【正文】 度值HBS450（鋼球壓頭）、HBW650（硬質(zhì)合金壓頭）的各種狀態(tài)（正火、退火、調(diào)質(zhì)）的鋼、鑄鐵和有色金屬的測定。計算方法：布氏硬度值是試驗力除以壓痕球形面積所得商。120HB10/1000/30表示直徑10ｍｍ鋼球，在(1000ｋｇ)試驗力作用下，保持30S測得的布氏硬度值。500HBW5/750表示直徑5mm硬質(zhì)合金球，在（750ｋｇ）的試驗力作用下，保持1015S測得的布氏硬度為500。試樣測試規(guī)定（1）表面光滑，不應(yīng)有氧化皮及外來污物，；（2）試樣備制過程中，防止受熱、冷加工對表面硬度的影響；（3）測試溫度在1035176。Ｃ下進(jìn)行。對溫度有較高要求的試驗應(yīng)控制在23177。5176。Ｃ之；（4）測試力應(yīng)平穩(wěn)施加，不得有沖擊和振動，試驗力作用方向與試驗面垂直；（5）試樣厚度至少應(yīng)為壓痕深度的10倍，試驗后試樣支承面應(yīng)無可見變形痕跡；（6）；壓痕中心距試樣邊緣距離不應(yīng)小于壓痕直徑的倍,兩相鄰壓痕中心距離不應(yīng)小于壓痕直徑的4倍。（7）在兩相互垂直方向測量的壓痕直徑，兩直徑最大差不應(yīng)超過較小直徑的2%。；（8）試驗后，壓痕直徑應(yīng)在()之間；1．1．2洛氏硬度用來測定經(jīng)熱處理（淬火、滲碳、滲氮、氰化等）的的表面層硬度，適用于金屬洛氏硬度A、C和B標(biāo)尺的測定。以規(guī)定的鋼球或金剛石圓錐為壓頭，先施加初載荷F。，再施加不同等級的主載荷F1，使壓頭垂直地壓入試樣表面，然后卸除主載荷F1，在保持初載荷F。的情況下測出主載荷F1產(chǎn)生的壓痕深度，以此作為試樣硬度值。50HRC表示C標(biāo)尺測定的洛氏硬度值為50，75HRA表求A標(biāo)尺測定的洛氏硬度為75。1．1．3表面洛氏硬度及測定用來測定極薄材料和工件經(jīng)化學(xué)熱處理后的表面硬度，適用于金屬及其合金表面洛氏硬度（H或T標(biāo)尺）的測定。試驗原理及表示方法與洛氏硬度試驗完全相同，只是所用載荷較小。1．1．4維氏硬度及其測定用來測定較軟或軟硬工件，也可有低載荷測定表面強化層深度，適用金屬維氏硬度（51000HV）的測定。試驗力范圍為（5100ｋｇｆ）。試驗原理：用一個相對夾角為130176。正四棱錐體金剛石壓頭以選定的試驗力壓入試樣表面，保持規(guī)定的時間后，卸除試驗力，測量壓痕兩對角線長度，然后用試驗力除以壓痕表面積所得商即為維氏硬度。640HV30表示用（30ｋｇｆ）試驗力保持時間性1015S,測得的低度氏硬度值640。1．1．5小負(fù)荷維氏硬度及其測定（）,試驗原理與表示方法與維氏試驗完全相同。第九章 元器件檢驗1 元器件包括：（1）電氣元件；(2)電子元件；（3）機電元件；（4）其他元器件。2 元器件的檢驗及失效分析2．1包裝的檢驗就檢驗以下內(nèi)容：（1）包裝完好性，包裝不得損環(huán)；（2）包裝上制造廠的名稱或商標(biāo)；（3）產(chǎn)品型號、名稱及數(shù)量；（4）生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)代號；（5）產(chǎn)品質(zhì)量類別及等級；（6）檢驗批識別號碼；（7）防雨、防潮標(biāo)志。2．2 外觀質(zhì)量檢驗打開包裝盒或袋后，首先檢查是否有產(chǎn)品出廠合格證，如果無合格證，應(yīng)拒絕檢驗。如果有合格證，再清點元器件的數(shù)量，看與包裝盒或袋上標(biāo)的數(shù)量是否一致。