【正文】 /v式中：q熱輸入（J/cm） I焊接電流（A） U電弧電壓（V） v焊接速度（cm/s） thermal cutting利用熱能使材料分離的方法。 oxygen cutting利用氣體火焰的熱能將工件切割處預熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使其燃燒并放出熱量實現(xiàn)切割的方法。 bination of groove weid and fillet weld對接和角接的組合焊縫。2 有關(guān)水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品、質(zhì)量、合格（符合）的術(shù)語 hydraulic and hydroeleclric engineering steel structure水利水電工程中擋水和過流的金屬部件，即閘門、門槽埋件、引水壓力鋼管、蝸殼等。 part組成部件或構(gòu)件的最小單元，如節(jié)點板、翼緣板等。 ponent由若干零件組成的單元，如焊接H型鋼等。 element由零件或零件與部件組成的結(jié)構(gòu)基本單元，如梁、柱等。 test assembling為檢驗構(gòu)件是否滿足安裝要求而進行的拼裝。 quality一組固有特性滿足要求的程度。注1：術(shù)語“質(zhì)量”可使用形容詞如差、好、或優(yōu)秀修飾。注2：“固有的”（其反義是“賦予的”）就是指在某事或某物中本來就有的，尤其是那種永久的特性。 requirement明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望。注1：“通常隱含”是指組織、顧客和其他相關(guān)方的慣例或一般做法，所考慮的需求或期望是不言而喻的。注2：特定要求可使用修飾詞表示，如產(chǎn)品要求、質(zhì)量管理要求、顧客要求。注3：規(guī)定要求是經(jīng)明示的要求，如在文件中闡明。注4：要求可由不同的相關(guān)方提出。（符合） conformity滿足要求。注1：該定義與ISO/IEC指南是一致的，但用詞上有差異，其目的是為了符合GB/T 19000的概念。注2：術(shù)語“conformance”是同義的，但不贊成使用。（不符合） nonconformity未滿足要求。 weld defect焊接過程中在焊接接頭中產(chǎn)生的金屬不連續(xù)、不致密或連接不良的現(xiàn)象。 rework為使不合格產(chǎn)品符合要求而對其所采取的措施。注：返工與返修不同，返修可影響或改變不合格產(chǎn)品的某些部分。 repair為使不合格產(chǎn)品滿足預期使用而對其所采取的措施。注1：返修包括對以前是合格的產(chǎn)品，為重新使用所采取的修復措施，如作為維修的一部分。注2：返修與返工不同，返修可影響或改變不合格產(chǎn)品的某些部分。 inspection通過觀察和判斷，適當時結(jié)合測量、試驗所進行的符合性評價[ISO/IEC指南2]。 test按照程序確定一個或多個特性。 record 闡明所取得的結(jié)果或提供所完成活動的證據(jù)的文件。注1：記錄可用于為可追溯提供文件，并提供驗證、預防措施和糾正措施的證據(jù)。注2：通常記錄不需要控制版本。 validation通過提供客觀證據(jù)對特定的預期用途或應用要求已得到滿足的認定。注1：“已確認”一詞用于表示相應的狀態(tài)。注2：確認所使用的條件可以是實際的或是模擬的。第四節(jié) 水工金屬結(jié)構(gòu)制造檢驗和驗收 保持有效運行的質(zhì)量體系與制度對保證水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的制造質(zhì)量是至關(guān)重要的。