【正文】 拆裝的濾網(wǎng)。并做好記錄；e) 安裝隔膜泵缸體的要求如下：1）前后缸頭各螺栓應(yīng)均勻擰緊。氨是加到凝結(jié)水精處理出口和除氧器水箱出口?！≡囖D(zhuǎn)加藥泵：試轉(zhuǎn)各臺(tái)加藥泵，要求泵的出力及揚(yáng)程達(dá)到設(shè)計(jì)要求。　給水加聯(lián)胺系統(tǒng)在給水中加入聯(lián)胺進(jìn)行除氧，以防止氧腐蝕及爐內(nèi)金屬氧化物的沉積?！≡囖D(zhuǎn)加藥泵：要求試轉(zhuǎn)合格，泵的出力及壓頭達(dá)到設(shè)計(jì)要求。聯(lián)胺加藥量由給水流量自動(dòng)調(diào)節(jié)?！≡囖D(zhuǎn)加藥泵：要求泵的出力及壓頭達(dá)到設(shè)計(jì)要求。運(yùn)行中，為了改變加入汽包內(nèi)的磷酸鹽量，可以調(diào)整計(jì)量泵的出力或改變計(jì)量箱內(nèi)溶液濃度?！∽韫?、緩蝕處理設(shè)備a) 檢查系統(tǒng)是否符合設(shè)計(jì)要求，是否合理。8　輔助設(shè)備及管道、閥門　輔助設(shè)備的施工及驗(yàn)收　樹(shù)脂捕捉器a) 橡膠襯里防腐層的施工及驗(yàn)收與離子交換器相同；b) 纖維濾網(wǎng)目數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，纖維濾網(wǎng)安裝緊固嚴(yán)密；c) 梯形繞組的縫隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，縫隙無(wú)污堵現(xiàn)象?！》栏に嚨囊话阋?guī)定　在對(duì)設(shè)備和混凝土構(gòu)筑物的防腐保護(hù)層進(jìn)行施工前，應(yīng)制定嚴(yán)格的防火、防爆、防毒和防觸電等安全措施，并且下列工作應(yīng)結(jié)束：a) 設(shè)備本體及附屬件（如接管座、儀表管、取樣管以及內(nèi)部附著的構(gòu)件等）的焊接及鉗工工作；b) 設(shè)備本體的灌水試驗(yàn)、滲油試驗(yàn)或水壓試驗(yàn)；c) 管道制作預(yù)安裝就位，預(yù)留防腐層間隙，并打編號(hào)鋼印。　施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)潔凈、干凈、通風(fēng)良好。 　設(shè)備除銹清理結(jié)束后，須經(jīng)有關(guān)人員檢查合格，并應(yīng)盡快涂刷底漆。涂料與底漆應(yīng)能牢固結(jié)合。對(duì)于生漆、濕固型聚氨樹(shù)脂涂料，應(yīng)在相對(duì)濕度較高的環(huán)境中施工。3~6mm 177。除手與工具不能伸入的設(shè)備外，不得用灌注方法涂膠漿。~，然后進(jìn)行硫化。硫化期間應(yīng)注意疏水的排放。玻璃布應(yīng)保存在陰涼干燥處，保持干凈，防止受潮、污染； b) 填料耐酸度應(yīng)＞98％，粒度＜；c) 環(huán)氧樹(shù)脂、呋喃樹(shù)脂、雙酚A不飽和聚酯樹(shù)脂及各種固化劑、稀釋劑，填料應(yīng)符合化工行業(yè)的質(zhì)量要求；c) 酚醛樹(shù)脂的貯存期限一般不得超過(guò)3個(gè)月（自產(chǎn)品出廠日算起），粘度增大時(shí)不得使用。 　用玻璃布貼襯時(shí)，應(yīng)垂直進(jìn)行，一般應(yīng)先上后下，先器壁后器底，搭接寬度以30~50mm為宜，各層搭接縫應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，不得重疊。 　進(jìn)行襯里工作中，應(yīng)根據(jù)所使用的樹(shù)脂、固化劑種類及施工現(xiàn)場(chǎng)條件，合理選擇熱處理工藝。（見(jiàn)附錄D）　塑料制品的施工　硬聚氯乙烯加工成型溫度，一般應(yīng)控制在135土5℃，加溫時(shí)應(yīng)使工件受熱均勻。 　焊條必須柔軟平直，粗細(xì)均勻，無(wú)雜質(zhì)及老化現(xiàn)象。、酒精等溶劑揩拭焊條及焊縫處，以除去表面的油脂、臟物。粘接完畢妥加保護(hù)，并使粘接劑充分固化后再行安裝；b) 在塑料、玻璃鋼附近動(dòng)用電、火焊時(shí)，應(yīng)采取隔離措施。在行人通道處，濃酸、堿管道的閥門及法蘭盤處均應(yīng)有保護(hù)罩或遮擋板；c) 法蘭墊片材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的規(guī)定選用；如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，稀硫酸管道可采用橡膠石棉板，鹽酸或堿液管道可采用耐酸堿橡膠墊；d) 鹽酸箱的排氣管，應(yīng)通過(guò)酸霧吸收器引向室外。