【正文】 形，嚴(yán)禁有缺扣、松扣現(xiàn)象。，采用35mm或50mm厚花崗巖塊，柱子鋼筋保護(hù)層用符合圖紙要求的塑料墊塊,墊塊間距以1m為宜?；A(chǔ)鋼筋為多層鋼筋，應(yīng)在上層鋼筋網(wǎng)片下設(shè)置鋼筋撐腳，具體做法要嚴(yán)格按照圖紙要求。，底皮鋼筋應(yīng)朝上，上皮鋼筋應(yīng)朝下，側(cè)面鋼筋應(yīng)朝內(nèi)側(cè)，不可倒向一邊。9．鋼筋綁扎間距偏差為：177。20mm；鋼筋排距偏差為：177。5mm；鋼筋保護(hù)層偏差為：177。5mm；鋼筋彎起點(diǎn)位置偏差為：177。20mm。施工技術(shù)交底卡工程名稱3輸煤系統(tǒng)地下輸煤廊道工程編號主 持 人主 題采光間底板及板墻模板支設(shè)和拆除交 底 人時(shí) 間2012年 03月24日地點(diǎn)施工現(xiàn)場接受交底人（簽名）：內(nèi)容：1．模板要求表面平整(木模板的正面)，無孔洞，無板縫、無變形、翹曲等現(xiàn)象。2．龍骨要求四面平整,光潔, 無變形、翹曲等現(xiàn)象,模板棱角處必須設(shè)龍骨,柱模板龍骨間距不大于150mm。3．模板安裝前表面要求擦拭干凈，無字跡，無劃痕。4．所有模板接縫要求嚴(yán)密不漏漿,模板縫≤1mm。5．支模前施工縫處需鑿毛清理干凈,同時(shí)要澆水充分濕潤。6．模板支設(shè)前，要做好模板定位基準(zhǔn)工作，即先用墨線彈出其中心線和位置線，柱模支設(shè)前，應(yīng)用海棉條兩道粘貼在柱頭，保證模板下口接縫嚴(yán)密。7. 柱模板加固:大面用對拉螺栓4根ф12,間距400mm,小面用2根ф12對拉螺栓間距400mm,圍檁用Ф48,在柱根部用1:2水泥砂漿找平。8模板的拆除，拆除時(shí)先拆除上部，后拆除下部，嚴(yán)禁用大錘硬砸，拆除后的模板必須清理干凈及時(shí)刷機(jī)油保養(yǎng)。拆除后的三大工具及其各種材料要求堆放整齊。模板拆除后，用火焊將基礎(chǔ)混凝土表面對拉螺栓全部割掉，然后用角輪砂輪機(jī)打磨平刷瀝青漆防腐。施工技術(shù)交底卡工程名稱3輸煤系統(tǒng)地下輸煤廊道工程編號主 持 人主 題采光間底板及板墻混凝土澆筑交 底 人時(shí) 間2012年03月28日地點(diǎn)施工現(xiàn)場接受交底人（簽名）：內(nèi)容：1澆筑要求：、柱根處，施工縫處理必須符合規(guī)范要求和圖紙要求。，振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層50㎜，插點(diǎn)采用行列間距400㎜，“快插慢拔”略為上下抽動(dòng)。以混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。操作人員須經(jīng)培訓(xùn)試振，合格后方可正式上崗。，必須用木抹子搓壓兩遍，保證表面平整，防止出現(xiàn)裂縫。2 養(yǎng)護(hù)要求： 采用保溫養(yǎng)護(hù)，在澆筑完后，覆蓋一層塑料布，灑水養(yǎng)護(hù)。 為防止基礎(chǔ)頂面棱角處出現(xiàn)干縮裂縫，應(yīng)加強(qiáng)表層混凝土的二次振搗。 當(dāng)表面筑漿較厚時(shí)，應(yīng)均勻拍入一層碎石，壓平，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。3防止混凝土形成蜂窩、麻面的措施 。，用水沖洗干凈方可進(jìn)行澆筑施工。、麻面的產(chǎn)生主要是由于振搗時(shí)發(fā)生漏漿或振搗不足,氣泡未完全排出以及澆筑不當(dāng)而發(fā)生，所以澆筑前模板所有縫隙、孔洞的地方應(yīng)堵貼嚴(yán)實(shí)。,其自由傾落的高度不超過2m.，澆筑前,應(yīng)先澆50100厚的與混凝土成分相同的水泥砂漿。4澆灌混凝土?xí)r,對意外事故的防范措施:,振動(dòng)器等機(jī)具按需備足，并考慮可能發(fā)生意外的時(shí)間，應(yīng)有備用足夠振搗器具。