【正文】 ，應(yīng)選擇粘度較低的，如果粘度過高，粘合劑會(huì)在膠槽中生成大量的洗泡，嚴(yán)重影響到粘合劑的涂布狀態(tài)，進(jìn)而影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，如EB7175。反之，工作速度較低，選擇粘合劑時(shí)，粘度可以高一些如EB2072和AT6070A。 　　如果粘合劑的技術(shù)指標(biāo)變化范圍較小，說明該粘合劑的性能越穩(wěn)定，越有利于軟包廠對(duì)復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量的控制。如果某粘合劑廠提出固含量75 ％粘合劑的粘度為4000～8000mpas，這是一種普通的粘劑，一般粘度為80 00mpas的粘合劑，其最佳工作濃度為30％，如果將工作濃度提到35％，那粘合劑的涂布狀態(tài)變差，影響產(chǎn)品質(zhì)量；粘度為4000m pas的粘合劑，最佳工作濃度為35％，如果將工作濃度降至30％，那么成本增高，影響殘留溶劑和生產(chǎn)效率等。 　　另外，如固含量變化大，將影響到粘合劑的涂布量。 在相同的速度等工藝條件下，粘合劑的工作濃度越大，越具有經(jīng)濟(jì)性，透明度等質(zhì)量因素越好。一般固含量越高的粘合劑其工作濃度越高。固含量50％的粘合劑其工作濃度在20％30％；而固合量75％的粘合劑的工作濃度在30％40％。 現(xiàn)舉例如下(粘合劑干基：／m2的情況下)： 方案A：使用固含量50％的粘合劑，工作濃度25％，濕膠量需10g ／m2 方案B：使用固含量75％的粘合劑，工作濃度40％， g／m2 ／m2，／m2，如將這 ／m2的乙酯揮發(fā)徹底，就必須多耗用一定的熱量，影響生產(chǎn)效率。因此在選用粘合劑時(shí)盡可能高固含量的粘合劑，使用盡可能高的工作濃度，才具非常好的經(jīng)濟(jì)性，才能提高效率，同時(shí)復(fù)合膜的透明度等指標(biāo)會(huì)更好，如EG7175。 現(xiàn)在粘合劑的生產(chǎn)廠家很多，供不應(yīng)求的時(shí)代早以過去，在選擇粘合劑時(shí)，還應(yīng)看到該公司能夠提供多少服務(wù)，多少技術(shù)上的支持。現(xiàn)在的社會(huì)分工，更加細(xì)致，相關(guān)行業(yè)能夠在縱向上提供一定的支持服務(wù)，那么對(duì)該公司的發(fā)展將起到很大的作用。 現(xiàn)在市場(chǎng)行為，已不再是簡單的商品交換，它還附著支撐，服務(wù)、品牌形象。在有形的交易背后，擁有多少無形支持、服務(wù)。 如果做的食品包裝，那么在選擇粘合劑時(shí)就必須考慮該粘合劑的食品衛(wèi)生性能，是否有異味。否則粘合劑中的一些不衛(wèi)生的因素，如異味等將會(huì)滲透到食品中，那么造成的損失和影響是無法估量的公司粘合劑均符合包裝食品藥品，在有要求更為嚴(yán)格時(shí)，建議選用AG1050，綜合溶劑含量可以控制在1mg/m2以下。 、上膠網(wǎng)輥選擇4．2．1根據(jù)復(fù)合產(chǎn)品強(qiáng)度要求選擇網(wǎng)輥規(guī)格直接影響到轉(zhuǎn)移量，上膠量大小在一定范圍內(nèi)，上膠量大復(fù)合強(qiáng)度則大，通常產(chǎn)品復(fù)合強(qiáng)度根據(jù)包裝的要求確定，,重包裝、真空、,甚至有些復(fù)合材料需要達(dá)到10N以上。輕質(zhì)包裝對(duì)復(fù)合強(qiáng)度需求低些，所以一般在線數(shù)120180 *深度3565范圍內(nèi)選擇。