鋼筋電渣壓力焊技術(shù)交底記錄大全(更新版)
【正文】 通電時(shí)間，參見(jiàn)表423。當(dāng)采用半自動(dòng)自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。 接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。 外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。 雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。技1—5技術(shù)交底記錄年 月 日工程名稱鄭東新區(qū)尚書(shū)苑2號(hào)院住宅小區(qū)（13樓）分部工程主體1—10層分項(xiàng)工程名稱鋼筋電渣壓力焊交底內(nèi)容： 鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施 表424項(xiàng)次焊接缺陷防止措施 1. 矯直鋼筋端部 2. 正確安裝夾具和鋼筋 3. 避免過(guò)大的擠壓力 4. 及時(shí)修理或更換夾具 1. 矯直鋼筋端部 2. 注意安裝與扶持上鋼筋 3. 避免焊后過(guò)快卸夾具 4. 修理或更換夾具3焊包薄而大 1. 減低頂壓速度 2. 減小焊接電流 3. 減少焊接時(shí)間 1. 減小焊接電流 2. 縮短焊接時(shí)間 3. 注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位5未 焊 合 1. 增大焊接電流 2. 避免焊接時(shí)間過(guò)短 3. 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻 1. 鋼筋端面力求平整 2. 填裝焊劑盡量均勻 3. 延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量7氣 孔 1. 按規(guī)定要求烘焙焊劑 2. 清除鋼筋焊接部位的鐵銹 3. 確保被焊處在焊劑中的埋入深度 1. 鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹 2. 盡量夾緊鋼筋 1. 徹底封堵焊劑罐的漏孔 2. 避免焊后過(guò)快回收焊劑技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接收人 完美WORD格式編輯
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