【正文】 中，應(yīng)及時檢查回彈率大小及速凝劑摻量?；貜椔剩簜?cè)壁不應(yīng)大于15%，拱部不應(yīng)大于25%。 噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，可用錘敲擊檢查。當(dāng)有空鼓、脫殼時，應(yīng)及時鑿除，沖洗干凈進(jìn)行重噴，或采用壓漿法充填。 噴射混凝土表面質(zhì)量要求：初期支護(hù)表面應(yīng)平整，無空鼓、裂縫，用2m靠尺檢查，表面平整度允許偏差為100mm。 噴射混凝土的厚度應(yīng)符合下列要求：噴射混凝土平均厚度不應(yīng)小于設(shè)計厚度；噴射混凝土厚度檢查點數(shù)的80％及以上大于設(shè)計厚度；噴射混凝土最小厚度不小于設(shè)計厚度的2/3。 鋼纖維噴射混凝土施工應(yīng)符合下列要求：鋼纖維噴射砼各種原材料應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼纖維噴射混凝土的原材料中宜加入硅粉或粉煤灰等活性摻合料。鋼纖維噴射砼的攪拌應(yīng)符合下列要求：一次攪拌量不宜大于額定攪拌量的80％；攪拌工藝應(yīng)確保鋼纖維在拌合物中分散均勻，不產(chǎn)生結(jié)團(tuán)，宜優(yōu)先采用將鋼纖維、水泥、粗細(xì)骨料先干拌后加水濕拌的方法。或采用先投放水泥、粗細(xì)骨料和水，在拌合過程中分散加入鋼纖維的方法；必要時鋼纖維采用播料機(jī)均勻地分散到混合料中，不得成團(tuán)；各種材料的稱量誤差應(yīng)符合表52規(guī)定。表52 材料稱量的允許誤差材料名稱鋼纖維水泥、混合材粗細(xì)骨料水外加劑允許偏差（％）177。2177。2177。3177。1177。2鋼纖維混凝土的攪拌時間應(yīng)較普通混凝土規(guī)定的攪拌時間延長1～2min。采用先干拌后加水的攪拌方式時，攪拌時間不宜小于3min。在鋼纖維噴射砼的表面宜再噴射一層厚度為10mm的水泥砂漿，其強(qiáng)度等級不應(yīng)低于鋼纖維噴射混凝土的強(qiáng)度。以此避免外露鋼纖維將結(jié)構(gòu)防水層掛破。 噴射混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)遵守下列規(guī)定： 噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，時間不得少于14d。 氣溫低于+5℃時不得噴水養(yǎng)護(hù)。 冬期施工應(yīng)符合下列規(guī)定： 洞口噴射混凝土的作業(yè)場合應(yīng)有防凍保暖措施。 在結(jié)冰的層面上不得進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)。 作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不應(yīng)低于＋5℃。 混凝土強(qiáng)度未達(dá)到6MPa前，不得受凍。6．勞動力組織噴射混凝土施工勞動力配備見表61，施工步驟表見表62表61 噴射混凝土施工每班勞動力配備表工種名稱工序名稱噴射混凝土施工人員 攪拌站電工 運(yùn)輸司機(jī) 班長 普工合計噴射混凝土施工103121318表62施工步驟表序號步驟（分工序、作業(yè)班組）緊前工序平行工序人員組成人員數(shù)量備注1施工準(zhǔn)備技工、普工6每工班2噴射砼攪拌施工準(zhǔn)備噴射砼運(yùn)輸，噴射砼噴射作業(yè)攪拌機(jī)司機(jī)33噴射砼運(yùn)輸噴射砼攪拌噴射砼攪拌，噴射砼噴射作業(yè)運(yùn)輸司機(jī)24噴射砼噴射作業(yè)噴射砼運(yùn)輸噴射砼攪拌，噴射砼運(yùn)輸技工、普工95混凝土養(yǎng)護(hù)噴射砼噴射作業(yè)噴射砼攪拌，噴射砼運(yùn)輸，噴射砼作業(yè)普工27．材料要求 水泥：應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥（），必要時可采用特種水泥。水泥的安定性、凝結(jié)時間均應(yīng)合格。當(dāng)有抗凍、抗?jié)B要求時。當(dāng)噴射混凝土遇含有較高可溶性硫酸鹽的地層或地下水地段，應(yīng)按侵蝕類型和侵蝕程度采用相應(yīng)的抗硫酸鹽水泥。當(dāng)骨料與水泥中的堿可能發(fā)生反應(yīng)時，應(yīng)選用低堿水泥。當(dāng)需要噴混凝土有較高的早期強(qiáng)度時，可選用硫鋁酸鹽水泥或其它早強(qiáng)水泥。 