【正文】 ，；閘門(mén)為整體式鑄鐵閘門(mén)，閘門(mén)孔口尺寸為BH=12001200mm，選用LQD型5噸手電兩用啟閉機(jī)；其后為工作橋，；漿砌石扭面及護(hù)坡，，護(hù)坡坡度1：。引水渠C20砼砌護(hù)，，邊坡比降為1：；渠道比降為i=1/1000。出水口為PCP承插式預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管，每節(jié)長(zhǎng)3m，共5節(jié)，總長(zhǎng)15m。預(yù)應(yīng)力鋼筋砼承插管（進(jìn)水管）出口接砼集流槽，集流槽設(shè)在內(nèi)坡面上，，用C20鋼筋砼現(xiàn)澆，鋼筋砼厚200mm。2. 泵站進(jìn)水建筑物進(jìn)水管道（鎮(zhèn)墩之前的）為PCCP承插式預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管，全長(zhǎng)40米,節(jié)灌和人飲管采用規(guī)格為800505000mm、500405000mm， m3/s、。(),(),管道底部為混凝土管座，在混凝土管道接縫處為現(xiàn)澆截水環(huán)，進(jìn)水管道上設(shè)有1個(gè)鎮(zhèn)墩。、基礎(chǔ)施工方案首先進(jìn)行基礎(chǔ)開(kāi)挖，采用挖掘機(jī)挖開(kāi)挖自卸車(chē)?yán)\(yùn)到規(guī)定的棄土場(chǎng)?；A(chǔ)開(kāi)挖完成后，按照事先布設(shè)的建筑物控制樁，用經(jīng)緯儀精確放線，然后在基礎(chǔ)底部澆筑10cm的素砼墊層，墊層比原建筑物基礎(chǔ)四周面大5—10cm，以便彈線和立模用。墊層砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，用墨斗彈底板鋼筋線和模板線，進(jìn)行鋼筋工序施工。鋼筋工程主要包括進(jìn)料、存放、加工、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸、安裝及焊接等。在進(jìn)料前，工程技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑钠贩N、規(guī)格、數(shù)量以及施工規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)核算后，提出進(jìn)料清單，報(bào)項(xiàng)目總工審核后，轉(zhuǎn)交物資設(shè)備部進(jìn)料。材料進(jìn)場(chǎng)后，質(zhì)檢、工程及物資人員聯(lián)合對(duì)其驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容有：查對(duì)標(biāo)牌及出廠質(zhì)量說(shuō)明書(shū)、檢驗(yàn)單、合格證，外觀檢查其規(guī)格、尺寸、有無(wú)裂縫、結(jié)疤和折疊等，合格后按規(guī)格及批號(hào)分類(lèi)掛牌存放。試驗(yàn)人員對(duì)新進(jìn)的鋼筋根據(jù)規(guī)范規(guī)定抽取試樣送有關(guān)試驗(yàn)部門(mén)做原材料的力學(xué)性能試驗(yàn)，對(duì)有焊接工藝的鋼筋，增做焊接工藝試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋應(yīng)靠加工廠就近存放，存放時(shí)底部要墊高地面15cm以上（用墊木托起）妥善保管。鋼筋存放時(shí)要按鋼號(hào)、規(guī)格以及生產(chǎn)廠家等分類(lèi)分批堆存，不得混雜，同時(shí)設(shè)立足夠的標(biāo)志牌，以利使用和檢查。鋼筋加工配置鋼筋加工機(jī)械有：鋼筋切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、電焊機(jī)等常規(guī)鋼筋加工設(shè)備以及加工平臺(tái)等。鋼筋均采取場(chǎng)內(nèi)加工。加工的尺寸應(yīng)符合圖紙的要求，加工后鋼筋允許偏差不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定。鋼筋在使用前把油污和鐵銹清除干凈。帶有顆粒狀或片狀鐵銹的鋼筋不得使用。加工好的鋼筋掛牌編號(hào)，分倉(cāng)位、分編號(hào)、按序整齊排放儲(chǔ)存，并確保儲(chǔ)存場(chǎng)地條件符合要求。鋼筋運(yùn)輸鋼筋在加工成型后，采用16T汽車(chē)吊或人工配合裝卸，8T載重汽車(chē)運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)。在運(yùn)輸過(guò)程中采取分類(lèi)隔離、捆扎等方法，防止鋼筋變形、混料及松脫。鋼筋安裝鋼筋在安裝前要重新對(duì)規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量等進(jìn)行核實(shí)，對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙和配料單進(jìn)行全面檢查，設(shè)計(jì)、配料單、實(shí)物三者吻合后方可運(yùn)輸及安裝。