項目施工技術(shù)交底(蓄水池)-資料下載頁
2025-07-14 02:28本頁面
【正文】 池型構(gòu)筑物混凝土施工，分兩步進行，先澆底板，后澆壁板。由于底板和壁板混凝土澆筑量大，且都是連續(xù)施工。因此，泵送大體積混凝土也是施工的關(guān)鍵技術(shù)之一。為確保泵送混凝土的質(zhì)量，采取如下措施：a、確保泵送混凝土的原材料及技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)范和設(shè)計要求。b、確保混凝土的生產(chǎn)和運輸嚴(yán)格控制配合比，混凝土水平運輸采用混凝土輸送罐。c、底板、壁板混凝土采用的坍落度為120mm177。20mm，底板澆筑方向：從遠至近，依次后退。泵管只拆除，不安裝。采用“一個坡度，滿層澆筑，循序推進，一次到位”澆筑方法，使混凝土暴露面最小，澆筑強度最大，澆筑時間最短。d、底板面層處理：為防止底板表面出現(xiàn)收縮裂紋，對混凝土表面用木抹子抹面，二次鐵滾碾壓數(shù)遍，然后用鐵抹子壓實收光，避免水份過快散失出現(xiàn)干縮裂紋。e、壁板混凝土灌注時，混凝土分層厚度不得超過35cm，入模的混凝土一律用f50插入式振搗器振搗。振搗時要選好點，不要過振和漏振，盡量使之均勻，對角隅和接縫處要加強振搗。f、設(shè)專職指揮員，負責(zé)混凝土的供應(yīng)和現(xiàn)場指揮，確?；炷吝B續(xù)澆筑。要特別注意底板與壁板、后澆帶的連接質(zhì)量。為此必須作好準(zhǔn)備工作，留好凹形縫。g、澆筑前，仔細檢查模板的尺寸和支撐牢固與否，在澆筑過程中，設(shè)專人看護模板，以防漏漿和跑模。h、澆筑過程中，要注意控制施工節(jié)奏，控制外加劑摻量，降低和減緩水化熱峰值，避免出現(xiàn)混凝土裂紋。i、為隨時檢查混凝土質(zhì)量和控制拆模、抗?jié)B、后澆時間，每塊底板、壁板需作3組以上的試件。特別是做好抗?jié)B試件。j、后澆微膨脹混凝土需在先澆混凝土施工后14天進行，以便取得最佳補償效果。k、拆模后設(shè)專人加強養(yǎng)護，用草墊或塑料覆蓋。⑶防開裂技術(shù)措施大體積混凝土施工中，為防止混凝土開裂，主要控制以下幾項工藝：a、采用自動計量設(shè)備，嚴(yán)格按配合比配制混凝土，杜絕混凝土自身引起的開裂。b、對于接頭的處理方法是：混凝土強度達到設(shè)計值的60%時，按規(guī)范要求將接觸面鑿毛，確認(rèn)露出新鮮混凝土面后才能結(jié)合。c、采用保溫措施，控制溫度裂縫，在拆模后的混凝土表面覆蓋草袋和塑料布，減少內(nèi)外溫差，并把送混凝土表面溫度與外界氣溫的溫差控制在15176。C以內(nèi)。d、根據(jù)膨脹率控制微膨脹劑的用量，使后澆混凝土的膨脹度適中，以免膨脹結(jié)構(gòu)或起不到補償作用。⑷ 施工縫處理措施施工縫的處理是一步關(guān)鍵性工藝，如果處理不好，將造成人為的裂縫和滲水。因此，施工中必須重視施工縫的處理：a、將已凝固的混凝土表面全部鑿毛見新。b、混凝土澆筑前必須將施工縫洗刷干凈，保持濕潤不小于12小時。c、混凝土澆筑前先在清理干凈的施工縫上刷純水泥漿一度，間歇30分鐘后再灑水泥砂漿，然后方能正式澆筑混凝土。d、混凝土的澆筑應(yīng)選擇溫度較低的日子，以減少混凝土的收縮。10
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