壁厚30mm以下的塑料管，其厚度誤差不得超過(guò)177。外圓弧應(yīng)均勻，彎管部分的橢圓度應(yīng)小于6％； d) 管子的固定連接，應(yīng)按設(shè)計(jì)采用膠套盒或承插式連接。粘接前，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件及材料特性先作小型試驗(yàn)，待符合設(shè)計(jì)質(zhì)量要求后再行施工。結(jié)合面應(yīng)平整無(wú)外傷。19 / 19。　輔助設(shè)備的調(diào)試a) 應(yīng)對(duì)再生系統(tǒng)中的噴射器或再生泵進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)，待抽吸量可以滿足運(yùn)行要求后，計(jì)量箱方可進(jìn)再生液?！∫r膠管道（襯膠管、襯塑管、滾塑管等）a) 管道在組裝前，應(yīng)對(duì)所有管段及管件進(jìn)行外觀檢查（），必要時(shí)可進(jìn)行電火花漏電檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修補(bǔ)； b) 襯膠管道及管件應(yīng)避免陽(yáng)光長(zhǎng)期曝曬，受到沾污時(shí)，不得使用能溶解橡膠的溶劑處理；c) 設(shè)備及管件的法蘭接合面在組裝前，應(yīng)檢查其是否平整，不得有徑向溝槽；d) 禁止在已安裝好的襯膠管道上動(dòng)用電、火焊或鉆孔。　玻璃鋼管道a) 在安裝玻璃鋼管和法蘭前，應(yīng)逐件進(jìn)行外觀檢查，不得有分層、薄厚不均或鼓泡等缺陷。管壁應(yīng)無(wú)分層、裂紋及明顯的凹凸不平；c) 直管部分每隔30m應(yīng)裝膨脹節(jié)。堿液容器及管道內(nèi)部禁止涂刷油漆；g) 濃鹽酸系統(tǒng)不允許用修補(bǔ)過(guò)的襯膠、噴塑及襯塑管件。塑料、玻璃鋼管道，應(yīng)在金屬卡箍和管子之間加裝軟墊；f) 塑料、玻璃鋼及工程塑料法蘭連接螺栓的兩端應(yīng)加平墊圈，并對(duì)稱、均勻旋緊，螺栓外露2~3扣；g) 自重較大的閥門、射水器等，應(yīng)單獨(dú)支吊，避免管子承受過(guò)量負(fù)荷；h) 數(shù)條管道并行敷設(shè)時(shí)，應(yīng)先施工金屬管道，其次玻璃鋼管道，最后塑料管道；i) 襯里管件的法蘭結(jié)合面，在安裝過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)，防止損壞。焊縫表面應(yīng)光潔、焊紋應(yīng)排列得均勻、緊密、寬窄一致。b) 厚度為5mm~15mm的焊件，宜選用直徑3mm的焊條。 　焊接用壓縮空氣不得含有油質(zhì)和水分?！∵M(jìn)行襯里工作中，每道工序須經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行下一道工序。表層涂料可不加填料?！∫r里設(shè)備應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止因變形而損壞玻璃鋼。　襯里硫化后，并用電火花檢查器檢查其嚴(yán)密性。 　根據(jù)膠料的硫化要求，硫化設(shè)備襯里時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制硫化溫度和時(shí)間。襯好的膠層外觀要平整，搭接要嚴(yán)密，搭接寬度一般不少于20mm，并經(jīng)電火花檢查器檢查合格?！∫r膠金屬表面的轉(zhuǎn)角、焊縫等凹凸不平處，應(yīng)用襯里相同的膠料填平。用火花檢查器檢查無(wú)漏電現(xiàn)象，、坑洼等； b) 膠片斷面無(wú)硫磺分布不均勻現(xiàn)象； c) 膠片表面和斷面允許有直徑小于2mm的氣泡，2~5mm直徑的氣泡每平方米不得多于5處； d) 膠片厚薄應(yīng)均勻，其誤差不應(yīng)超過(guò)下表的規(guī)定： 膠片厚度 允許誤差 177。禁止煙火，防塵防曝曬；c) 涂漆時(shí)，每涂一層的干燥時(shí)間，應(yīng)根據(jù)各種涂料的不同要求而定。對(duì)于無(wú)牌號(hào)、無(wú)生產(chǎn)廠家標(biāo)志的材料禁止使用。