因此，水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的制造單位必須具備健全的制造質(zhì)量體系和制度，其內(nèi)容包括：質(zhì)量方針、目標明確并能堅持貫徹執(zhí)行，質(zhì)量管理納入了工作日程；有質(zhì)量體系的評審制度和評審見證；圖紙審核，材料驗收、保管與發(fā)放回收，標記移植；設備與工裝檢查；關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制程序文件，產(chǎn)品作業(yè)指導書；技術(shù)人員、質(zhì)檢人員和技術(shù)工人考核；產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗及試驗；外協(xié)件的質(zhì)量控制；標準和資料的管理制度；不合格品的處理制度；各類人員崗位責任制度；售后服務制度和用戶意見反饋制度等。 2. 焊工、無損探傷人員及防腐蝕人員資格 焊接、無損探傷和防腐蝕是保證水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品制造質(zhì)量的重要關(guān)鍵工序。因此，對焊工、無損探傷人員及防腐蝕人員的技能資格提出明確的規(guī)定要求，需對這三類人員進行專門的培訓和考核。水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的一、二類焊縫的焊接必須由持有水利部焊工合格證書的焊工擔任。3. 水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品 水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品是指水利水電工程中所有過流的金屬部件，即閘門、埋件和鋼管（機組過流部件除外）。（1）閘門 （2）壓力鋼管（3）啟閉機4. 水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的制造焊接工序一般規(guī)定（1）坡口質(zhì)量 坡口的加工質(zhì)量（包括形狀尺寸和表面質(zhì)量）直接影響焊接質(zhì)量，是主要控制項目之一。因此，除形狀尺寸應符合圖紙及有關(guān)標準的規(guī)定外，對坡口表面質(zhì)量提出以下要求：一、二類焊縫的坡口宜采用機械加工，坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺欠。對于抗拉強度σb＞540MPa的低合金高強度鋼，經(jīng)熱切割后的坡口表面應進行磁粉或滲透探傷。（2）焊件組對質(zhì)量 焊縫的對口錯位會影響焊接應力的分布，因此，對焊縫的對口錯位提出如下規(guī)定：一類焊縫允許的對口錯位為10%板厚且小于等于2mm；二類焊縫允許的對口錯位為15%板厚且小于等于3mm；三類焊縫允許的對口錯位為20%板厚且小于等于4mm。焊縫的組對間隙超過5mm，長度小于等于該焊縫長度的15%，可作堆焊處理。（3）焊接 ① 焊前準備和施焊環(huán)境 焊接坡口表面清潔度直接影響焊接缺欠的產(chǎn)生，施焊前應將坡口面及坡口每側(cè)10~20mm范圍內(nèi)的氧化皮、油污、熔渣和其它有害雜質(zhì)清除干凈。在某些惡劣的環(huán)境下施焊，一定要采取防護措施，否則，極易產(chǎn)生各種焊接缺欠，應當禁止施焊。如焊條電弧焊時施焊場地風速大于五級（8m/s）；氣體保護焊時風速大于2m/s；環(huán)境溫度低于10℃；相對濕度大于90%和雨雪環(huán)境等。② 焊接工藝 應按圖紙和焊接工藝評定要求制定產(chǎn)品的焊接工藝，其焊接工藝評定按有關(guān)的產(chǎn)品行業(yè)標準規(guī)定進行。焊接工藝評定報告、焊接工藝規(guī)程、施焊記錄和焊工識別標記等、以及竣工資料保存期不得少于7年。③ 焊接修補 修補前應分析缺欠產(chǎn)生的原因，制定切實可行的修補焊接工藝。同一部位的修補次數(shù)不宜超過兩次。修補部位、次數(shù)和修補情況應記入竣工資料中。修補一般應在熱處理之前進行，如在熱處理后修補，則補焊后還應進行必要的熱處理。