再檢查每具元器件的外觀質(zhì)量，看是否有銹蝕、碰傷等缺陷，然后檢查以下內(nèi)容：（1）元器件上的制造廠商或商標(biāo)；（2）產(chǎn)品型號、規(guī)格；（3）質(zhì)量類別或等級；（4）檢驗批量代碼；（5）引出端標(biāo)志。如果元器件的體積太小，在其上應(yīng)標(biāo)注出主要項目。2．3識別引出端2．4電參數(shù)檢驗2．5其他檢驗2．6失效分析第十章 裝配和成品的檢驗一臺（部、架、輛）機械產(chǎn)品是由若干個零（部）件所組成的。按規(guī)定的技術(shù)要求將零（部）件做適當(dāng)?shù)难b配和連接，使之成為半成品或成品的過程稱為裝配。一、 部件裝配的檢驗將合格的零件按工藝規(guī)程裝配成組（部）件的工藝過程稱為部裝。部裝檢驗的依據(jù)：標(biāo)準(zhǔn)、圖樣和工藝文件。1 零件外觀和場地的檢驗在部裝前，要對零部件的外觀質(zhì)量和場地進(jìn)行檢查，要做到不合格的零件不準(zhǔn)裝配，場地不符合要求不準(zhǔn)裝配。（1）零件加工表面無損傷、銹蝕、劃痕；（2）零件非加工表面的油漆膜無劃傷、破損，色澤要符合要求；（3）零件表面無油垢，裝配時要擦洗干凈；（4）零件不得碰傷、劃傷；（5）零件出庫時要檢查其合格證、質(zhì)量標(biāo)志或證明文件；（6）中小件轉(zhuǎn)入裝配場地不得落地（要放在工位器具內(nèi)）；（7）大件吊進(jìn)裝配場地時需檢查放置地基的位置，防止變形；（8）大件質(zhì)量（配件）處理記錄；（9）重要焊接零件的X光透視質(zhì)量記錄；（10）裝配場地需恒溫恒濕的，當(dāng)溫度和濕度未達(dá)到規(guī)定要求時不準(zhǔn)裝配；（11）場地要清潔，無不需要的工具和其他多余物，裝配場地要進(jìn)行定置管理；2 裝配過程的檢查檢驗人員要按檢驗依據(jù)，采用巡回方法，監(jiān)督檢查每個裝配工信；監(jiān)督檢查工人遵守裝配工藝規(guī)程，檢查有無錯裝和漏裝的零件。裝配完畢后，要按規(guī)定對產(chǎn)品進(jìn)行全面檢查，做完整記錄后備查。3 成品檢驗（總裝的檢驗）把零件和部件按工藝規(guī)程裝配成最終產(chǎn)品的工藝過程稱為總裝。成品檢驗是一個產(chǎn)品從原材料入廠開始，經(jīng)過加工、部裝、總裝直到成品出廠的全過程中的最后一道綜合性檢驗，通過對產(chǎn)品的性能、幾何精度、安全衛(wèi)生、防護(hù)保險、外觀質(zhì)量等項目的西面檢測和試驗，根據(jù)檢測試驗結(jié)果，綜合評定被檢驗產(chǎn)品的質(zhì)量等級的過程。產(chǎn)品檢驗分型式檢驗和產(chǎn)品的出廠檢驗兩種。型式檢驗和出廠檢驗的目的：型式檢驗是為了全面考核產(chǎn)品質(zhì)量，考核產(chǎn)品設(shè)計及制造能否滿足用戶要求，檢查產(chǎn)品是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件的規(guī)定；試驗檢查產(chǎn)品的可靠性；評價產(chǎn)品在制造業(yè)中所占的技術(shù)含量和水平。3．1檢驗依據(jù)產(chǎn)品圖樣、裝配工藝規(guī)程及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。凡遇下列情況之一，均應(yīng)進(jìn)行型式試驗：（1）新產(chǎn)品定型鑒定時；（2）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和性能有較大改變時；（3）定期在考察產(chǎn)品質(zhì)量；（4）產(chǎn)品在用戶使用中出現(xiàn)了嚴(yán)重的性能不可靠事故。