【正文】 /v式中：q熱輸入（J/cm） I焊接電流（A） U電弧電壓（V） v焊接速度（cm/s） thermal cutting利用熱能使材料分離的方法。 oxygen cutting利用氣體火焰的熱能將工件切割處預(yù)熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使其燃燒并放出熱量實(shí)現(xiàn)切割的方法。 bination of groove weid and fillet weld對(duì)接和角接的組合焊縫。2 有關(guān)水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品、質(zhì)量、合格（符合）的術(shù)語 hydraulic and hydroeleclric engineering steel structure水利水電工程中擋水和過流的金屬部件，即閘門、門槽埋件、引水壓力鋼管、蝸殼等。 part組成部件或構(gòu)件的最小單元，如節(jié)點(diǎn)板、翼緣板等。 ponent由若干零件組成的單元，如焊接H型鋼等。 element由零件或零件與部件組成的結(jié)構(gòu)基本單元，如梁、柱等。 test assembling為檢驗(yàn)構(gòu)件是否滿足安裝要求而進(jìn)行的拼裝。 quality一組固有特性滿足要求的程度。注1：術(shù)語“質(zhì)量”可使用形容詞如差、好、或優(yōu)秀修飾。注2：“固有的”（其反義是“賦予的”）就是指在某事或某物中本來就有的，尤其是那種永久的特性。 requirement明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望。注1：“通常隱含”是指組織、顧客和其他相關(guān)方的慣例或一般做法，所考慮的需求或期望是不言而喻的。注2：特定要求可使用修飾詞表示，如產(chǎn)品要求、質(zhì)量管理要求、顧客要求。注3：規(guī)定要求是經(jīng)明示的要求，如在文件中闡明。注4：要求可由不同的相關(guān)方提出。（符合） conformity滿足要求。注1：該定義與ISO/IEC指南是一致的，但用詞上有差異，其目的是為了符合GB/T 19000的概念。注2：術(shù)語“conformance”是同義的，但不贊成使用。（不符合） nonconformity未滿足要求。 weld defect焊接過程中在焊接接頭中產(chǎn)生的金屬不連續(xù)、不致密或連接不良的現(xiàn)象。 rework為使不合格產(chǎn)品符合要求而對(duì)其所采取的措施。注：返工與返修不同，返修可影響或改變不合格產(chǎn)品的某些部分。 repair為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期使用而對(duì)其所采取的措施。注1：返修包括對(duì)以前是合格的產(chǎn)品，為重新使用所采取的修復(fù)措施，如作為維修的一部分。注2：返修與返工不同，返修可影響或改變不合格產(chǎn)品的某些部分。 inspection通過觀察和判斷，適當(dāng)時(shí)結(jié)合測(cè)量、試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評(píng)價(jià)[ISO/IEC指南2]。 test按照程序確定一個(gè)或多個(gè)特性。 record 闡明所取得的結(jié)果或提供所完成活動(dòng)的證據(jù)的文件。注1：記錄可用于為可追溯提供文件，并提供驗(yàn)證、預(yù)防措施和糾正措施的證據(jù)。注2：通常記錄不需要控制版本。 validation通過提供客觀證據(jù)對(duì)特定的預(yù)期用途或應(yīng)用要求已得到滿足的認(rèn)定。注1：“已確認(rèn)”一詞用于表示相應(yīng)的狀態(tài)。注2：確認(rèn)所使用的條件可以是實(shí)際的或是模擬的。第四節(jié) 水工金屬結(jié)構(gòu)制造檢驗(yàn)和驗(yàn)收 保持有效運(yùn)行的質(zhì)量體系與制度對(duì)保證水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的制造質(zhì)量是至關(guān)重要的。