安裝前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放線和擺筋，同時(shí)根據(jù)部位情況，確定架立筋的位置，確保安裝后的鋼筋符合要求。鋼筋在安裝過(guò)程中主要通過(guò)鉛絲綁扎成型。綁扎方法要符合規(guī)范及規(guī)程要求。鋼筋安裝程序：先綁扎下層鋼筋→焊接架立筋→綁扎上層鋼筋→預(yù)埋豎直鋼筋→支墊砼塊保護(hù)層。特別是引水閘砼結(jié)構(gòu)上部的準(zhǔn)確位置，進(jìn)行底板鋼筋和墩墻砼結(jié)構(gòu)上部的預(yù)埋筋綁扎安裝。底板鋼筋安裝完成后開(kāi)始支立基礎(chǔ)側(cè)面模板，采用定型鋼模，采用連拉帶頂方式支立固定。底板砼采用輸送泵運(yùn)輸,搭設(shè)平臺(tái)架入倉(cāng)，入倉(cāng)方向應(yīng)沿底板橫向，砼澆筑方向應(yīng)沿縱向，分層澆筑。底板砼振搗采用70型振動(dòng)棒，操作時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：振搗上層砼時(shí)，應(yīng)插入下層砼5cm以上。棒距不大于50cm，采用梅花式布點(diǎn)，嚴(yán)防漏振和過(guò)振。砼開(kāi)始澆筑時(shí)，邊澆筑邊振搗。振搗棒要快插慢拔，以表面泛漿不再下沉為止，嚴(yán)禁振搗模板和鋼筋，底板外露部位要收光，砼澆筑完畢12～18小時(shí)后，要及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)14天以上，以保證砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在進(jìn)水閘閘墩墻體的施工中，墻體的施工是控制整個(gè)工程進(jìn)度的關(guān)鍵點(diǎn)，具有一次砼澆筑量大，預(yù)埋鋼筋多，施工技術(shù)要求高的特點(diǎn)。鋼筋工程施工方案根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，矩形墻體鋼筋，從底板開(kāi)始按要求長(zhǎng)度交錯(cuò)布置，采用電弧焊接，綁扎成形，須滿足同斷面接頭數(shù)量不超過(guò)50%規(guī)范規(guī)定。模板工程(1)按照設(shè)計(jì)要求，結(jié)合進(jìn)水閘的特點(diǎn)，外墻、內(nèi)墻均采用定型鋼模支模，必須鑿毛砼表面，將表面清理干凈，砼澆筑前灑水濕潤(rùn)，同時(shí)平鋪3～5cm厚1：2的高強(qiáng)砂漿。，墻體的垂直校正，外部采用鋼筋拉線加固，內(nèi)部采取內(nèi)頂內(nèi)拉辦法，方法是采取常規(guī)方法，即內(nèi)外均可用斜拉線用緊線器校正。（2）模板安裝模板安裝時(shí)必須掛線直接找平，要求用2米靠尺檢查時(shí)，平整度不超過(guò)3mm，垂直度不大于5mm，且全高不得大于15mm。模板安裝必須保證定位準(zhǔn)確，固定牢固，接縫嚴(yán)密，表面干凈，外涂脫模劑。安裝好的模板和支架上，嚴(yán)禁堆放超過(guò)額定荷載的材料與設(shè)備。（3）閘墩模板拆除該模板為非承重模板，拆除方法是：現(xiàn)筑完成后，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，再拆除模板。砼工程施工方案進(jìn)水閘閘墩砼澆筑采用400型攪拌機(jī)拌和。砼采用二級(jí)配，粗骨料采用人工碎石；細(xì)骨料采用水洗砂。砼工程施工技術(shù)要點(diǎn)： (1）原材料的控制 ①水泥水泥進(jìn)場(chǎng)前，預(yù)先設(shè)置好貯存?zhèn)}庫(kù)（或貯存垛），使到場(chǎng)的水泥能及時(shí)按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期等的不同分類(lèi)存放，并掛牌標(biāo)識(shí)，以防混雜。袋裝水泥，確保每批水泥在出廠后3個(gè)月內(nèi)用完，使用過(guò)程中要做到先進(jìn)的水泥先用，存貨不要過(guò)多，以防超期。對(duì)個(gè)別受潮有結(jié)塊的水泥及其它對(duì)砼質(zhì)量有影響的水泥堅(jiān)決予以廢除并時(shí)清理至場(chǎng)外，袋裝水泥底部做好墊離及防潮工作，頂部及側(cè)面做好防雨及防曬措施，袋裝水泥堆放高度以少于15袋為宜。②粗細(xì)骨料砼骨料按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的料源進(jìn)行生產(chǎn)，對(duì)含有活性成分的骨料必須進(jìn)行專(zhuān)門(mén)試驗(yàn)論證，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可使用。根據(jù)設(shè)計(jì)要求及工程部位不同，要求粗骨料的最大粒徑不超過(guò)鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長(zhǎng)的1/4，素砼厚1/2，對(duì)少筋或無(wú)筋結(jié)構(gòu)，選用較大的粗骨料粒徑。