所用機(jī)械，在澆筑前應(yīng)檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)，技術(shù)人員隨時(shí)檢查，確保施工機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)良好。、用電的暢通，停電應(yīng)提前通知，砂石料應(yīng)準(zhǔn)備充足，以防出現(xiàn)意外的施工縫，隨時(shí)監(jiān)測天氣的變化情況。、鋼筋，澆筑中應(yīng)隨時(shí)注意模板的穩(wěn)固情況，設(shè)專人看護(hù)，如發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)應(yīng)立即停澆，并應(yīng)在混凝土初凝前修整完好，恢復(fù)施工。，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑，同一區(qū)域應(yīng)由下而上分層連續(xù)澆筑。布料出口離模板內(nèi)側(cè)不得小于50cm，不得直沖模板，澆筑水平混凝土?xí)r，不得在一處連續(xù)布料，應(yīng)在2m范圍內(nèi)移動(dòng)，分層澆筑的混凝土厚度以300—500mm為宜.，振動(dòng)棒插入的間距應(yīng)為400mm左右，振搗時(shí)間應(yīng)為15—30s，且在20—30min后再進(jìn)行復(fù)振，水平方向的混凝土表面應(yīng)適時(shí)用木抹子搓毛兩遍以上，以防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，造成質(zhì)量缺陷。施工技術(shù)交底卡工程名稱3輸煤系統(tǒng)輸煤轉(zhuǎn)運(yùn)站工程編號主 持 人主 題交 底 人時(shí) 間2012年03月 15日地點(diǎn)施工現(xiàn)場接受交底人（簽名）：內(nèi)容： 進(jìn)場鋼筋必須有出廠合格證，且須經(jīng)土建檢測室復(fù)試合格方準(zhǔn)使用，鋼筋進(jìn)廠后分類堆放并掛牌標(biāo)識。2. 鋼筋在加工廠集中下料、統(tǒng)一配制，根據(jù)委托單位進(jìn)行生產(chǎn)，箍筋必須先放大樣，確認(rèn)合格后方可成批配制，配制好的鋼筋半成品管理要規(guī)范，要進(jìn)行碼垛、保護(hù)。使用機(jī)動(dòng)車隨綁隨運(yùn)，半成品不許在現(xiàn)場滯留。3．成型鋼筋領(lǐng)料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照審核后的下料單進(jìn)行領(lǐng)料，對不符合下料單和超出規(guī)范要求的成型鋼筋，應(yīng)剔除不用。4. 鋼筋綁扎前應(yīng)先將墊層或底模上的泥土及雜物清理干凈,鋼筋上不能有油膩和泥土。，確保鋼筋位置準(zhǔn)確。綁扣要求綁扎牢靠，相鄰綁扣成“八”字形，嚴(yán)禁有缺扣、松扣現(xiàn)象。，采用35mm或50mm厚花崗巖塊，柱子鋼筋保護(hù)層用符合圖紙要求的塑料墊塊,墊塊間距以1m為宜。基礎(chǔ)鋼筋為多層鋼筋，應(yīng)在上層鋼筋網(wǎng)片下設(shè)置鋼筋撐腳，具體做法要嚴(yán)格按照圖紙要求。，底皮鋼筋應(yīng)朝上，上皮鋼筋應(yīng)朝下，側(cè)面鋼筋應(yīng)朝內(nèi)側(cè)，不可倒向一邊。9．鋼筋綁扎間距偏差為：177。20mm；鋼筋排距偏差為：177。5mm；鋼筋保護(hù)層偏差為：177。5mm；鋼筋彎起點(diǎn)位置偏差為：177。20mm。施工技術(shù)交底卡工程名稱3輸煤系統(tǒng)輸煤轉(zhuǎn)運(yùn)站工程編號主 持 人主 題交 底 人時(shí) 間2012年03月17日地點(diǎn)施工現(xiàn)場接受交底人（簽名）：內(nèi)容：1．模板要求表面平整(木模板的正面)，無孔洞，無板縫、無變形、翹曲等現(xiàn)象。2．