因此，水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的制造單位必須具備健全的制造質(zhì)量體系和制度，其內(nèi)容包括：質(zhì)量方針、目標(biāo)明確并能堅(jiān)持貫徹執(zhí)行，質(zhì)量管理納入了工作日程；有質(zhì)量體系的評(píng)審制度和評(píng)審見證；圖紙審核，材料驗(yàn)收、保管與發(fā)放回收，標(biāo)記移植；設(shè)備與工裝檢查；關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制程序文件，產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書；技術(shù)人員、質(zhì)檢人員和技術(shù)工人考核；產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)及試驗(yàn)；外協(xié)件的質(zhì)量控制；標(biāo)準(zhǔn)和資料的管理制度；不合格品的處理制度；各類人員崗位責(zé)任制度；售后服務(wù)制度和用戶意見反饋制度等。 2. 焊工、無損探傷人員及防腐蝕人員資格 焊接、無損探傷和防腐蝕是保證水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品制造質(zhì)量的重要關(guān)鍵工序。因此，對(duì)焊工、無損探傷人員及防腐蝕人員的技能資格提出明確的規(guī)定要求，需對(duì)這三類人員進(jìn)行專門的培訓(xùn)和考核。水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的一、二類焊縫的焊接必須由持有水利部焊工合格證書的焊工擔(dān)任。3. 水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品 水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品是指水利水電工程中所有過流的金屬部件，即閘門、埋件和鋼管（機(jī)組過流部件除外）。（1）閘門 （2）壓力鋼管（3）啟閉機(jī)4. 水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的制造焊接工序一般規(guī)定（1）坡口質(zhì)量 坡口的加工質(zhì)量（包括形狀尺寸和表面質(zhì)量）直接影響焊接質(zhì)量，是主要控制項(xiàng)目之一。因此，除形狀尺寸應(yīng)符合圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，對(duì)坡口表面質(zhì)量提出以下要求：一、二類焊縫的坡口宜采用機(jī)械加工，坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺欠。對(duì)于抗拉強(qiáng)度σb＞540MPa的低合金高強(qiáng)度鋼，經(jīng)熱切割后的坡口表面應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透探傷。（2）焊件組對(duì)質(zhì)量 焊縫的對(duì)口錯(cuò)位會(huì)影響焊接應(yīng)力的分布，因此，對(duì)焊縫的對(duì)口錯(cuò)位提出如下規(guī)定：一類焊縫允許的對(duì)口錯(cuò)位為10%板厚且小于等于2mm；二類焊縫允許的對(duì)口錯(cuò)位為15%板厚且小于等于3mm；三類焊縫允許的對(duì)口錯(cuò)位為20%板厚且小于等于4mm。焊縫的組對(duì)間隙超過5mm，長度小于等于該焊縫長度的15%，可作堆焊處理。（3）焊接 ① 焊前準(zhǔn)備和施焊環(huán)境 焊接坡口表面清潔度直接影響焊接缺欠的產(chǎn)生，施焊前應(yīng)將坡口面及坡口每側(cè)10~20mm范圍內(nèi)的氧化皮、油污、熔渣和其它有害雜質(zhì)清除干凈。在某些惡劣的環(huán)境下施焊，一定要采取防護(hù)措施，否則，極易產(chǎn)生各種焊接缺欠，應(yīng)當(dāng)禁止施焊。