粗細(xì)骨料應(yīng)符合以下要求：粗骨料應(yīng)采用堅硬耐久的碎石或卵石（豆石），或兩者混合物。嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料，當(dāng)使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于15mm，骨料級配宜采用連續(xù)級配。按重量計含泥量不應(yīng)大于1％，％。細(xì)骨料應(yīng)采用堅硬耐久的中砂或粗砂，含水率宜控制在5%～7%。％。含泥量不應(yīng)大于3％，泥塊含量不應(yīng)大于1％。噴射混凝土用的骨料級配宜控制在圖71所給的范圍內(nèi)。 外加劑：應(yīng)對混凝土的強(qiáng)度及與圍巖的粘結(jié)力基本無影響；對混凝土和鋼材無腐蝕作用；對混凝土的凝結(jié)時間影響不大（除速凝劑和緩凝劑外）；吸濕性差，易于保存；不污染環(huán)境，對人體無害。 速凝劑：噴射混凝土宜采用液體速凝劑，其摻量不宜大于水泥用量的5％。在使用速凝劑前，應(yīng)做與水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗，嚴(yán)格控制摻量，并要求初凝不應(yīng)大于5min，終凝不應(yīng)大于10min。在采用其它類型的外加劑或幾種外加劑復(fù)合使用時也應(yīng)做相應(yīng)的性能試驗和使用效果試驗。圖71 噴射砼骨料級配控制曲線圖 水：水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，不得使用污水、海水、PH值小于4的酸性水、硫酸鹽含量按硫酸根離子計超過水重1％的水。 鋼纖維：鋼纖維內(nèi)不得有明顯的銹蝕、油脂及其它妨礙鋼纖維與水泥粘結(jié)的雜質(zhì)，其中因加工不良造成的粘連片、鐵屑及雜質(zhì)不應(yīng)超過鋼纖維重量的1％。 噴射混凝土膠凝材料用量不宜小于400kg/m3。8．設(shè)備機(jī)具配置噴射混凝土機(jī)械設(shè)備配置見表81。表81 噴射混凝土施工機(jī)械配備表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺/套）狀況1多功能作業(yè)臺架自制1良好2噴漿機(jī)（濕噴）TK5003良好4砼攪拌機(jī)750L2良好5混凝土攪拌運(yùn)輸車6m33良好6裝載機(jī)ZL50C1良好7空壓機(jī)20m33良好9．質(zhì)量控制及檢驗 噴射混凝土的性能、回彈率、粉塵濃度應(yīng)符合國家現(xiàn)行《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GB50086）的規(guī)定，“初期強(qiáng)度”應(yīng)滿足施工需要。 噴射混凝土的原材料、配合比、拌和、運(yùn)輸、噴射、質(zhì)量檢查等，應(yīng)符合現(xiàn)行《鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)范》（TB10108）有關(guān)規(guī)定。噴射混凝土因施工方法及環(huán)境條件的不同而要求其性能不同，應(yīng)以試驗噴射確認(rèn)以上項目的選定。下列數(shù)據(jù)可供選擇： 灰骨比宜為1:4～1:5； ～； 砂率宜為45％～60％。 用于噴射混凝土強(qiáng)度的試件，采用大板切割法制取，切割成標(biāo)準(zhǔn)尺寸試塊進(jìn)行抗壓試驗。噴射混凝土拌合物的坍落度宜為8cm～13cm。 按照施工工藝施工，嚴(yán)格執(zhí)噴行操作規(guī)程。 請濕噴機(jī)廠家進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)、指導(dǎo)，按照濕噴機(jī)操作方法進(jìn)行嚴(yán)格執(zhí)行。 對于原材料進(jìn)貨，由試驗部門進(jìn)行進(jìn)場前試驗，不合格材料一律不得進(jìn)場。 制定質(zhì)量保證體系，抓好每一環(huán)節(jié)、每一步驟的監(jiān)控，并責(zé)任到人，狠抓落實。 每次噴射作業(yè)前，做好人員、機(jī)具、物資、技術(shù)、測量、試驗、運(yùn)輸?shù)葴?zhǔn)備工作。 