重包裝、真空、抗介質(zhì)等包裝對(duì)強(qiáng)度要求高，所以一般在線數(shù)80140 *深度5595范圍內(nèi)選擇。有較多透明結(jié)構(gòu)產(chǎn)品復(fù)合時(shí)，可以盡量選擇線數(shù)高些的網(wǎng)輥，涂膠的均勻性，分布性良好，成膜透明性非常好。復(fù)合油墨面大或表粗糙的結(jié)構(gòu)時(shí)，可以選擇線數(shù)低些的網(wǎng)輥，需要較多的膠水，同時(shí)膠的流平性可以得到補(bǔ)足又能保證復(fù)合效果。粘合劑的粘度即通常說的流動(dòng)性,在流動(dòng)好的情況越有利于高速轉(zhuǎn)移,流動(dòng)性差的情況下只有通過降低生產(chǎn)速度或降低工作濃度加大轉(zhuǎn)移量來保證上膠量。因此對(duì)流動(dòng)性好的粘合劑可以選用網(wǎng)線略大，深度略淺的網(wǎng)輥，來保證上膠量。目前根據(jù)粘合劑的使用性，出現(xiàn)高固體含量、低粘度、高流動(dòng)性的品種，以便于復(fù)合用高濃度上膠，通過降低網(wǎng)輥深度和加大網(wǎng)輥線數(shù)來保證上膠量一致從而減少溶劑的使用與排放，增加經(jīng)濟(jì)效益的目的。綜上所述，軟包廠在粘合劑的選擇方面應(yīng)考慮包裝的產(chǎn)品、復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)、干式復(fù)合機(jī)的狀況、粘合劑的技術(shù)指標(biāo)、工作濃度、生產(chǎn)廠家、食品衛(wèi)生性等諸多因素。 :：，干式復(fù)合設(shè)備不需要作改動(dòng)，不需要增加投資，生產(chǎn)工藝不需太大的調(diào)整，使用技術(shù)難度小。（甲苯二異氰酸酯）和異氰酸根基團(tuán)，不會(huì)釋放出游離的有害毒物，是安全、無毒的復(fù)合用粘合劑?？色@得良好的工作環(huán)境，乙醇做為溶劑是低毒的，刺激性也低于醋酸乙酯。，可以避免溶劑含水量偏高造成損失，能適應(yīng)潮濕氣候及濕度大的環(huán)境。，耐低溫性好。醇溶性膠有良好的侵潤、流平性，能獲得非常好的透明度。有較好的初粘力，同時(shí)能獲得良好的最終粘合強(qiáng)度。乙醇分子量小易揮發(fā)，不容易造成溶劑殘留，更有利控制印刷的溶劑殘留。，能與通用的聚氯化聚丙?。ň巯N）、聚氨酯、醇溶性等類型的油墨進(jìn)行復(fù)合。特別是復(fù)合白底油墨產(chǎn)品不易出現(xiàn)斑點(diǎn)。：、膠槽、刮刀、刀架清洗干凈，酒精清洗涼干后才能加配好的醇溶膠進(jìn)行生產(chǎn)。，無雜質(zhì)，管道通暢。（一般使用氣動(dòng)隔膜泵抽粘合劑）、泛白、絮狀物有則為失效，不能使用。余膠須摻到新配粘合劑中使用（一次加量不能大于1/5）。、酯溶性膠接觸，以免引起失效與降低強(qiáng)度及影響透明度等。，在密封狀態(tài)、23℃為24小時(shí)，溫度較低時(shí)存放期會(huì)延長，溫度高時(shí)會(huì)縮短存放期，因此余膠必須密封好并做好標(biāo)記。，但對(duì)生產(chǎn)包裝有刺激性、化學(xué)性、高溫性等內(nèi)容物的包裝，需要進(jìn)行試樣以確定是否適應(yīng)（包裝產(chǎn)品的不同對(duì)粘合劑的要求不同如耐化學(xué)品、高溫條件等）。（清潔程度、張力）。溶劑為工業(yè)酒精或混和醇（避免醛、酮類溶劑及超標(biāo)）。，要求鍍鋁層與基材粘接良好（基材料需要鍍鋁級(jí)）。，以出口膠層干爽為宜。