如焊條電弧焊時(shí)施焊場(chǎng)地風(fēng)速大于五級(jí)（8m/s）；氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s；環(huán)境溫度低于10℃；相對(duì)濕度大于90%和雨雪環(huán)境等。② 焊接工藝 應(yīng)按圖紙和焊接工藝評(píng)定要求制定產(chǎn)品的焊接工藝，其焊接工藝評(píng)定按有關(guān)的產(chǎn)品行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。焊接工藝評(píng)定報(bào)告、焊接工藝規(guī)程、施焊記錄和焊工識(shí)別標(biāo)記等、以及竣工資料保存期不得少于7年。③ 焊接修補(bǔ) 修補(bǔ)前應(yīng)分析缺欠產(chǎn)生的原因，制定切實(shí)可行的修補(bǔ)焊接工藝。同一部位的修補(bǔ)次數(shù)不宜超過兩次。修補(bǔ)部位、次數(shù)和修補(bǔ)情況應(yīng)記入竣工資料中。修補(bǔ)一般應(yīng)在熱處理之前進(jìn)行，如在熱處理后修補(bǔ)，則補(bǔ)焊后還應(yīng)進(jìn)行必要的熱處理。④ 一、二類焊縫焊后應(yīng)在焊縫附近50mm處指定的部位打上焊工鋼印號(hào)。對(duì)不能打鋼印的高強(qiáng)鋼焊件，可用簡圖記載并由施焊焊工簽名。（4）焊接試板 為檢驗(yàn)采用高強(qiáng)鋼產(chǎn)品的焊接接頭性能和質(zhì)量情況，應(yīng)設(shè)焊接試板。產(chǎn)品焊接試板是通過產(chǎn)品焊接試板的制備與試樣力學(xué)性能試驗(yàn)，用以代表和反映該產(chǎn)品的焊接接頭性能質(zhì)量情況，按一定焊縫長度制備。第三節(jié) 焊接質(zhì)量保證和質(zhì)量控制管理 傳統(tǒng)的焊接質(zhì)量管理是應(yīng)用統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理，即通過各種檢測(cè)手段對(duì)焊縫進(jìn)行檢查，以檢驗(yàn)結(jié)果判定和確認(rèn)焊縫質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，焊接質(zhì)量管理的著重點(diǎn)在焊縫質(zhì)量的最終檢查上。 現(xiàn)代焊接質(zhì)量管理已發(fā)展成為全面質(zhì)量管理和建立以預(yù)防為主的質(zhì)量保證體系，實(shí)行全員全過程（從原材料開始，到焊接，至焊后熱處理）的質(zhì)量控制和管理。一、焊接質(zhì)量保證 焊接技術(shù)發(fā)展已成為金屬加工中不可缺少的重要工藝技術(shù)之一。影響焊接質(zhì)量的因素復(fù)雜多變，往往難以進(jìn)行定量分析，其中包括設(shè)計(jì)、焊接前的各項(xiàng)工序質(zhì)量都將影響焊接質(zhì)量的優(yōu)劣，并且焊接質(zhì)量又和焊工的職業(yè)道德和個(gè)人技術(shù)素質(zhì)密切相關(guān)。焊接質(zhì)量保證的基本體現(xiàn)是全員參加，建立下道工序是上道工序顧客的意識(shí)。二、焊接質(zhì)量控制 焊接質(zhì)量控制的目的在于監(jiān)督焊接生產(chǎn)全過程，使焊接生產(chǎn)處于受控狀態(tài)。首先應(yīng)按圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和焊接工藝規(guī)程，確定所需控制的對(duì)象和目標(biāo)，對(duì)影響焊接質(zhì)量的主要因素實(shí)行控制和監(jiān)督，從而達(dá)到保證產(chǎn)品制造質(zhì)量。然后，制定檢驗(yàn)規(guī)程或檢驗(yàn)指導(dǎo)書，具體規(guī)定焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)程序，用以指導(dǎo)焊接檢查員開展檢驗(yàn)工作。1. 焊接質(zhì)量控制點(diǎn) 焊接質(zhì)量控制點(diǎn)是按照焊接施工的特點(diǎn)，通過對(duì)影響焊接質(zhì)量的諸因素進(jìn)行分析，明確重點(diǎn)質(zhì)量的控制位置，采用控制點(diǎn)方式實(shí)施焊接質(zhì)量的控制管理。