施工技術(shù)人員對噴射作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行認(rèn)真檢查（內(nèi)容包括：噴層厚度、噴層與受噴面粘結(jié)情況、噴射作業(yè)中各種參數(shù)），嚴(yán)格把關(guān)。表91 噴混凝土作業(yè)檢驗方法及檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號質(zhì)量控制項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求檢驗方法1噴射混凝土原材料符合施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)要求按批試驗檢測驗收2噴射混凝土施工配合比測定砂、石含水率，確定施工配合比砂、石含水率試驗3噴射混凝土厚度按設(shè)計厚度施工。平均厚度不小于設(shè)計厚度；檢查點的80%及以上大于設(shè)計厚度；最小厚度不小于設(shè)計厚度的2/3。每個斷面自拱頂每2m設(shè)立一個檢查點尺量檢查控制噴層厚度的鋼筋頭和錨桿4超挖處理隧道超挖部分噴射混凝土與周邊補(bǔ)平，個別嚴(yán)重超挖處掛鋼筋網(wǎng)分層補(bǔ)噴觀察5斷面測量初期支護(hù)后每10m測量一個斷面復(fù)核，保證二襯厚度不小于設(shè)計值自動斷面儀測量6噴射混凝土施工噴射分段進(jìn)行，噴射順序自下而上，分段長度不大于6m；分層噴射時，后一層噴射在前一層混凝土終凝時進(jìn)行，終凝時間不大于10min。一次最大噴射厚度：拱部為10cm，邊墻為15cm尺量7噴射混凝土與巖面粘結(jié)粘結(jié)密實錘擊檢驗8噴射混凝土坍落度符合設(shè)計配合比要求坍落度試驗9初期支護(hù)表面質(zhì)量表面平整，無空鼓、裂縫、松酥，個別松散部位鑿除補(bǔ)噴，并用混凝土或砂漿對基面找平處理。平整度允許偏差：側(cè)壁5cm、拱部7cm。2米直尺檢查平整度10噴射混凝土強(qiáng)度28d強(qiáng)度滿足設(shè)計要求標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗壓試驗10．安全及環(huán)境保護(hù)措施 施工安全 噴射作業(yè)前，要檢查周邊是否有危石或明顯的開裂，若有要及時處理再噴射作業(yè)。噴射作業(yè)前檢查風(fēng)、水、電線路是否處于安全狀態(tài)。檢查臺架是否安全，作業(yè)臺架要牢固。 噴射混凝土?xí)r，所有操作工人必須帶安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、防塵工作服、雨靴、橡膠手套。 噴射作業(yè)時要控制好風(fēng)壓、噴射距離，避免回彈骨料傷人。噴嘴頭不得對著工作人員。 嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)一閘一漏，開關(guān)應(yīng)裝在固定閘刀盒內(nèi)。 液態(tài)速凝劑放置在安全地段，液態(tài)速凝劑容器不得開裂或損壞，避免滲漏傷人。若液態(tài)速凝劑飛濺到眼睛時，立即找清水對眼睛進(jìn)行沖洗，盡快到醫(yī)務(wù)室處理。 安全員應(yīng)隨時觀察地質(zhì)變化，發(fā)現(xiàn)有松動滑塊現(xiàn)象，應(yīng)立即撤離工作面。 噴射砼結(jié)束后，應(yīng)清洗噴射機(jī)及管路。并及時對現(xiàn)場進(jìn)行清理，做到工完場地清。 加強(qiáng)作業(yè)區(qū)域照明、通風(fēng)、排水管理，為現(xiàn)場創(chuàng)造安全的工作環(huán)境。 環(huán)境保護(hù) 開始施工前，必須進(jìn)行環(huán)境因素識別，確定重要環(huán)境因素，制定相應(yīng)的管理方案。 加強(qiáng)對水泥、速凝劑等原材料的管理，水泥必須堆放在防潮的庫房中，確保在有效期內(nèi)使用。對速凝劑要加強(qiáng)保管，避免容器受損而滲漏，造成土壤污染。 加強(qiáng)現(xiàn)場管理，漿液現(xiàn)場隨配隨拌隨用，各種管道不得漏漿、各種容器不得漏漿，避免漿液溢出過多使水體受到污染。 洞口設(shè)置污水處理池，洞內(nèi)廢水必須經(jīng)過污水處理池處理達(dá)標(biāo)后排放至自然溝內(nèi)。 各種機(jī)械設(shè)備廢油集中處理，避免導(dǎo)致土體污染。 各種材料包裝袋，拆后及時回收、集中堆放。 加強(qiáng)洞內(nèi)通風(fēng)、照明管理，確保創(chuàng)造良好的洞內(nèi)作業(yè)環(huán)境。40 /