龍骨要求四面平整,光潔, 無變形、翹曲等現(xiàn)象,模板棱角處必須設(shè)龍骨,柱模板龍骨間距不大于150mm。3．模板安裝前表面要求擦拭干凈，無字跡，無劃痕。4．所有模板接縫要求嚴(yán)密不漏漿,模板縫≤1mm。5．支模前施工縫處需鑿毛清理干凈,同時(shí)要澆水充分濕潤。6．模板支設(shè)前，要做好模板定位基準(zhǔn)工作，即先用墨線彈出其中心線和位置線，柱模支設(shè)前，應(yīng)用海棉條兩道粘貼在柱頭，保證模板下口接縫嚴(yán)密。7. 柱模板加固:大面用對拉螺栓4根ф12,間距400mm,小面用2根ф12對拉螺栓間距400mm,圍檁用Ф48,在柱根部用1:2水泥砂漿找平。8模板的拆除，拆除時(shí)先拆除上部，后拆除下部，嚴(yán)禁用大錘硬砸，拆除后的模板必須清理干凈及時(shí)刷機(jī)油保養(yǎng)。拆除后的三大工具及其各種材料要求堆放整齊。模板拆除后，用火焊將基礎(chǔ)混凝土表面對拉螺栓全部割掉，然后用角輪砂輪機(jī)打磨平刷瀝青漆防腐。施工技術(shù)交底卡工程名稱3輸煤系統(tǒng)輸煤轉(zhuǎn)運(yùn)站工程編號主 持 人主 題交 底 人時(shí) 間2012年03月20日地點(diǎn)施工現(xiàn)場接受交底人（簽名）：內(nèi)容：1澆筑要求：、柱根處，施工縫處理必須符合規(guī)范要求和圖紙要求。，振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層50㎜，插點(diǎn)采用行列間距400㎜，“快插慢拔”略為上下抽動(dòng)。以混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。操作人員須經(jīng)培訓(xùn)試振，合格后方可正式上崗。，必須用木抹子搓壓兩遍，保證表面平整，防止出現(xiàn)裂縫。2 養(yǎng)護(hù)要求： 采用保溫養(yǎng)護(hù)，在澆筑完后，覆蓋一層塑料布，灑水養(yǎng)護(hù)。 為防止基礎(chǔ)頂面棱角處出現(xiàn)干縮裂縫，應(yīng)加強(qiáng)表層混凝土的二次振搗。 當(dāng)表面筑漿較厚時(shí)，應(yīng)均勻拍入一層碎石，壓平，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。3防止混凝土形成蜂窩、麻面的措施 。，用水沖洗干凈方可進(jìn)行澆筑施工。、麻面的產(chǎn)生主要是由于振搗時(shí)發(fā)生漏漿或振搗不足,氣泡未完全排出以及澆筑不當(dāng)而發(fā)生，所以澆筑前模板所有縫隙、孔洞的地方應(yīng)堵貼嚴(yán)實(shí)。,其自由傾落的高度不超過2m.，澆筑前,應(yīng)先澆50100厚的與混凝土成分相同的水泥砂漿。4澆灌混凝土?xí)r,對意外事故的防范措施:,振動(dòng)器等機(jī)具按需備足，并考慮可能發(fā)生意外的時(shí)間，應(yīng)有備用足夠振搗器具。所用機(jī)械，在澆筑前應(yīng)檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)，技術(shù)人員隨時(shí)檢查，確保施工機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)良好。、用電的暢通，停電應(yīng)提前通知，砂石料應(yīng)準(zhǔn)備充足，以防出現(xiàn)意外的施工縫，隨時(shí)監(jiān)測天氣的變化情況。、鋼筋，澆筑中應(yīng)隨時(shí)注意模板的穩(wěn)固情況，設(shè)專人看護(hù)，如發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)應(yīng)立即停澆，并應(yīng)在混凝土初凝前修整完好，恢復(fù)施工。，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑，同一區(qū)域應(yīng)由下而上分層連續(xù)澆筑。