采用連續(xù)級(jí)配或間斷級(jí)配，由試驗(yàn)確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意。料場(chǎng)要做好底面的硬化工作，同時(shí)使用過(guò)程中要注意底部留有余留層，以防將底部土摻入料中。細(xì)骨料其質(zhì)量技術(shù)要求滿足：～，質(zhì)地應(yīng)堅(jiān)硬，清潔，級(jí)配良好；活性雜質(zhì)含量不高于規(guī)范規(guī)定；含泥量低＜3%；使用山砂、特細(xì)砂和有活性骨料的砂料時(shí)，必須進(jìn)行專(zhuān)門(mén)試驗(yàn)論證。中、小石子和砂隔離存放，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土。使用中盡量按工期及進(jìn)貨計(jì)劃供料使用，防止骨料裸露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而含有超量粉塵物而影響質(zhì)量。骨料的質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。③外加劑水工砼中摻用的外加劑主要包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強(qiáng)劑等，根據(jù)設(shè)計(jì)要求及具體的施工情況，本著有利于工程質(zhì)量和改變砼有關(guān)性能的原則選擇使用外加劑，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定購(gòu)置及使用。同時(shí)，對(duì)摻用外加劑的砼必須根據(jù)規(guī)定做好試驗(yàn)工作，并將結(jié)果報(bào)監(jiān)理人審批。(2）配合比的試驗(yàn)、設(shè)計(jì)及調(diào)整所有部位的砼配合比，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和選定的水泥、砂、石料、水源和外加劑，及早取樣送具有檢測(cè)資質(zhì)機(jī)構(gòu)進(jìn)行試驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室根據(jù)提供的試驗(yàn)配合比，嚴(yán)格檢查及控制各計(jì)量系統(tǒng)，檢測(cè)砂、石含水率、超遜徑，調(diào)整為施工配合比。需監(jiān)理工程師審核簽證以后才能使用，根據(jù)確定的配合比，試驗(yàn)及質(zhì)檢人員要隨時(shí)監(jiān)控水灰比并檢測(cè)砼的坍落度。(3）砼計(jì)量拌和采用400型砼攪拌機(jī)拌和，粗細(xì)骨料由電子計(jì)量配料裝置配料，水泥由人工按每盤(pán)配比用量投放，拌和時(shí)采用一次投料法，拌和時(shí)間嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行。(4）砼用漏斗、滑槽引導(dǎo)進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)，避免砼骨料離析；由下而上分層澆筑，每層澆筑厚度控制在50cm。(5）各施工段砼澆筑時(shí)，均勻布置振搗人員，每人作業(yè)面長(zhǎng)4m左右，保持全施工段砼澆筑均衡上升。(6）砼振搗密實(shí)，不漏振、不過(guò)振、特別于交叉部位等重點(diǎn)部位，要由有經(jīng)驗(yàn)的技工重點(diǎn)振搗。(7）施工縫處理，首先將舊砼表面鑿毛，清理干凈，砼澆筑前，刷一道水泥漿，鋪一層同配比的砂漿，再澆筑砼。(8）為保證施工質(zhì)量，細(xì)致分工，責(zé)任到人，獎(jiǎng)罰分明，并做好各種現(xiàn)場(chǎng)記錄和交接班手續(xù)。(9)砼澆筑1218小時(shí)后，開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，到一定強(qiáng)度后才可拆模。腳手架的施工方案，在綁扎鋼筋、拼裝鋼模時(shí)可利用雙排腳手架進(jìn)行操作，在砼澆筑過(guò)程中腳手架可做為操作人員的平臺(tái)，可做為輔助砼、鋼筋、模板、部分鋼管的垂直運(yùn)輸工具。，，設(shè)剪力撐加固，為了保證安全，腳手架搭設(shè)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)腳手板密鋪，并設(shè)踢腳板，不允許出現(xiàn)探頭板。(2)在腳手架兩側(cè)要設(shè)防護(hù)欄桿，掛安全網(wǎng)。(3)腳手架根部設(shè)置地桿。(4)照明線、電纜線在鋪設(shè)前要認(rèn)真檢查，防止漏電。(5)腳手架下嚴(yán)禁站人。(6)起吊架?chē)?yán)禁載人。 管道及附屬設(shè)備安裝施工措施引水建筑物出口是承插式預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管，管道直徑DN1200；泵站進(jìn)水口是承插式預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管：節(jié)灌管道D直徑N800，人飲管道直徑DN500。