【正文】 漆應(yīng)小于20μm），應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；b) 在涂刷過(guò)程中，刷漆工具、設(shè)備表面及漆液中不得夾帶水分。禁止煙火，防塵防曝曬；c) 涂漆時(shí)，每涂一層的干燥時(shí)間，應(yīng)根據(jù)各種涂料的不同要求而定。前一層漆干燥后方可再涂后一層漆； d) 膩?zhàn)?、底漆、磁漆?yīng)參照產(chǎn)品說(shuō)明配套使用，不得隨意混合使用；e) 熱固型樹脂類涂料涂刷完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)（或廠家）規(guī)定進(jìn)行熱處理，使其完全固化。對(duì)于生漆、濕固型聚氨樹脂涂料，應(yīng)在相對(duì)濕度較高的環(huán)境中施工?！∠鹉z襯里　襯里膠片應(yīng)符合下列質(zhì)量要求： a) 膠片應(yīng)柔軟光滑，表面平整，無(wú)孔洞、刀傷等缺陷。用火花檢查器檢查無(wú)漏電現(xiàn)象，、坑洼等； b) 膠片斷面無(wú)硫磺分布不均勻現(xiàn)象； c) 膠片表面和斷面允許有直徑小于2mm的氣泡，2~5mm直徑的氣泡每平方米不得多于5處； d) 膠片厚薄應(yīng)均勻，其誤差不應(yīng)超過(guò)下表的規(guī)定： 膠片厚度 允許誤差 177。2mm 177。3~6mm 177?！∨渲颇z漿的膠料，應(yīng)符合下列要求：a) 膠料在配漿前，應(yīng)用溶劑汽油將其表面的滑石粉洗凈；b) 膠料應(yīng)能全部溶解在溶劑汽油中；c) 配制膠漿的粘結(jié)力、均勻度、濃度等，均應(yīng)符合施工工藝要求；d) 膠漿應(yīng)現(xiàn)用現(xiàn)配，不宜久放，在施工過(guò)程中不應(yīng)呈凝膠狀態(tài)?！∫r膠金屬表面的轉(zhuǎn)角、焊縫等凹凸不平處，應(yīng)用襯里相同的膠料填平。　膠漿要涂刷均勻，不應(yīng)有堆積現(xiàn)象。除手與工具不能伸入的設(shè)備外，不得用灌注方法涂膠漿。　橡膠與金屬表面應(yīng)粘貼牢固，無(wú)空氣泡。襯好的膠層外觀要平整，搭接要嚴(yán)密，搭接寬度一般不少于20mm，并經(jīng)電火花檢查器檢查合格。 　根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，襯膠設(shè)備可在硫化釜內(nèi)硫化或直接硫化。~，然后進(jìn)行硫化。直接硫化的設(shè)備也應(yīng)裝設(shè)壓力表、溫度計(jì)、安全門和疏水門等裝置。 　根據(jù)膠料的硫化要求，硫化設(shè)備襯里時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制硫化溫度和時(shí)間。升溫應(yīng)緩慢進(jìn)行，不允許溫度忽高忽低。硫化期間應(yīng)注意疏水的排放。 　硫化結(jié)束前，應(yīng)通壓縮空氣置換蒸汽，并緩慢降溫?！∫r里硫化后，并用電火花檢查器檢查其嚴(yán)密性。（見附錄D）　玻璃鋼襯里　玻璃鋼襯里材料應(yīng)符合下列要求： a) 玻璃布應(yīng)選用無(wú)堿、無(wú)蠟、無(wú)捻的粗紗方格布，~。玻璃布應(yīng)保存在陰涼干燥處，保持干凈，防止受潮、污染； b) 填料耐酸度應(yīng)＞98％，粒度＜；c) 環(huán)氧樹脂、呋喃樹脂、雙酚A不飽和聚酯樹脂及各種固化劑、稀釋劑，填料應(yīng)符合化工行業(yè)的質(zhì)量要求；c) 酚醛樹脂的貯存期限一般不得超過(guò)3個(gè)月（自產(chǎn)品出廠日算起），粘度增大時(shí)不得使用?！〗饘俦砻娴霓D(zhuǎn)角處以及焊縫凹凸不平處，應(yīng)以膠泥填平。　襯里設(shè)備應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止因變形而損壞玻璃鋼。 　施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件：溫度為20~30℃，相對(duì)濕度應(yīng)不大于80％，并須防塵防雨。 　