高速銑削與數(shù)控編程技術(shù)-資料下載頁(yè)
2025-07-14 02:43本頁(yè)面
【正文】 影響工件表面的完整性。如圖8 所示, 即為采用不同步進(jìn)對(duì)工件加工表面質(zhì)量的影響示意 圖。可以看出,在高速切削條件下,采用較大的進(jìn)給 量,會(huì)產(chǎn)生較好的表面加工質(zhì)量[2] 。 1. 3. 3精加工前清角 在高速切削的精加工過(guò)程中,保證精加工余量的恒定至關(guān)重要。為保證精加工余量恒定,通常在精加 工之前要用比精加工使用的刀具小的刀具進(jìn)行清角。 筆式清角采用的策略為,首先找到先前大尺寸刀具加工后有殘留的拐角和凹槽區(qū)域,然后自動(dòng)沿著這些拐角走刀。其允許用戶(hù)采用越來(lái)越小的刀具,直到刀具的半徑與三維拐角或凹槽的半徑相一致,如圖9 所示。 精加工前清角,在期望保持切屑去除率為常量的高速加工中是非常重要的。精加工前缺少了清角,當(dāng) 精加工這些帶有側(cè)壁和腹板的部件時(shí),刀具走到拐角 處將產(chǎn)生較大的金屬去除率,難以獲得較好的表面加 工質(zhì)量。清角后,拐角處的切削難度降低,減少了讓刀量和噪聲的產(chǎn)生。 所以3D 精加工之前對(duì)工件進(jìn)行行筆式清根可以有效地減小讓刀量,使切削過(guò)程更穩(wěn)定,減小噪聲,從 而獲得較好的加工質(zhì)量。 1. 3. 4采用f =P 工藝來(lái)達(dá)到高速高精度工件表面 在高速銑削過(guò)程中,最好采用f = P 的銑削方式 ( 如圖10所示)。這樣加工出來(lái)的表面粗糙度比較均勻,可以獲得較好的表面加工質(zhì)量[2] 。 1. 3. 5退刀時(shí)采用進(jìn)給速率 在高速數(shù)控精加工中采用進(jìn)給速率退刀可以減小切削載荷的瞬間變化,使切削過(guò)程更平穩(wěn),從而獲得較 好的表面加工質(zhì)量。 2 結(jié)語(yǔ) 高速銑削技術(shù)以其卓越的加工優(yōu)點(diǎn)被運(yùn)用于各行各業(yè)。高速切削的發(fā)展源于市場(chǎng)日益激烈的競(jìng)爭(zhēng),對(duì) 時(shí)間和成本效率的要求越來(lái)越高,這便要求數(shù)控NC 編程不斷地優(yōu)化加工策略,充分發(fā)揮高速銑削的優(yōu)點(diǎn)。 10 / 1
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