我國(guó)模具工業(yè)特點(diǎn)與基本狀況-資料下載頁(yè)
2025-07-14 15:22本頁(yè)面
【正文】 雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。國(guó)外已有使用這種技術(shù)的機(jī)床在模具加工中應(yīng)用。預(yù)計(jì)這一技術(shù)將得到發(fā)展。(6)超精加工和復(fù)合加工將得到發(fā)展航空航天等部門(mén)已應(yīng)用納米技術(shù)，必須要有超高精度的模具制造超高精度的零件。隨著模具向精密化和大型化方向發(fā)展，加工精度超過(guò)1μm的超精加工技術(shù)和集電、化學(xué)、超聲波、激光等技術(shù)綜合在一起的復(fù)合加工將得到發(fā)展。兼?zhèn)鋬煞N以上工藝特點(diǎn)的復(fù)合加工技術(shù)在今后的模具制造中將有廣闊的前景。(7)熱流道技術(shù)將得到推廣由于采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省制件的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)是塑料模具的一大變革。國(guó)外熱流道技術(shù)的發(fā)展很快，許多塑料模具廠生產(chǎn)的模具已有一半用上了熱流道技術(shù)，有的廠甚至已達(dá)8%以上，效果十分明顯。國(guó)內(nèi)近幾年來(lái)已開(kāi)始推廣應(yīng)用，但總體還達(dá)不到10%，個(gè)別企業(yè)已達(dá)到30%左右。制訂熱流道元器件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn)價(jià)廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道技術(shù)的關(guān)鍵。(8)氣體輔助注射技術(shù)和高壓注射成形等工藝將進(jìn)一步發(fā)展氣體輔助注射成形是一種塑料成形的新工藝，它具有注射壓力低、制品翹曲變形小、表面質(zhì)量好以及易于成形壁厚差異較大的制品等優(yōu)點(diǎn)，可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。國(guó)外已比較成熟。國(guó)內(nèi)目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。氣體輔助注射成形包括塑料熔體注射和氣體(一般均采用氮?dú)?注射成形兩部分，比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且氣體輔助注射常用于較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計(jì)和控制的難度較大，因此，開(kāi)發(fā)氣體輔助成形流動(dòng)分析軟件，顯得十分重要。為了確保塑料件精度，將繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成形工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模具。在注射成形中，影響成形件精度的最大因素是成形收縮。高壓注射成形可強(qiáng)制樹(shù)收縮率，增加塑料件尺寸的穩(wěn)定性。模具要求剛性好、耐高壓。特別是精密模具的型腔應(yīng)淬火，澆口密封性好，模溫能準(zhǔn)確控制。注射壓縮成形技術(shù)，是在模具預(yù)先半開(kāi)模狀態(tài)或者在鎖模力保持中壓或低壓，模具在設(shè)定的打開(kāi)量下，注射溶融樹(shù)脂，然后以最大的鎖模力進(jìn)行壓縮成形，其效果是：；；；。該類模具的理想模具結(jié)構(gòu)是：；。金屬、陶瓷粉末注射成形工藝經(jīng)過(guò)“七五”、“八五”技術(shù)攻關(guān)，“九五”開(kāi)始產(chǎn)業(yè)化。該工藝適用于制造幾何形狀復(fù)雜、精密及具有特殊要求的小型零件()，生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)。配合這一工藝的模具將隨該工藝的發(fā)展而發(fā)展。(9)模具液壓成形技術(shù)將進(jìn)一步開(kāi)拓應(yīng)用液壓成形工藝是模具漲形技術(shù)采用的一種工藝手段，過(guò)去在皮帶輪等類似的產(chǎn)品上得到廣泛應(yīng)用，目前該技術(shù)已拓展到汽車行業(yè)，在汽車零部件生產(chǎn)中采用其工藝過(guò)程是：利用管件或在二層鋼板間，在密封的條件下， 通過(guò)注入高壓油，使其按模具的型腔壓制成所需形狀的制件。該方法簡(jiǎn)化了模具結(jié)構(gòu)和減少了副數(shù)，克服了在常規(guī)成形過(guò)程中材料嚴(yán)重變薄的狀況，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，大幅度降低了生產(chǎn)成本。現(xiàn)上海大眾汽車公司的B5車型副車架產(chǎn)品就采用該工藝成形。但由于成形工藝的限制，某些沿縱軸截面彎曲變化大的構(gòu)件尚不適宜。另外，把成形介質(zhì)(高壓油)傳輸?shù)桨宀幕蚬芗g的引入問(wèn)題，解決得尚不很滿意。因此有待進(jìn)一步發(fā)展該工藝，在更多領(lǐng)域得到開(kāi)拓應(yīng)用。(10)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度將不斷提高我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高，估計(jì)目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已達(dá)到30%左右。國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家一般為80%左右。為了適應(yīng)模具工業(yè)發(fā)展，模具標(biāo)準(zhǔn)化工作必將加強(qiáng)，模具標(biāo)準(zhǔn)化程度將進(jìn)一步提高，模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)也必將得到發(fā)展。(11)為了適應(yīng)對(duì)模具壽命的要求，優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)將進(jìn)一步受到重視在整個(gè)模具價(jià)格構(gòu)成中，材料所占比重不大，一般在10%30%之間，因此選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來(lái)提高模具的壽命就顯得十分必要。對(duì)于模具鋼來(lái)說(shuō)，要采用電渣重熔工藝，努力提高鋼的純凈度、等向性、致密度和均勻性及研制更高性能或具特殊性能的模具鋼。如采用粉末冶金工藝制作的粉末高速鋼等。粉末高速鋼解決了原來(lái)高速鋼冶煉過(guò)程中產(chǎn)的一次碳化物粗大和偏析，從而影響材質(zhì)的問(wèn)題。其碳化物微細(xì)，組織均勻，沒(méi)有材料方向性，因此它具有韌性高、磨削工藝性好、耐磨性高、長(zhǎng)年使用尺寸穩(wěn)定等特點(diǎn)，是一種很有發(fā)展前途的鋼材。特別對(duì)形狀復(fù)雜的沖件及高速?zèng)_壓的模具，其優(yōu)越性更加突出。這種鋼材還適用于注射成型添加玻璃纖維或金屬粉末的增強(qiáng)塑料的模具，如型腔、形芯、澆口等主要部件。另外，模具鋼品種規(guī)格多樣化、產(chǎn)品精料化、制品化，盡量縮短供貨時(shí)間亦是重要方向。其他優(yōu)質(zhì)模具材料如硬質(zhì)合金、陶瓷材料、復(fù)合材料等的擴(kuò)大應(yīng)用，也十分重要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善普及常有箐面處理方法，即擴(kuò)滲如：滲碳、滲氮、滲硼、滲鉻、滲釩外，應(yīng)發(fā)展設(shè)備昂貴、工藝先進(jìn)的氣相沉積(TiN、TiC等)、等離子噴涂等技術(shù)。由于鋁合金材料重量輕、切削性能好、導(dǎo)熱導(dǎo)電率高、焊接性能優(yōu)良，用它作模具材料可縮短制模周期和降低模具成本，且用于塑料模可有10萬(wàn)次以上壽命，因此用鋁合金進(jìn)行高速切削來(lái)制作快速經(jīng)濟(jì)模具已在世界上得到較為廣泛的使用，我國(guó)也已開(kāi)始使用。預(yù)計(jì)今后將會(huì)得到較快發(fā)展。10 / 10
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