用玻璃布貼襯時(shí)，應(yīng)垂直進(jìn)行，一般應(yīng)先上后下，先器壁后器底，搭接寬度以30~50mm為宜，各層搭接縫應(yīng)互相錯(cuò)開，不得重疊?！∫r里表層涂料，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配方配制。表層涂料可不加填料。一般涂刷兩層，涂刷第二層時(shí)必須在第一層固化后才能進(jìn)行。 　進(jìn)行襯里工作中，應(yīng)根據(jù)所使用的樹脂、固化劑種類及施工現(xiàn)場(chǎng)條件，合理選擇熱處理工藝。熱處理時(shí)應(yīng)均勻加熱，防止局部過(guò)熱?！∵M(jìn)行襯里工作中，每道工序須經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行下一道工序。　玻璃鋼襯里質(zhì)量，并用電火花檢查器檢查其嚴(yán)密性。（見附錄D）　塑料制品的施工　硬聚氯乙烯加工成型溫度，一般應(yīng)控制在135土5℃，加溫時(shí)應(yīng)使工件受熱均勻。成型的制件不得有龜裂、變形和燒焦等缺陷。 　焊接用壓縮空氣不得含有油質(zhì)和水分。焊槍出口風(fēng)溫，一般宜控制在210℃~240℃范圍內(nèi)。 　焊條必須柔軟平直，粗細(xì)均勻，無(wú)雜質(zhì)及老化現(xiàn)象。焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊件的厚薄，用不同直徑的焊條： a) 厚度為2mm~5mm的焊件，宜選用直徑2mm的焊條。b) 厚度為5mm~15mm的焊件，宜選用直徑3mm的焊條。c) 厚度≥16mm的焊件，宜選用直徑3~4mm的焊條。、酒精等溶劑揩拭焊條及焊縫處，以除去表面的油脂、臟物。 　塑料制件焊接后，焊縫不得有斷裂、變色、燒焦、分層、鼓泡和凸瘤等缺陷。焊縫表面應(yīng)光潔、焊紋應(yīng)排列得均勻、緊密、寬窄一致?！」艿?、閥門的施工及驗(yàn)收　特殊管道和閥門的一般規(guī)定a) 塑料、玻璃鋼及ABS工程塑料管件粘接時(shí)，接口應(yīng)打磨干凈，嚴(yán)格按粘接工藝施工。粘接完畢妥加保護(hù)，并使粘接劑充分固化后再行安裝；b) 在塑料、玻璃鋼附近動(dòng)用電、火焊時(shí)，應(yīng)采取隔離措施。不得將焊渣和切割的邊角料碰在塑料和玻璃鋼管道上；c) 塑料、玻璃鋼管道所用的管件（三通、彎頭等），應(yīng)盡量采用制造廠生產(chǎn)的定型模壓產(chǎn)品；d) 塑料、玻璃鋼管及管件，應(yīng)避免長(zhǎng)期在烈日下曝曬，防止老化變質(zhì)；e) 管道支吊架的間距，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。塑料、玻璃鋼管道，應(yīng)在金屬卡箍和管子之間加裝軟墊；f) 塑料、玻璃鋼及工程塑料法蘭連接螺栓的兩端應(yīng)加平墊圈，并對(duì)稱、均勻旋緊，螺栓外露2~3扣；g) 自重較大的閥門、射水器等，應(yīng)單獨(dú)支吊，避免管子承受過(guò)量負(fù)荷；h) 數(shù)條管道并行敷設(shè)時(shí)，應(yīng)先施工金屬管道，其次玻璃鋼管道，最后塑料管道；i) 襯里管件的法蘭結(jié)合面，在安裝過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)，防止損壞?！∷帷A、鹽管道a) 管道的焊接工作應(yīng)由考試合格的焊工擔(dān)任，確保焊接質(zhì)量；b) 所有法蘭連接應(yīng)嚴(yán)密。在行人通道處，濃酸、堿管道的閥門及法蘭盤處均應(yīng)有保護(hù)罩或遮擋板；c) 法蘭墊片材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的規(guī)定選用；如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，稀硫酸管道可采用橡膠石棉板，鹽酸或堿液管道可采用耐酸堿橡膠墊；d) 鹽酸箱的排氣管，應(yīng)通過(guò)酸霧吸收器引向室外。