殘留溶劑會(huì)影響衛(wèi)生性能（溶劑型異味）與外觀效果。（乙、甲醇），酸、醛、酮類物資不能超標(biāo)，否則會(huì)影響粘合劑的粘接與包裝產(chǎn)品的性能。 固化劑在低溫時(shí)會(huì)有結(jié)晶、增稠現(xiàn)象，需將其放在室溫，加溫后使用，在保質(zhì)內(nèi)主劑有輕微黃色，仍可使用。，車間應(yīng)避免火種，搬運(yùn)時(shí)小心輕放。:、藥品、飼料、種子、服裝、電子、五金等各類塑料復(fù)合包裝中的基材之間的粘接。醇溶性粘合劑廣泛適用于經(jīng)表面處理的聚丙烯薄膜（BOPP、VMOPP、CPP、VMCPP、PP）,聚酯薄膜（BOPET、VMPET）,聚乙烯薄膜（LDPE、LLDPE、CPE）尼龍薄膜（BONY、CNY），鋁箔、紙等基材的粘接。、聚氨酯系、醇溶性、丙烯酸酯、橡膠系等油墨層形成粘接（聚酰氨樹酯，表印油墨復(fù)合性差）。（即：表面張力值）：聚丙烯薄膜的表面張力值38dyn/cm, 聚乙烯薄膜≥38dyn/cm，聚酯薄膜≥52dyn/cm，尼龍薄膜≥52dyn/cm，鋁箔表面清潔無油污，紙要求表面平整等，鍍鋁薄膜基材要求鍍層與基材粘接良好，不脫落。溶劑：選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)2級(jí)的工業(yè)乙醇或甲醇。：醇溶膠適合生產(chǎn)內(nèi)容物無刺激性、揮發(fā)性、破壞性的包裝。對(duì)于新的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及特殊包裝物、包裝條件，請(qǐng)?jiān)谑褂们芭c我公司技術(shù)人員聯(lián)絡(luò)，或經(jīng)小樣試生產(chǎn)，在滿足要求情況進(jìn)行大批量生產(chǎn)。（即通常指塑塑復(fù)合）PET//CPP，PET//PE，BOPP//CPP，BOPP//PE 等。醇溶膠型號(hào)的選擇1050或1070型號(hào)的粘合劑；對(duì)于大包裝或要求強(qiáng)度高的復(fù)合膜可以選用6050或6070；對(duì)于鍍鋁結(jié)構(gòu)選用8070或8170。：固體含量通常在2040%（根據(jù)復(fù)合機(jī)的網(wǎng)紋輥規(guī)格與成本確定）選擇。：根據(jù)各公司設(shè)備特點(diǎn)通常工作范圍30150m/min：醇溶性膠的上膠量應(yīng)根據(jù)油墨材料確定。：6080℃呈階梯分布，以出口膠層干爽為準(zhǔn)：5565℃（與材料厚度，速度有關(guān)）：46kgf/cm2 (與材料厚度有關(guān))： kgf/cm2：見說明書 ：醇溶性膠在30℃下經(jīng)過13天可以完全固化，對(duì)于重量包裝與三層結(jié)構(gòu)一般要求在4555℃環(huán)境下經(jīng)過24小時(shí)后，進(jìn)行后加工，普通結(jié)構(gòu)或鍍鋁產(chǎn)品可以在3040℃的情況下經(jīng)過1224小時(shí)熟化后，進(jìn)行后加工。:、水性膠的特點(diǎn)、單組分水性粘合劑的分子量大，是聚氨酯粘合劑的幾十倍，它的粘結(jié)力主要是靠范德華力,屬于物理吸附，所以很小的上膠量就可以達(dá)到相當(dāng)高的復(fù)合強(qiáng)度。、柔軟、更適合鍍鋁膜的復(fù)合。單組分水性粘合劑比雙組分聚氨酯粘合劑柔軟,當(dāng)它們完全凝固后,聚氨酯粘合劑非常剛硬,而水性粘合劑則非常柔軟。、膠層薄，透明性好。由于水性粘合劑的上膠量小,且上膠時(shí)的濃度高于溶劑型粘合劑,所以需要烘干和排出的水分也遠(yuǎn)少于溶劑型粘合劑。 