④ 一、二類焊縫焊后應在焊縫附近50mm處指定的部位打上焊工鋼印號。對不能打鋼印的高強鋼焊件，可用簡圖記載并由施焊焊工簽名。（4）焊接試板 為檢驗采用高強鋼產(chǎn)品的焊接接頭性能和質(zhì)量情況，應設焊接試板。產(chǎn)品焊接試板是通過產(chǎn)品焊接試板的制備與試樣力學性能試驗，用以代表和反映該產(chǎn)品的焊接接頭性能質(zhì)量情況，按一定焊縫長度制備。第三節(jié) 焊接質(zhì)量保證和質(zhì)量控制管理 傳統(tǒng)的焊接質(zhì)量管理是應用統(tǒng)計質(zhì)量管理，即通過各種檢測手段對焊縫進行檢查，以檢驗結(jié)果判定和確認焊縫質(zhì)量是否符合標準要求，焊接質(zhì)量管理的著重點在焊縫質(zhì)量的最終檢查上。 現(xiàn)代焊接質(zhì)量管理已發(fā)展成為全面質(zhì)量管理和建立以預防為主的質(zhì)量保證體系，實行全員全過程（從原材料開始，到焊接，至焊后熱處理）的質(zhì)量控制和管理。一、焊接質(zhì)量保證 焊接技術(shù)發(fā)展已成為金屬加工中不可缺少的重要工藝技術(shù)之一。影響焊接質(zhì)量的因素復雜多變，往往難以進行定量分析，其中包括設計、焊接前的各項工序質(zhì)量都將影響焊接質(zhì)量的優(yōu)劣，并且焊接質(zhì)量又和焊工的職業(yè)道德和個人技術(shù)素質(zhì)密切相關(guān)。焊接質(zhì)量保證的基本體現(xiàn)是全員參加，建立下道工序是上道工序顧客的意識。二、焊接質(zhì)量控制 焊接質(zhì)量控制的目的在于監(jiān)督焊接生產(chǎn)全過程，使焊接生產(chǎn)處于受控狀態(tài)。首先應按圖紙、技術(shù)標準和焊接工藝規(guī)程，確定所需控制的對象和目標，對影響焊接質(zhì)量的主要因素實行控制和監(jiān)督，從而達到保證產(chǎn)品制造質(zhì)量。然后，制定檢驗規(guī)程或檢驗指導書，具體規(guī)定焊接質(zhì)量的檢驗方法和檢驗程序，用以指導焊接檢查員開展檢驗工作。1. 焊接質(zhì)量控制點 焊接質(zhì)量控制點是按照焊接施工的特點，通過對影響焊接質(zhì)量的諸因素進行分析，明確重點質(zhì)量的控制位置，采用控制點方式實施焊接質(zhì)量的控制管理。表1為水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品焊接施工的控制點。2. 焊接質(zhì)量計劃 焊接質(zhì)量計劃是工廠針對具體產(chǎn)品，根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量計劃、質(zhì)量目標、產(chǎn)品圖紙和技術(shù)文件、產(chǎn)品質(zhì)量特性重要性分級的要求，對有關(guān)質(zhì)量項目（如原材料、焊接材料和焊接施工等）的質(zhì)量控制職責和依據(jù)進行總體安排的文件。焊接質(zhì)量計劃應包括原材料、焊接材料、材料代用、焊接工藝評定、焊工技能考試、焊前準備、焊接過程、焊后熱處理以及最終檢驗等項目的監(jiān)督，按產(chǎn)品加工工藝程序，在焊接質(zhì)量計劃中逐項規(guī)定具體的監(jiān)督內(nèi)容，見表2。焊接質(zhì)量計劃中的控制要求應規(guī)定質(zhì)量控制的執(zhí)行部門（如廠質(zhì)保部審核認可，或質(zhì)檢部門控制，或第三方授權(quán)的檢驗師監(jiān)查），方式（如巡回檢查的控制點、需暫停經(jīng)檢驗見證確認轉(zhuǎn)序的停止點、須第三方監(jiān)檢在場并確認轉(zhuǎn)序的監(jiān)檢停止點）。見表3的質(zhì)量計劃格式。3. 焊接質(zhì)量檢驗流程圖 焊接質(zhì)量檢驗流程圖是按照焊件的加工工藝流程，將檢驗程序以流程圖的方式表達檢驗活動流程、檢驗點設置及檢查方式和方法。焊接質(zhì)量檢驗流程圖可以工藝流程圖為參考，沿著產(chǎn)品的加工順序，系統(tǒng)地設計繪制。