布料出口離模板內(nèi)側(cè)不得小于50cm，不得直沖模板，澆筑水平混凝土?xí)r，不得在一處連續(xù)布料，應(yīng)在2m范圍內(nèi)移動(dòng)，分層澆筑的混凝土厚度以300—500mm為宜.，振動(dòng)棒插入的間距應(yīng)為400mm左右，振搗時(shí)間應(yīng)為15—30s，且在20—30min后再進(jìn)行復(fù)振，水平方向的混凝土表面應(yīng)適時(shí)用木抹子搓毛兩遍以上，以防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，造成質(zhì)量缺陷。施工技術(shù)交底卡工程名稱3輸煤系統(tǒng)輸煤轉(zhuǎn)運(yùn)站工程編號主 持 人主 題T3輸煤轉(zhuǎn)運(yùn)站頂板鋼筋綁扎交 底 人時(shí) 間2012年03月22日地點(diǎn)施工現(xiàn)場接受交底人（簽名）：內(nèi)容： 進(jìn)場鋼筋必須有出廠合格證，且須經(jīng)土建檢測室復(fù)試合格方準(zhǔn)使用，鋼筋進(jìn)廠后分類堆放并掛牌標(biāo)識。2. 鋼筋在加工廠集中下料、統(tǒng)一配制，根據(jù)委托單位進(jìn)行生產(chǎn)，箍筋必須先放大樣，確認(rèn)合格后方可成批配制，配制好的鋼筋半成品管理要規(guī)范，要進(jìn)行碼垛、保護(hù)。使用機(jī)動(dòng)車隨綁隨運(yùn)，半成品不許在現(xiàn)場滯留。3．成型鋼筋領(lǐng)料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照審核后的下料單進(jìn)行領(lǐng)料，對不符合下料單和超出規(guī)范要求的成型鋼筋，應(yīng)剔除不用。4. 鋼筋綁扎前應(yīng)先將墊層或底模上的泥土及雜物清理干凈,鋼筋上不能有油膩和泥土。，確保鋼筋位置準(zhǔn)確。綁扣要求綁扎牢靠，相鄰綁扣成“八”字形，嚴(yán)禁有缺扣、松扣現(xiàn)象。，采用35mm或50mm厚花崗巖塊，柱子鋼筋保護(hù)層用符合圖紙要求的塑料墊塊,墊塊間距以1m為宜?；A(chǔ)鋼筋為多層鋼筋，應(yīng)在上層鋼筋網(wǎng)片下設(shè)置鋼筋撐腳，具體做法要嚴(yán)格按照圖紙要求。，底皮鋼筋應(yīng)朝上，上皮鋼筋應(yīng)朝下，側(cè)面鋼筋應(yīng)朝內(nèi)側(cè)，不可倒向一邊。9．鋼筋綁扎間距偏差為：177。20mm；鋼筋排距偏差為：177。5mm；鋼筋保護(hù)層偏差為：177。5mm；鋼筋彎起點(diǎn)位置偏差為：177。20mm。施工技術(shù)交底卡工程名稱3輸煤系統(tǒng)輸煤轉(zhuǎn)運(yùn)站工程編號主 持 人主 題T3輸煤轉(zhuǎn)運(yùn)站頂板模板支設(shè)和拆除交 底 人時(shí) 間2012年03月23日地點(diǎn)施工現(xiàn)場接受交底人（簽名）：內(nèi)容：1．模板要求表面平整(木模板的正面)，無孔洞，無板縫、無變形、翹曲等現(xiàn)象。2．龍骨要求四面平整,光潔, 無變形、翹曲等現(xiàn)象,模板棱角處必須設(shè)龍骨,柱模板龍骨間距不大于150mm。3．模板安裝前表面要求擦拭干凈，無字跡，無劃痕。4．所有模板接縫要求嚴(yán)密不漏漿,模板縫≤1mm。5．支模前施工縫處需鑿毛清理干凈,同時(shí)要澆水充分濕潤。6．模板支設(shè)前，要做好模板定位基準(zhǔn)工作，即先用墨線彈出其中心線和位置線，柱模支設(shè)前，應(yīng)用海棉條兩道粘貼在柱頭，保證模板下口接縫嚴(yán)密。7. 柱模板加固:大面用對拉螺栓4根ф12,間距400mm,小面用2根ф12對拉螺栓間距400mm,圍檁用Ф48,在柱根部用1:2水泥砂漿找平。8模板的拆除，拆除時(shí)先拆除上部，后拆除下部，嚴(yán)禁用大錘硬砸，拆除后的模板必須清理干凈及時(shí)刷機(jī)油保養(yǎng)。拆除后的三大工具及其各種材料要求堆放整齊。