正常生產(chǎn)的產(chǎn)品出廠檢驗是為考核產(chǎn)品制造是否符合圖樣、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件的規(guī)定。3．1成品檢驗的內(nèi)容（1）一般要求；（2）外觀質(zhì)量的檢驗；（3）參數(shù)的檢驗；（4）空運轉(zhuǎn)試驗；（5）負(fù)荷試驗；（6）精度檢驗；（7）工作試驗（8）壽命試驗；（9）其他檢驗；（10）出廠前的檢驗。第十一章 形位誤差的檢驗第一節(jié) 檢測原則：常用符號及注意事項一、 檢測原則也可稱為檢測原理，它是獲得被測要素的基礎(chǔ)，或是獲得被測要素幾何特征的幾何學(xué)基礎(chǔ)。 檢測方法符號平板、平臺（或測量基準(zhǔn)）固定支承可調(diào)支承連續(xù)直線移動沿幾個方向直線運動連續(xù)轉(zhuǎn)動（不超過一周）間斷轉(zhuǎn)動（不超過一周）旋轉(zhuǎn)間斷直線運動指示表或記錄等帶有批示表的測量架 檢測原理（1）與理想要素比較原則；（2）測量坐標(biāo)值原則；（3）測量特征參數(shù)原則；（4）測量跳動原則；（5）控制實效邊界原則。與理想要素比較原則該原則是將被測要素與其理想要素進(jìn)行比較，獲得被測要素偏離理想要素的一系列數(shù)據(jù)，由這些數(shù)據(jù)評定形位誤差值的一項原則。測量坐標(biāo)值原則該原理是將被測要素置于某種坐標(biāo)系中，對被測要素進(jìn)行布點采樣，獲得該要素上各采樣點的坐標(biāo)值，根據(jù)測得的坐標(biāo)值求得被測要素的形位誤差值。測量特征參數(shù)原則特征參數(shù)是指被測要素上能夠反映該要素形位誤差的某些參數(shù)。如：用兩個指示表在軸向截面內(nèi)直線度誤差值中的最大者為被測軸線的直線度誤差值。測量跳動原則主要用于測量圓跳動的精度。當(dāng)認(rèn)為經(jīng)濟(jì)合理時，也可用于測量同軸度和端面對軸線的垂直度。如果把被測零件回轉(zhuǎn)軸線作為測量基準(zhǔn)，由指示表測得的示值為坐標(biāo)植，則該原則也可視為在極坐標(biāo)系或圓柱坐標(biāo)系中。檢測原則2—測量坐標(biāo)值原則的具體應(yīng)用?？刂茖嵭н吔缭瓌t該原則應(yīng)用于圖樣上按最大實體要求給出形位公差值的場合。這里指的實效邊界是最大實體實效邊界和最大實體邊界的統(tǒng)稱。當(dāng)按最大實體要求給出的形位公差值為零時，最大實效邊界即為最大實邊界。檢測時，用位置量規(guī)模擬體現(xiàn)實效邊界，只要位置量規(guī)能通過，表示與被測中心要素相對應(yīng)的輪廓已不超出實效邊界。如圖所示按最大實體要求給出了同軸度公差值 162。，被測軸線所對應(yīng)的圓柱面由直徑為162。的最大實體實效邊界限制?；鶞?zhǔn)軸線A對應(yīng)的圓柱面，由直徑為162。25的最大實體邊界限制。檢驗用的位置量規(guī)如下圖所示：由階樣孔分別體現(xiàn)被測要素的最大實體實效邊界和基準(zhǔn)最大實體邊界。檢驗時，被測零件能被位置量規(guī)通過，表示同軸度已符合要求。二、 檢測中常用符號 形位公差符號形狀公差:直線度、平面度、圓度、圓柱度形狀和位置公差:線輪廓是或否、面輪廓是或否位置公差:定向:平行度、垂直度、傾斜度定位:位置度是或否、同心度(對中心點)是、同軸度(對軸線)是、對稱度是跳動:圓跳動是 全跳動是 附加符號 公差帶的形狀 對實際被測要素的形狀和方向限制的符號只允許中間向材料內(nèi)凹下（－）只允許中間向材料內(nèi)凸下（＋）只允許從左到右減小（）只允許從右向左減?。ǎ┤?、 檢測中應(yīng)注意事項測量形位誤差值，表面粗糙度、劃痕、擦傷和塌邊等其他外觀缺陷應(yīng)排除在外。