排液管及溢流管的出口，應(yīng)有水封裝置并接至經(jīng)過(guò)防腐處理的地溝；e) 濃硫酸管道應(yīng)盡量采用長(zhǎng)管段，以減少接頭；f) 堿液管道上的配件、閥門，只許用鋼或生鐵的，不得使用黃銅或鋁質(zhì)材料。堿液容器及管道內(nèi)部禁止涂刷油漆；g) 濃鹽酸系統(tǒng)不允許用修補(bǔ)過(guò)的襯膠、噴塑及襯塑管件。　塑料管道a) 塑料管道應(yīng)根據(jù)其材料特性、技術(shù)規(guī)定及焊接規(guī)定進(jìn)行安裝；b) 內(nèi)徑150mm以下的塑料管，其橢圓度不得大于5％。壁厚30mm以下的塑料管，其厚度誤差不得超過(guò)177。15％。管壁應(yīng)無(wú)分層、裂紋及明顯的凹凸不平；c) 直管部分每隔30m應(yīng)裝膨脹節(jié)。膨脹節(jié)應(yīng)平直無(wú)扭曲，表面無(wú)裂紋、鼓泡和變質(zhì)等缺陷。外圓弧應(yīng)均勻，彎管部分的橢圓度應(yīng)小于6％； d) 管子的固定連接，應(yīng)按設(shè)計(jì)采用膠套盒或承插式連接。自流管可采用對(duì)口焊接；e) 對(duì)塑料焊條的質(zhì)量要求以及焊接完畢后對(duì)焊縫的質(zhì)量檢查?！〔Ａт摴艿繿) 在安裝玻璃鋼管和法蘭前，應(yīng)逐件進(jìn)行外觀檢查，不得有分層、薄厚不均或鼓泡等缺陷。，不得有泄漏、冒汗等缺陷；b) 粘接玻璃鋼管及法蘭的粘接劑，應(yīng)按制造廠或設(shè)計(jì)要求配制。粘接前，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件及材料特性先作小型試驗(yàn)，待符合設(shè)計(jì)質(zhì)量要求后再行施工。不得使用過(guò)期變質(zhì)的化學(xué)藥品；c) 粘接管子或法蘭后，其接口膠泥應(yīng)均勻光滑，粘接應(yīng)密實(shí)，表面無(wú)氣孔和裂紋；d) 不得直接在玻璃鋼管道上鉆孔裝接取樣管或儀表管，如必須裝接時(shí)，應(yīng)在法蘭連接處另裝取樣或儀表接管法蘭?！∫r膠管道（襯膠管、襯塑管、滾塑管等）a) 管道在組裝前，應(yīng)對(duì)所有管段及管件進(jìn)行外觀檢查（），必要時(shí)可進(jìn)行電火花漏電檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修補(bǔ)； b) 襯膠管道及管件應(yīng)避免陽(yáng)光長(zhǎng)期曝曬，受到沾污時(shí)，不得使用能溶解橡膠的溶劑處理；c) 設(shè)備及管件的法蘭接合面在組裝前，應(yīng)檢查其是否平整，不得有徑向溝槽；d) 禁止在已安裝好的襯膠管道上動(dòng)用電、火焊或鉆孔?！√厥忾y門a) 閥門在安裝前，應(yīng)查明其型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定；b) 閥門在安裝前，一般應(yīng)作嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)，合格后方可使用；c) 襯膠閥門，應(yīng)用電火花漏電檢查襯膠質(zhì)量。結(jié)合面應(yīng)平整無(wú)外傷。襯里表面不得有鼓泡現(xiàn)象； d) 氣動(dòng)閥門正式投入前應(yīng)作空載試驗(yàn)和工作壓力下啟閉試驗(yàn)，閥門動(dòng)作應(yīng)靈活，開關(guān)到位，不宜手動(dòng)操作；e) 碟閥應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，安裝方向應(yīng)正確，無(wú)卡澀現(xiàn)象?！≥o助設(shè)備的調(diào)試a) 應(yīng)對(duì)再生系統(tǒng)中的噴射器或再生泵進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)，待抽吸量可以滿足運(yùn)行要求后，計(jì)量箱方可進(jìn)再生液。b) 調(diào)整各種水箱（槽）、酸堿貯存槽、再生計(jì)量箱就地液位指示及遠(yuǎn)程液位指示。19 / 19