、環(huán)保，對(duì)人無害。水性粘合劑干燥后沒有溶劑殘余，很多廠家使用水性粘合劑來避免復(fù)合帶來的殘留溶劑，所以使用水性粘合劑生產(chǎn)安全，對(duì)操作人員的健康也沒有損害、粘合劑粘接、反應(yīng)機(jī)理不同，不會(huì)破壞鍍鋁層的粘接減少鍍鋁膜的轉(zhuǎn)移，初黏強(qiáng)度高，可以減少操作損失。、水性膠的使用注意事項(xiàng)：、 由于水性粘合劑的上膠量很小,上膠輥就要選擇網(wǎng)線密而淺的激光雕刻輥,通常是200線/30um，激光輥的網(wǎng)眼形狀開口比較大,這樣可保證水性粘合劑能更好地轉(zhuǎn)移到薄膜上。 、使用水性粘合劑前一定要把水性粘合劑在桶中緩慢攪拌5～10分鐘,保證水性粘合劑中的多種助劑混合均勻。 、在上膠前要檢測(cè)薄膜的表面張力,檢測(cè)工具最好用達(dá)因液,而不是達(dá)因筆，薄膜的表面張力至少要超過38達(dá)因，對(duì)油墨的表面也要檢測(cè)。 、盡可能使用反向轉(zhuǎn)動(dòng)的勻膠輥。反向展平輥對(duì)表觀的影響很大,通過調(diào)節(jié)速度,可以使表觀達(dá)到最佳效果。　 、上膠槽和水性粘合劑桶之間必須使用空氣隔膜泵，使用前將泵清理干凈，不可與溶劑混和。 、為了防止堵版，在停機(jī)時(shí)必須將刮刀松開，并使上膠輥浸潤在水性粘合劑中保持轉(zhuǎn)動(dòng)。 、為了防止機(jī)速過高會(huì)產(chǎn)生氣泡，可以放一根勻墨棒在膠槽中。 、 使用結(jié)束后，先用水擦去上膠輥上的水性粘合劑，再用乙酯做徹底清洗。如果產(chǎn)生堵版,就需要用丁酮清洗。 、水性粘合劑的儲(chǔ)存溫度不能低于5℃，也不能在太陽下曝曬，不能被臟物和溶劑等污染。 、表觀如果出現(xiàn)劃痕現(xiàn)象，一般有兩點(diǎn)原因：一是刮刀不干凈，造成的刮綹現(xiàn)象，這時(shí)要清理刮刀；二是堵版，這時(shí)要及時(shí)清理版輥。、單組份使用后可以封存繼續(xù)使用，雙組份則盡量使用完，不要混用。 、水性膠的運(yùn)用、藥品、飼料、種子、服裝、電子、五金等各類塑料復(fù)合包裝中的基材之間的粘接。水性粘合劑廣泛適用于經(jīng)表面處理的聚丙烯薄膜（BOPP、VMOPP、CPP、VMCPP、PP）,聚酯薄膜（BOPET、VMPET）,聚乙烯薄膜（LDPE、LLDPE、CPE）、紙等基材的粘接，特別是鍍鋁膜。目前水性膠有兩種體系，丙烯酸系列主要用于鍍鋁結(jié)構(gòu)的復(fù)合生產(chǎn)，水性聚氨酯因其解決了透明性等問題可以用于塑料與塑料及有透明位的產(chǎn)品生產(chǎn)。、聚氨酯系、醇溶性、丙烯酸酯、橡膠系等油墨層形成粘接。（即：表面張力值）：聚丙烯薄膜的表面張力值38dyn/cm, 聚乙烯薄膜≥38dyn/cm，聚酯薄膜≥52dyn/cm，尼龍薄膜≥46dyn/cm，鍍鋁膜基材要求鍍層與基材粘接良好，不脫落。：水性膠適合生產(chǎn)內(nèi)容物無刺激性、揮發(fā)性、破壞性的包裝。對(duì)于新的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及特殊包裝物、包裝條件，請(qǐng)?jiān)谑褂们芭c我公司技術(shù)人員聯(lián)絡(luò)，或經(jīng)小樣試生產(chǎn)，再滿足要求情況進(jìn)行大批量生產(chǎn)。、普通結(jié)構(gòu)（即通常指塑塑復(fù)合）PET//CPP,PET//PE,BOPP//CPP,BOPP//PE 等。