表1為水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品焊接施工的控制點(diǎn)。2. 焊接質(zhì)量計(jì)劃 焊接質(zhì)量計(jì)劃是工廠針對(duì)具體產(chǎn)品，根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量目標(biāo)、產(chǎn)品圖紙和技術(shù)文件、產(chǎn)品質(zhì)量特性重要性分級(jí)的要求，對(duì)有關(guān)質(zhì)量項(xiàng)目（如原材料、焊接材料和焊接施工等）的質(zhì)量控制職責(zé)和依據(jù)進(jìn)行總體安排的文件。焊接質(zhì)量計(jì)劃應(yīng)包括原材料、焊接材料、材料代用、焊接工藝評(píng)定、焊工技能考試、焊前準(zhǔn)備、焊接過程、焊后熱處理以及最終檢驗(yàn)等項(xiàng)目的監(jiān)督，按產(chǎn)品加工工藝程序，在焊接質(zhì)量計(jì)劃中逐項(xiàng)規(guī)定具體的監(jiān)督內(nèi)容，見表2。焊接質(zhì)量計(jì)劃中的控制要求應(yīng)規(guī)定質(zhì)量控制的執(zhí)行部門（如廠質(zhì)保部審核認(rèn)可，或質(zhì)檢部門控制，或第三方授權(quán)的檢驗(yàn)師監(jiān)查），方式（如巡回檢查的控制點(diǎn)、需暫停經(jīng)檢驗(yàn)見證確認(rèn)轉(zhuǎn)序的停止點(diǎn)、須第三方監(jiān)檢在場(chǎng)并確認(rèn)轉(zhuǎn)序的監(jiān)檢停止點(diǎn)）。見表3的質(zhì)量計(jì)劃格式。3. 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)流程圖 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)流程圖是按照焊件的加工工藝流程，將檢驗(yàn)程序以流程圖的方式表達(dá)檢驗(yàn)活動(dòng)流程、檢驗(yàn)點(diǎn)設(shè)置及檢查方式和方法。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)流程圖可以工藝流程圖為參考，沿著產(chǎn)品的加工順序，系統(tǒng)地設(shè)計(jì)繪制。在某些情況下，也可以直接利用工藝流程圖，在上面繪出所需要檢驗(yàn)的符號(hào)，即可作為檢驗(yàn)流程圖。表1 水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品焊接施工的控制點(diǎn)質(zhì)量控制環(huán)節(jié)控制類別控制內(nèi)容控制依據(jù)控制見證序號(hào)名稱1圖紙工藝會(huì)審控制點(diǎn)審查焊接工藝可行性；擬定焊接工藝指導(dǎo)書SL35和焊接工藝評(píng)定規(guī)程焊接工藝評(píng)定任務(wù)書2焊接工藝評(píng)定控制點(diǎn)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)；提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告并進(jìn)行評(píng)定焊接工藝評(píng)定規(guī)程焊接工藝評(píng)定報(bào)告3制訂焊接工藝控制點(diǎn)焊接工藝評(píng)定報(bào)告；產(chǎn)品焊接工藝；焊接試板設(shè)置焊接工藝評(píng)定報(bào)告及產(chǎn)品相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝卡片4焊工資格控制點(diǎn)焊工技能考試；焊工安全操作考試；合格項(xiàng)目與生產(chǎn)內(nèi)容的一致性SL36焊工合格證、焊接交驗(yàn)單5焊接材料管理控制點(diǎn)焊材采購；焊材入廠復(fù)驗(yàn)；焊材入庫保管（焊材一級(jí)庫）；焊材二級(jí)庫保管、烘干、發(fā)放、回收計(jì)劃申請(qǐng)單有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、進(jìn)貨單、質(zhì)保書、焊材管理制度焊材質(zhì)保書