模具將隨該工藝的發(fā)展而發(fā)展。(9)模具液壓成形技術將進一步開拓應用液壓成形工藝是模具漲形技術采用的一種工藝手段，過去在皮帶輪等類似的產品上得到廣泛應用，目前該技術已拓展到汽車行業(yè)，在汽車零部件生產中采用其工藝過程是：利用管件或在二層鋼板間，在密封的條件下， 通過注入高壓油，使其按模具的型腔壓制成所需形狀的制件。該方法簡化了模具結構和減少了副數，克服了在常規(guī)成形過程中材料嚴重變薄的狀況，提高了產品質量，大幅度降低了生產成本?，F(xiàn)上海大眾汽車公司的B5車型副車架產品就采用該工藝成形。但由于成形工藝的限制，某些沿縱軸截面彎曲變化大的構件尚不適宜。另外，把成形介質(高壓油)傳輸到板材或管件之間的引入問題，解決得尚不很滿意。因此有待進一步發(fā)展該工藝，在更多領域得到開拓應用。(10)模具標準化程度將不斷提高我國模具標準化程度正在不斷提高，估計目前我國模具標準件使用覆蓋率已達到30%左右。國外發(fā)達國家一般為80%左右。為了適應模具工業(yè)發(fā)展，模具標準化工作必將加強，模具標準化程度將進一步提高，模具標準件生產也必將得到發(fā)展。(11)為了適應對模具壽命的要求，優(yōu)質材料及先進表面處理技術將進一步受到重視在整個模具價格構成中，材料所占比重不大，一般在10%30%之間，因此選用優(yōu)質鋼材和應用相應的表面處理技術來提高模具的壽命就顯得十分必要。對于模具鋼來說，要采用電渣重熔工藝，努力提高鋼的純凈度、等向性、致密度和均勻性及研制更高性能或具特殊性能的模具鋼。如采用粉末冶金工藝制作的粉末高速鋼等。粉末高速鋼解決了原來高速鋼冶煉過程中產的一次碳化物粗大和偏析，從而影響材質的問題。其碳化物微細，組織均勻，沒有材料方向性，因此它具有韌性高、磨削工藝性好、耐磨性高、長年使用尺寸穩(wěn)定等特點，是一種很有發(fā)展前途的鋼材。特別對形狀復雜的沖件及高速沖壓的模具，其優(yōu)越性更加突出。這種鋼材還適用于注射成型添加玻璃纖維或金屬粉末的增強塑料的模具，如型腔、形芯、澆口等主要部件。另外，模具鋼品種規(guī)格多樣化、產品精料化、制品化，盡量縮短供貨時間亦是重要方向。其他優(yōu)質模具材料如硬質合金、陶瓷材料、復合材料等的擴大應用，也十分重要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善普及常有箐面處理方法，即擴滲如：滲碳、滲氮、滲硼、滲鉻、滲釩外，應發(fā)展設備昂貴、工藝先進的氣相沉積(TiN、TiC等)、等離子噴涂等技術。由于鋁合金材料重量輕、切削性能好、導熱導電率高、焊接性能優(yōu)良，用它作模具材料可縮短制模周期和降低模具成本，且用于塑料?？捎?0萬次以上壽命，因此用鋁合金進行高速切削來制作快速經濟模具已在世界上得到較為廣泛的使用，我國也已開始使用。預計今后將會得到較快發(fā)展。10 / 10
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