水性膠型號(hào)的選擇GP5142型號(hào)的粘合劑；對(duì)于CPP鍍鋁結(jié)構(gòu)選用GW5042。 、工作液濃度：固體含量通常在42%（根據(jù)復(fù)合機(jī)的網(wǎng)紋輥規(guī)格與成本確定，一般可以不用稀釋，需要稀釋使可以用純凈水或蒸溜水）。、運(yùn)行速度：根據(jù)各公司設(shè)備特點(diǎn)通常工作范圍30140m/min、上膠量：水性膠的上膠量應(yīng)根據(jù)油墨情況確定。、復(fù)合機(jī)的烘干溫度：烘箱溫度設(shè)置為80℃、85℃或95℃（溫度到設(shè)定溫度后才可開機(jī)）。因?yàn)轱L(fēng)量對(duì)于水性粘合劑的干燥很重要，所以烘箱的進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)要放到最大。復(fù)合熱鼓溫度設(shè)置為75～85℃，以出口膠層干爽為準(zhǔn)。、熱壓合溫度：6585℃（與材料厚度，速度有關(guān)）、熱壓合壓力：46kgf/cm2 (與材料厚度有關(guān))、上膠輥壓力： kgf/cm主劑與固化劑的配比：見說明書 、后固化：GW534GW5042水性膠在4555℃下經(jīng)過4小時(shí)可以進(jìn)行后加工，GP5142和上膠量大需要在4555℃下經(jīng)過24小時(shí)熟化。：，是我們目前最主要使用的復(fù)合粘合劑。，能對(duì)鋁箔、尼龍、聚酯、聚乙烯、聚丙烯材料進(jìn)行粘接。透明度好，粘接力強(qiáng)，可以獲得在殘酷環(huán)境下使用的包裝（如蒸煮、化學(xué)品）。：，但不同的內(nèi)容物對(duì)粘合劑有特殊要求，所以型號(hào)不能用錯(cuò)。甲、乙組份要分清楚，一定要按照工藝配比進(jìn)行操作，特別是固化劑操作要準(zhǔn)確。，導(dǎo)致NCO減少而影響固化效果，所以在使用時(shí)，要特別注意固化劑是否變質(zhì)，配制過程有無雜質(zhì)影響，配膠裝置是否干凈，溶劑的雜質(zhì)含量是否超標(biāo)準(zhǔn)。 配置后的粘合劑在一定時(shí)間使用，在超過24小時(shí)盡量不要使用，在沒有變質(zhì)或在冷藏狀態(tài)下可以少量添加到新的膠液內(nèi)使用（如出現(xiàn)絮狀物、發(fā)白等情況表明已經(jīng)失效不能使用）。 ，但對(duì)生產(chǎn)包裝有刺激性、化學(xué)性、高溫性等內(nèi)容物的包裝，需要進(jìn)行試樣以確定是否適應(yīng)（包裝產(chǎn)品的不同對(duì)粘合劑的要求不同如耐化學(xué)品、高溫條件等）。（清潔程度、張力）。溶劑為工業(yè)乙酯（避免醛、醇類溶劑及水份超標(biāo)）。，要求鍍鋁層與基材粘接良好（基材料需要鍍鋁級(jí)）。，以出口膠層干爽為宜。殘留溶劑會(huì)影響衛(wèi)生性能（溶劑型異味）與外觀效果。（乙酯），酸、醛、醇、水份等不能超標(biāo)，否則會(huì)影響粘合劑的粘接與包裝產(chǎn)品的性能。，車間應(yīng)避免火種，搬運(yùn)時(shí)小心輕放。，在保質(zhì)內(nèi)主劑有輕微黃色，仍可使用。:、藥品、飼料、種子、服裝、電子、五金等各類塑料復(fù)合包裝中的基材之間的粘接。酯溶性粘合劑廣泛適用于經(jīng)表面處理的聚丙烯薄膜（BOPP、VMOPP、CPP、VMCPP、PP）,聚酯薄膜（BOPET、VMPET）,聚乙烯薄膜（LDPE、LLDPE、CPE）尼龍薄膜（BONY、CNY），鋁箔、紙等基材的粘接。、聚氨酯系、醇溶性、丙烯酸系、橡膠系等油墨層形成粘接（聚酰氨樹酯，表印油墨復(fù)合性差）。