常用橡膠專業(yè)技術(shù)性能指標參數(shù)-資料下載頁
2025-07-13 22:53本頁面
【正文】 三元乙丙橡膠耐熱配合，幾乎都用過氧化物體系硫化 ，優(yōu)于其他低硫和高硫硫化體系。單獨使用過氧化物體系硫化三元乙丙橡膠時，存在交聯(lián)密度低，熱撕裂強度低，硫化返原現(xiàn)象，因此要避免單獨使用有機過氧化物。最好是用某些共交聯(lián)劑或活性劑并用。例如加入少量硫磺能提高有機過氧化物硫化膠的力學性能，但耐熱性降低。而使用其他共交聯(lián)劑代替硫磺時，其耐熱性不降低?？刹捎?雙馬來酰亞胺，三烯丙基氰脲酸酯，六亞甲基二胺，三烯丙基檸檬酸酯，對苯醌二虧（），TMTD等。 以往氯磺化聚乙烯橡膠用過氧化物硫化比較困難，很難得到交聯(lián)密度高的硫化膠，如今采用三烯丙基氰脲酸酯或甲基并基酸酯或雙馬來酰亞胺作共交聯(lián)劑，再并用少量EVA，就可以達到有效的交聯(lián)，制造出耐熱性優(yōu)良的氯磺化聚乙烯硫化橡膠，耐熱性比通用的硫化體系有明顯的提高。 從耐熱的角度講，氯化聚乙烯采用過氧化物和二烯丙基氰脲酸酯并用的配合后，可以得到比氯磺化聚乙烯硫化橡膠（以促進劑硫化）優(yōu)良的耐熱性。 有機硅改性的乙丙橡膠SEP，用過氧化物硫化時，比促進劑硫化時的耐熱性高10度，比未改性的三元乙丙橡膠耐熱性高20度. 過氧化物硫化丁晴橡膠，耐熱性優(yōu)于有效硫化體系，半硫化體系和傳統(tǒng)硫化體系。但不如用鎘鎂硫化體系硫化的丁晴橡膠。 鎘鎂硫化體系：氧化鎘25份，氧化鎂5份，促進劑DM 。 丁基橡膠可以采用虧類和樹脂硫化。樹脂硫化的丁基橡膠耐熱性最好，才具有在105180度下長期工作的能力。 氯化丁基橡膠用硫磺硫化時，耐熱性不好。用亞乙基硫脲硫化時，耐熱性最好。但有毒性。所以常用氧化鋅，促進劑TMTD和DM 硫化。也可以采用樹脂硫化。 丙烯酸酯橡膠可分為氯原子型，環(huán)氧基型，羧基型三大類。 氯醇橡膠不能用硫磺或過氧化物硫化體系硫化。可以使用金屬氧化物或金屬鹽（氧化鋅，氧化鉛，堿式碳酸鉛，堿式鄰苯二酸鉛）同時并用促進劑。使用氧化鉛/亞乙基硫脲硫化時，耐熱性比較好。使用亞磷酸二鉛或鄰苯二甲酸二鉛時，耐熱性比氧化鉛好。 氟橡膠用二元酚/芐基三苯基氯化磷或二元酚/四丁基氫氧化銨硫化時，耐熱性優(yōu)于多胺交聯(lián)的氟橡膠。 使用過氧化物硫化時，必須加入共交聯(lián)劑。如：TATM，可以使氟橡膠的耐濕熱性能提高。 防護體系的選擇： NBR： RD，MB，BLE，DNP，4010，4010NA CHR，ECHR： 2246，NBC，防老D，RD，4010NA EPDM： NBC，BLE，4010NA CIIR： 2246，BLE ACM： RD 填充體系的影響： 一般無機填料比碳黑有更好的耐熱性。如：白碳黑，活性氧化鋅，氧化鎂，氧化鋁，和硅酸鹽。 在丁晴橡膠中，碳黑的粒徑越小，耐熱性越低。 軟化體系的影響： 耐熱的丁晴橡膠最好使用古馬隆樹脂，苯乙烯茚樹脂，聚酯和液態(tài)的丁晴橡膠做軟化劑。 氯磺化聚乙烯橡膠可以用酯類，芳氫油和氯化石蠟，氯化石蠟耐熱性最好 丁基橡膠古馬隆樹脂不要超過5份，也可以使用1020質(zhì)量份的凡士林或石蠟油，礦物橡膠和石油瀝青樹脂。 乙丙橡膠通常采用環(huán)烷油或石蠟油。 各種橡膠的使用溫度范圍： 70100度： NR，SBR 100130度： CR，NBR，CO 130135度： CSM，IIR，EPDM 150180度： ACM，HNBR 180200度： 23型 KFM，四丙 KFM 200250度： Q，26型 KFM 》250度： 氟化磷晴橡膠，全氟醚橡膠，全氟烷基三嗪橡膠，硼硅橡膠歡迎您的光臨，！希望您提出您寶貴的意見，你的意見是我進步的動力。贈語； 如果我們做與不做都會有人笑，如果做不好與做得好還會有人笑，那么我們索性就做得更好，來給人笑吧！ 現(xiàn)在你不玩命的學，以后命玩你。我不知道年少輕狂，我只知道勝者為王。不要做金錢、權(quán)利的奴隸；應學會做“金錢、權(quán)利”的主人。什么時候離光明最近？那就是你覺得黑暗太黑的時候。最值得欣賞的風景，是自己奮斗的足跡。壓力不是有人比你努力，而是那些比你牛幾倍的人依然比你努力。學習
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