鋼筋電渣壓力焊技術(shù)交底記錄大全-資料下載頁
2025-07-14 02:22本頁面
【正文】 必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。7 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。 焊劑合格證。 鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。 進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能明顯不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。 鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告。技1—5技術(shù)交底記錄年 月 日工程名稱鄭東新區(qū)尚書苑2號院住宅小區(qū)（13樓）分部工程主體1—10層分項(xiàng)工程名稱鋼筋電渣壓力焊交底內(nèi)容： 鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施 表424項(xiàng)次焊接缺陷防止措施 1. 矯直鋼筋端部 2. 正確安裝夾具和鋼筋 3. 避免過大的擠壓力 4. 及時(shí)修理或更換夾具 1. 矯直鋼筋端部 2. 注意安裝與扶持上鋼筋 3. 避免焊后過快卸夾具 4. 修理或更換夾具3焊包薄而大 1. 減低頂壓速度 2. 減小焊接電流 3. 減少焊接時(shí)間 1. 減小焊接電流 2. 縮短焊接時(shí)間 3. 注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位5未 焊 合 1. 增大焊接電流 2. 避免焊接時(shí)間過短 3. 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻 1. 鋼筋端面力求平整 2. 填裝焊劑盡量均勻 3. 延長焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量7氣 孔 1. 按規(guī)定要求烘焙焊劑 2. 清除鋼筋焊接部位的鐵銹 3. 確保被焊處在焊劑中的埋入深度 1. 鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹 2. 盡量夾緊鋼筋 1. 徹底封堵焊劑罐的漏孔 2. 避免焊后過快回收焊劑技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接收人 完美WORD格式編輯
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