一、承插式預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管安裝預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合J625—1996《預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》，符合廠家技術(shù)文件要求和設(shè)計(jì)規(guī)定以及國(guó)家有關(guān)規(guī)定。預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管安裝前進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋、保護(hù)層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前應(yīng)由生產(chǎn)廠家修補(bǔ)并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。以基準(zhǔn)樁為準(zhǔn)，用水準(zhǔn)儀測(cè)試預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管支撐面高程，分段逐個(gè)測(cè)試，以管道中心標(biāo)高推算，其管頂和管低高程高差在5mm～10mm范圍內(nèi)。用經(jīng)緯儀精確測(cè)定出中心點(diǎn)，并用預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管外圓半徑，沿中線兩側(cè)放出兩條外徑邊線，偏差應(yīng)小于2mm。4. 預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管安裝順序預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管安放點(diǎn)為順?biāo)鞣较驗(yàn)槠瘘c(diǎn)，大口（承口）向后順?biāo)鞣较虬惭b，逐節(jié)推進(jìn)。選用20T汽車(chē)吊，采用兜身吊帶吊安預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管，吊車(chē)沿管線旁的路面吊運(yùn)，施工人員一定嚴(yán)遵安全規(guī)程。、貯放預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管每個(gè)承插頭間有兩個(gè)Φ20橡膠圈，使用時(shí)逐個(gè)檢查，凡有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷不得使用，必需由原廠更換。橡膠圈檢查驗(yàn)收后貯存環(huán)溫5℃～30℃,存放位置不得長(zhǎng)期日曬，離熱源要大于1米遠(yuǎn)，貯存中防止擠壓，不得和腐蝕性溶劑、易揮發(fā)物、油脂和可產(chǎn)生臭氧的裝置放在一起。7. 預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管進(jìn)管槽預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管節(jié)下入溝槽時(shí)，做到不與槽壁支撐及槽下構(gòu)件碰撞。溝內(nèi)運(yùn)移管體，不破壞天然地基。（1） m, m的細(xì)砂墊層,施工時(shí)采用振動(dòng)式壓路機(jī)進(jìn)行碾壓,壓實(shí)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2）將20T汽車(chē)起重機(jī)試停在選定位置，綁繩試吊，繩索綁扎在預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管中段平衡位置上，綁繩為兜身法。將第一節(jié)管調(diào)整和放在合適的位置和高程上，兩側(cè)用專(zhuān)用支塊定位支固。 （3）檢測(cè)修整第一節(jié)管承口工作面、第二節(jié)插口工作面和圓弧槽，將管內(nèi)清掃干凈。把兩條合格的橡膠圈套在第二節(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管的插頭圓弧槽內(nèi)，橡膠圈應(yīng)平直、光滑、無(wú)扭曲，橡膠圈應(yīng)能均勻滑動(dòng)到位，周?chē)g隙均勻，保證在外力放松后其自身回彈量小于10mm。用洗滌劑液涂刷在橡膠圈外圓上，吊車(chē)將管吊順對(duì)好接口。（4）用繩索加墊邦扎在預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管兩外圓上，再分二或四段綁扎兩預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管外圓處的鋼攔上，分掛10T吊鏈相對(duì)拉套預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管，端口和周?chē)g隙保證均勻，管口間縱橫間隙應(yīng)小于5mm。