模板拆除后，用火焊將基礎(chǔ)混凝土表面對拉螺栓全部割掉，然后用角輪砂輪機(jī)打磨平刷瀝青漆防腐。施工技術(shù)交底卡工程名稱3輸煤系統(tǒng)輸煤轉(zhuǎn)運(yùn)站工程編號主 持 人主 題T3輸煤轉(zhuǎn)運(yùn)站頂板混凝土澆筑交 底 人時(shí) 間2012年03月25日地點(diǎn)施工現(xiàn)場接受交底人（簽名）：內(nèi)容：1澆筑要求：、柱根處，施工縫處理必須符合規(guī)范要求和圖紙要求。，振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層50㎜，插點(diǎn)采用行列間距400㎜，“快插慢拔”略為上下抽動(dòng)。以混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。操作人員須經(jīng)培訓(xùn)試振，合格后方可正式上崗。，必須用木抹子搓壓兩遍，保證表面平整，防止出現(xiàn)裂縫。2 養(yǎng)護(hù)要求： 采用保溫養(yǎng)護(hù)，在澆筑完后，覆蓋一層塑料布，灑水養(yǎng)護(hù)。 為防止基礎(chǔ)頂面棱角處出現(xiàn)干縮裂縫，應(yīng)加強(qiáng)表層混凝土的二次振搗。 當(dāng)表面筑漿較厚時(shí)，應(yīng)均勻拍入一層碎石，壓平，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。3防止混凝土形成蜂窩、麻面的措施 。，用水沖洗干凈方可進(jìn)行澆筑施工。、麻面的產(chǎn)生主要是由于振搗時(shí)發(fā)生漏漿或振搗不足,氣泡未完全排出以及澆筑不當(dāng)而發(fā)生，所以澆筑前模板所有縫隙、孔洞的地方應(yīng)堵貼嚴(yán)實(shí)。,其自由傾落的高度不超過2m.，澆筑前,應(yīng)先澆50100厚的與混凝土成分相同的水泥砂漿。4澆灌混凝土?xí)r,對意外事故的防范措施:,振動(dòng)器等機(jī)具按需備足，并考慮可能發(fā)生意外的時(shí)間，應(yīng)有備用足夠振搗器具。所用機(jī)械，在澆筑前應(yīng)檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)，技術(shù)人員隨時(shí)檢查，確保施工機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)良好。、用電的暢通，停電應(yīng)提前通知，砂石料應(yīng)準(zhǔn)備充足，以防出現(xiàn)意外的施工縫，隨時(shí)監(jiān)測天氣的變化情況。、鋼筋，澆筑中應(yīng)隨時(shí)注意模板的穩(wěn)固情況，設(shè)專人看護(hù)，如發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)應(yīng)立即停澆，并應(yīng)在混凝土初凝前修整完好，恢復(fù)施工。，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑，同一區(qū)域應(yīng)由下而上分層連續(xù)澆筑。布料出口離模板內(nèi)側(cè)不得小于50cm，不得直沖模板，澆筑水平混凝土?xí)r，不得在一處連續(xù)布料，應(yīng)在2m范圍內(nèi)移動(dòng)，分層澆筑的混凝土厚度以300—500mm為宜.，振動(dòng)棒插入的間距應(yīng)為400mm左右，振搗時(shí)間應(yīng)為15—30s，且在20—30min后再進(jìn)行復(fù)振，水平方向的混凝土表面應(yīng)適時(shí)用木抹子搓毛兩遍以上，以防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，造成質(zhì)量缺陷。施工技術(shù)交底卡工程名稱3輸煤系統(tǒng)輸煤轉(zhuǎn)運(yùn)站工程編號主 持 人主 題T1輸煤轉(zhuǎn)運(yùn)站鋼筋綁扎交 底 人時(shí) 間2012年0