采用plc技術(shù)全面實現(xiàn)新鋼三期技改綜合料場自動化控制-資料下載頁
2025-07-14 02:15本頁面
【正文】 取料機主輸送線 31200m3高爐22500m3高爐 為原有設(shè)施 為新建設(shè)施九. 料線控制邏輯圖十. 料線切換邏輯圖十一. 畫面介紹共設(shè)計了主畫面、流程選擇畫面（部分區(qū)域?qū)⒍吆隙橐唬?、報警畫面、幫助畫面。主畫面主要實現(xiàn)系統(tǒng)切換、報警操作以及在系統(tǒng)手動時對各個設(shè)備的單動操作，同時還能監(jiān)控本區(qū)域內(nèi)所有設(shè)備的實時狀態(tài)；流程選擇畫面主要實現(xiàn)對料線選擇的切換；報警畫面能幫助操作人員查找以往發(fā)生的報警事件；幫助畫面主要方便操作人員查找操作規(guī)程。十二. 結(jié)束語 作為公司三期技改工程的重點配套項目，雖然綜合料場各區(qū)域已全部建立相對完善的基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)，但筆者認為相對于其他大型鋼鐵廠料場，我公司的綜合料場仍存在很多不足，下一步仍有很多艱巨的工作要做:首先從大方面來講，目前的綜合料場仍未擺脫各自為戰(zhàn)的局面,在生產(chǎn)資源的利用率、生產(chǎn)組織的協(xié)調(diào)性等許多方面仍有待提高,而在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上實現(xiàn)綜合料場全區(qū)域過程自動化（將物料流程納入統(tǒng)一的全局數(shù)據(jù)庫）將是大勢所趨，這樣既可以實現(xiàn)物料流程檢索的自動化，又可以對料場全區(qū)域進行集中控制，從而使場地、設(shè)備利用率達到最大化。其次從小方面來講, 料場基礎(chǔ)自動化的最難點即沖突料線的切換,在設(shè)計之初我考慮采用帶料切換（即先不停原料線，先將新料線啟動至兩條料線接口處，直接將翻轉(zhuǎn)機構(gòu)翻至新料線側(cè)，再將原料線獨立部分順停），這樣做能大大縮短切換時間，但限于三通分料器、堆取料機等機構(gòu)帶料翻轉(zhuǎn)能力，目前只能做到空料切換,隨著工藝設(shè)備的改進,未來具備條件時要盡快采用帶料切換?？傊?，一方面公司在料場運營中已積累許多寶貴經(jīng)驗可以借鑒，另一方面我在今后的維護調(diào)試中也會努力探索、克難攻關(guān)，自動化系統(tǒng)必將對公司三期綜合料場穩(wěn)產(chǎn)、高效起到應(yīng)有的作用。9 /
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