在某些情況下，也可以直接利用工藝流程圖，在上面繪出所需要檢驗的符號，即可作為檢驗流程圖。表1 水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品焊接施工的控制點質(zhì)量控制環(huán)節(jié)控制類別控制內(nèi)容控制依據(jù)控制見證序號名稱1圖紙工藝會審控制點審查焊接工藝可行性；擬定焊接工藝指導書SL35和焊接工藝評定規(guī)程焊接工藝評定任務書2焊接工藝評定控制點焊接工藝評定試驗；提出焊接工藝評定報告并進行評定焊接工藝評定規(guī)程焊接工藝評定報告3制訂焊接工藝控制點焊接工藝評定報告；產(chǎn)品焊接工藝；焊接試板設置焊接工藝評定報告及產(chǎn)品相關(guān)標準焊接工藝卡片4焊工資格控制點焊工技能考試；焊工安全操作考試；合格項目與生產(chǎn)內(nèi)容的一致性SL36焊工合格證、焊接交驗單5焊接材料管理控制點焊材采購；焊材入廠復驗；焊材入庫保管（焊材一級庫）；焊材二級庫保管、烘干、發(fā)放、回收計劃申請單有關(guān)標準、進貨單、質(zhì)保書、焊材管理制度焊材質(zhì)保書及復驗報告、領(lǐng)料記錄6焊接（包括試板）控制點焊材和焊接參數(shù)符合焊接工藝規(guī)程要求；焊工鋼印號碼工藝工藝流程卡和交驗單7焊縫無損探傷停止點探傷方法符合規(guī)定；探傷結(jié)論明確工藝、探傷標準委托單、無損探傷報告8焊接修補控制點一次修補；二次修補探傷報告，理化性能報告修補工藝、無損探傷或理化性能報告9焊接熱處理控制點熱處理裝爐及規(guī)范；焊接試板工藝及管理制度流程卡、交驗單10焊接試板理化性能試驗停止點試驗項目符合圖樣、工藝規(guī)程和標準規(guī)定；試驗結(jié)果明確圖樣、工藝、標準試驗報告11水壓試驗停止點試驗場地、環(huán)境和設備；試驗工藝執(zhí)行圖紙、工藝、標準試驗記錄報告表2 焊接質(zhì)量控制計劃內(nèi)容序號項目監(jiān)督檢驗內(nèi)容1原材料原材料采購申請單；原材料質(zhì)量保證書；原材料入廠復驗報告（化學成分、力學性能、無損探傷）2焊接材料焊接材料采購申請單；焊接材料質(zhì)量保證書；焊接材料入廠復驗結(jié)果資料；焊接工藝評定報告審查3焊接工藝評定焊接工藝評定指導書；焊接工藝評定過程；焊接工藝評定試板各項試驗結(jié)果；焊接工藝評定報告審查4焊工技能焊工技能考試和焊工合格證5焊接施工焊前坡口加工及準備；焊前裝焊（包括產(chǎn)品焊接試板）確認；焊接過程環(huán)節(jié)監(jiān)督（包括焊接工藝紀律及焊縫修補工藝審批）；焊接質(zhì)量檢查報告審查（包括無損探傷）6焊后熱處理焊后熱處理過程監(jiān)督和檢查7焊接試板產(chǎn)品焊接試板各項性能試驗結(jié)果8完工檢查產(chǎn)品總體尺寸檢查，焊縫外觀檢查；產(chǎn)品出廠質(zhì)量保證書文件檢查表3 焊接質(zhì)量控制計劃內(nèi)容 企業(yè) 編號 質(zhì) 量 計 劃 第 頁共 頁 買方 合同名稱 生產(chǎn)令號 合同號 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品圖號 項目序號監(jiān)督檢驗內(nèi)容監(jiān)督檢驗依據(jù)控制要求見證文件記錄備注質(zhì)保質(zhì)檢第三方說明：控制要求分控制點、停止點、監(jiān)檢停止點（第三方）編制日期批準日期審核日期第三方日期表12 焊縫外形尺寸和外觀質(zhì)量要求 序號項目焊縫類別一類焊縫二類焊縫三類焊縫允許缺陷尺寸mm1裂紋不允許2焊瘤不允許3飛濺清除干凈4電弧擦傷不允許5夾渣不允許深≤長≤≤206咬邊深≤，連續(xù)長度≤100，兩側(cè)咬邊累計長度≤10%焊縫全長深≤≤1長度不限7表面氣孔不允許，且間距≥20mm，且間距≥20mm8焊縫邊緣直線度焊條電弧焊氣 氣體保護焊在焊縫任意300mm長度內(nèi)≤埋弧焊在焊縫任意300mm長度內(nèi)≤9對接焊縫未焊滿不允許10焊縫余高焊條電弧焊氣體保護焊