安裝圖如下:管道安裝示意圖（5）用水準(zhǔn)儀測(cè)試管頂高程，推算計(jì)取管中實(shí)際高程小于0mm～10mm，在第二節(jié)管前直管段外圓上掛兩個(gè)長(zhǎng)短、高低合適的線錘，左右移動(dòng)管口，以線錘尖找對(duì)兩邊線，偏差小于2mm，再將預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管放穩(wěn)支牢。（6）拆第一節(jié)上的繩索，第二節(jié)留用但要調(diào)位調(diào)向，收20T吊車(chē)，移位吊第三節(jié)，按照安第二節(jié)的方法，安第三、第四節(jié)直到尾端。（7）預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管安裝時(shí)認(rèn)真清掃管內(nèi)雜物，安裝中隨著排進(jìn)，要逐節(jié)校核中心及高程，預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管兩側(cè)用專(zhuān)用塊支穩(wěn)支牢，檢測(cè)合格后再向下推進(jìn)。（8）地面坡度大于18%時(shí)，施工機(jī)械要采取穩(wěn)定措施，保障機(jī)械人身安全。預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管打壓共分兩次，第一次在管道安裝就位后進(jìn)行管道接頭打壓。打壓在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，穩(wěn)定15分鐘，不滲、不漏、表壓穩(wěn)定既為合格。第一次打壓合格后，進(jìn)行土方回填?；靥钔瓿珊螅M(jìn)行第二次打壓。預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管可單獨(dú)試壓，也可同截止閥、鋼管整體同時(shí)試壓。管道安裝結(jié)束后，要總體復(fù)測(cè)檢查，按照設(shè)計(jì)要求和有關(guān)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管規(guī)范進(jìn)行整體檢查，保證合格率100%。二、鋼管制作鋼管制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行GB50235—97《工業(yè)金屬管道工道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)》，執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定，執(zhí)行設(shè)計(jì)文件中的技術(shù)要求。（1）按照特定公式計(jì)算出各管周長(zhǎng)，用500mm角尺、劃線等工具,劃出管周長(zhǎng),偏差在177。3mm。（2）用氧乙炔切割，管面板要平整，無(wú)裂縫、毛刺、凹凸；割縫要無(wú)縮口。割后鏟除熔渣、氧化物、鐵屑等雜物，割口端頭和邊線要垂直，傾斜小于3mm。（3）鋼板拼接，拼板要調(diào)開(kāi)使用，保證同管面板中最多三片，片間距離大于200mm。（1）板面兩頭50mm～80mm段用人工或機(jī)械折10176。～15176。彎角，單樑轎式起重機(jī)吊板送入卷管機(jī)三個(gè)滾間，進(jìn)行卷制。卷制中測(cè)試調(diào)正板位。（2）卷管時(shí)當(dāng)接縫合住超過(guò)5mm時(shí)，人工找對(duì)分段點(diǎn)焊此縫。初校后不取下進(jìn)行內(nèi)外層焊接，控制內(nèi)外焊縫不高于原板面，繼續(xù)卷制，直到各處圓直徑符合要求后取出鋼管，再進(jìn)行成形焊接。（3）卷管加工過(guò)程中不得傷材料表面，原有損傷處要進(jìn)行修整。卷管加工規(guī)格、尺寸要符合設(shè)計(jì)要求，符合規(guī)范要求。即周長(zhǎng)偏差在177。3mm～177。5mm，隨圓度小于3‰。（4）用多層膠合板，按管內(nèi)圓1/6～1/4周長(zhǎng)，放樣做成內(nèi)弧樣板，對(duì)成品進(jìn)行檢驗(yàn)，在弧長(zhǎng)范圍內(nèi)空段不長(zhǎng)于100mm。（1）鋼管焊接焊條要選用化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度與管材相同的焊條，所用焊條自身質(zhì)量必須符合《碳鋼焊調(diào)》現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，使用焊條做到先烘干而后用。（2）鋼管焊接由持證人員上崗，嚴(yán)格按已定焊接方法、焊接工藝規(guī)范中的焊接規(guī)定進(jìn)行。所有鋼管接口坡口，按設(shè)計(jì)要求，采用自動(dòng)坡口機(jī)開(kāi)制，或鋼管成形后用碳弧氣刨開(kāi)制。（3)鋼管接拼、組焊，采用內(nèi)外焊。第