在潮濕陰雨的環(huán)境中進(jìn)行噴砂除銹時(shí)，應(yīng)采取干燥措施，防止二次銹生成。采用噴砂法除銹時(shí)，使用的砂子（石英砂、金鋼砂或鐵砂）應(yīng)具有足夠的硬度并進(jìn)行干燥處理?！∷釅A貯存槽、再生計(jì)量箱a) 橡膠襯里防腐層的施工及驗(yàn)收與離子交換器相同；b) 液位指示應(yīng)準(zhǔn)確、無(wú)卡澀；灌水試驗(yàn)嚴(yán)密不漏?；蛲ㄟ^(guò)試運(yùn)確定合適的數(shù)據(jù)?！⊙h(huán)冷卻水處理設(shè)備的調(diào)試　殺菌滅藻系統(tǒng)a) 啟動(dòng)前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：?jiǎn)?dòng)制氯間、變壓器間屋頂風(fēng)機(jī)，檢查控制系統(tǒng)、表計(jì)、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的完好情況，相關(guān)設(shè)備絕緣情況，確認(rèn)合格后送電運(yùn)行；b) 調(diào)整加藥量，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。磷酸鹽溶液濃度為5%。　系統(tǒng)檢查：檢查系統(tǒng)是否符合設(shè)計(jì)要求，是否合理。　加藥：機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)時(shí)，啟動(dòng)加藥泵，將配制好的聯(lián)胺溶液打入除氧器下水管。 　系統(tǒng)檢查：檢查系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝情況?！〖影保簷C(jī)組運(yùn)行時(shí)，啟動(dòng)加藥泵，將氨液打入除氧器下水管和凝結(jié)水精處理出口母管。　系統(tǒng)檢查：檢查系統(tǒng)安裝是否符合設(shè)計(jì)要求，是否合理?！〖铀幯b置的調(diào)試　往復(fù)泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)a) 按以下順序進(jìn)行：無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于15min，正常后，按工作壓力的1/1/3/，并做不小于4h的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，記錄各壓力下的流量變化；b) 通過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：吸入和排出閥的工作應(yīng)正常，隔膜泵的安全閥、補(bǔ)油閥和放氣閥能正常工作，靈敏可靠；c) 試運(yùn)過(guò)程中一旦隔膜出現(xiàn)裂紋，需要更換時(shí)，如為濃酸介質(zhì)，就可選丁腈橡膠制作的隔膜；d) 安全閥、補(bǔ)油閥和放氣閥的零部件，應(yīng)由耐腐蝕材料制成。濾網(wǎng)有效面積不應(yīng)小于入口管截面積的3倍。一次門前應(yīng)有固定支架；e) 取樣管路、冷卻系統(tǒng)、減壓系統(tǒng)、取樣閥門等應(yīng)無(wú)泄漏；f) 取樣冷卻器應(yīng)有足夠的冷卻面積，以保證水樣流量為500~700ml/min，水樣溫度≤40℃；g) 取樣分析裝置應(yīng)按照DL/T665進(jìn)行驗(yàn)收?！∑治鋈友b置的施工及驗(yàn)收a) 取樣裝置的位置、閥門、連接管路的材質(zhì)及排放系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； b) 二次閥門安裝應(yīng)牢固，便于操作和維護(hù)，進(jìn)入汽水分析取樣裝置的被測(cè)介質(zhì)的壓力、溫度、流量應(yīng)符合制造廠家的規(guī)定；c) 取樣點(diǎn)的開(kāi)孔直徑與取樣管徑偏差允許范圍為+~+，開(kāi)孔邊緣應(yīng)光滑無(wú)毛刺，焊口應(yīng)符合DL/T5007的有關(guān)規(guī)定?！∪庸堋⒓铀幑艿囊?guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?！〗粨Q器內(nèi)離子交換樹(shù)脂運(yùn)行失效后壓實(shí)嚴(yán)重，應(yīng)用壓縮空氣松動(dòng)后再行輸送?！∧Y(jié)水處理設(shè)備在裝載離子交換樹(shù)脂前應(yīng)檢查水帽的完好程度，并逐級(jí)清理、沖洗干凈