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告、領(lǐng)料記錄6焊接（包括試板）控制點(diǎn)焊材和焊接參數(shù)符合焊接工藝規(guī)程要求；焊工鋼印號(hào)碼工藝工藝流程卡和交驗(yàn)單7焊縫無損探傷停止點(diǎn)探傷方法符合規(guī)定；探傷結(jié)論明確工藝、探傷標(biāo)準(zhǔn)委托單、無損探傷報(bào)告8焊接修補(bǔ)控制點(diǎn)一次修補(bǔ)；二次修補(bǔ)探傷報(bào)告，理化性能報(bào)告修補(bǔ)工藝、無損探傷或理化性能報(bào)告9焊接熱處理控制點(diǎn)熱處理裝爐及規(guī)范；焊接試板工藝及管理制度流程卡、交驗(yàn)單10焊接試板理化性能試驗(yàn)停止點(diǎn)試驗(yàn)項(xiàng)目符合圖樣、工藝規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；試驗(yàn)結(jié)果明確圖樣、工藝、標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)報(bào)告11水壓試驗(yàn)停止點(diǎn)試驗(yàn)場(chǎng)地、環(huán)境和設(shè)備；試驗(yàn)工藝執(zhí)行圖紙、工藝、標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)記錄報(bào)告表2 焊接質(zhì)量控制計(jì)劃內(nèi)容序號(hào)項(xiàng)目監(jiān)督檢驗(yàn)內(nèi)容1原材料原材料采購申請(qǐng)單；原材料質(zhì)量保證書；原材料入廠復(fù)驗(yàn)報(bào)告（化學(xué)成分、力學(xué)性能、無損探傷）2焊接材料焊接材料采購申請(qǐng)單；焊接材料質(zhì)量保證書；焊接材料入廠復(fù)驗(yàn)結(jié)果資料；焊接工藝評(píng)定報(bào)告審查3焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書；焊接工藝評(píng)定過程；焊接工藝評(píng)定試板各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果；焊接工藝評(píng)定報(bào)告審查4焊工技能焊工技能考試和焊工合格證5焊接施工焊前坡口加工及準(zhǔn)備；焊前裝焊（包括產(chǎn)品焊接試板）確認(rèn)；焊接過程環(huán)節(jié)監(jiān)督（包括焊接工藝紀(jì)律及焊縫修補(bǔ)工藝審批）；焊接質(zhì)量檢查報(bào)告審查（包括無損探傷）6焊后熱處理焊后熱處理過程監(jiān)督和檢查7焊接試板產(chǎn)品焊接試板各項(xiàng)性能試驗(yàn)結(jié)果8完工檢查產(chǎn)品總體尺寸檢查，焊縫外觀檢查；產(chǎn)品出廠質(zhì)量保證書文件檢查表3 焊接質(zhì)量控制計(jì)劃內(nèi)容 企業(yè) 編號(hào) 質(zhì) 量 計(jì) 劃 第 頁共 頁 買方 合同名稱 生產(chǎn)令號(hào) 合同號(hào) 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品圖號(hào) 項(xiàng)目序號(hào)監(jiān)督檢驗(yàn)內(nèi)容監(jiān)督檢驗(yàn)依據(jù)控制要求見證文件記錄備注質(zhì)保質(zhì)檢第三方說明：控制要求分控制點(diǎn)、停止點(diǎn)、監(jiān)檢停止點(diǎn)（第三方）編制日期批準(zhǔn)日期審核日期第三方日期表12 焊縫外形尺寸和外觀質(zhì)量要求 序號(hào)項(xiàng)目焊縫類別一類焊縫二類焊縫三類焊縫允許缺陷尺寸mm1裂紋不允許2焊瘤不允許3飛濺清除干凈4電弧擦傷不允許5夾渣不允許深≤長≤≤206咬邊深≤，連續(xù)長度≤100，兩側(cè)咬邊累計(jì)長度≤10%焊縫全長深≤≤1長度不限7表面氣孔不允許，且間距≥20mm，且間距≥20mm8焊縫邊緣直線度焊條電弧焊氣 氣體保護(hù)焊在焊縫任意300mm長度內(nèi)≤埋弧焊在焊縫任意300mm長度內(nèi)≤9對(duì)接焊縫未焊滿不允許10焊縫余高焊條電弧焊氣體保護(hù)焊