【正文】 2）觀測點的制作 在柱、墻施工時在預先定出的沉降觀測點位置埋設鐵件，拆模后用φ20鋼筋焊制沉降觀測點，如圖所示。沉降觀測點要作好保護刷防銹漆，不準作為電焊機的地線接線柱。 沉降觀測點做法詳圖（3）、施工過程沉降觀測：基礎完成觀測一次，以后每施工一層觀測一次，竣工后所有數(shù)據(jù)移交建設單位連續(xù)觀測，由建設單位負責后期觀測。（4）、沉降觀測及成果整理：根據(jù)沉降量與時間關系曲線判定，可以認為進入穩(wěn)定階段。觀測工作結束后，應提供下列結果：a：建筑物沉降曲線圖b：沉降觀測分析報告：（1）、定位放線：采用經(jīng)緯儀放樣，將工程軸線點精確定位，然后根據(jù)軸線確定基坑開挖邊線，結合本工程實際，確定開挖坑壁按1:1放坡，由于開挖深度較淺，采取斜坡式邊坡，確定土方開挖的開挖邊線，用白石灰灑出。（2）、根據(jù)本工程實際情況，土方一次性開挖，放坡系數(shù)為1：1，留置工作面。配備二臺EX220挖掘機和一臺小型挖掘機配合挖土，十臺斯太爾自卸車。，根據(jù)設計圖紙，,。，CFG樁完成后二次開挖，由機械清理到離砂石墊層底標高200mm處，由人工清理至砂石墊層底。裙樓基礎為獨立基礎，由機械清理離墊層200mm時，由人工清理至墊層底。（3）、開挖的順序：主樓開挖自西向東挖直裙樓⑤軸西側(cè)放坡位置處，裙樓基礎在主樓主體完成后開挖裙樓基礎。具體開挖路線見下圖所示: ：基礎完成之后要報公司初步進行基礎結構驗收，然后報總公司、質(zhì)檢站、設計院、勘察單位、監(jiān)理以及建設單位進行基礎結構綜合驗收，并作基礎結構驗收記錄，驗收合格后方可進行外圍防水施工，防水工程完成并經(jīng)驗收合格后，方可進行防水保護層和基礎回填施工。土質(zhì)要求：。填土控制適宜含水量，應將透水性大的土層置于透水性較小的土層之上，不得混雜使用，以利于水分排除和基土的穩(wěn)定，并避免在填土內(nèi)形成水囊和滑動現(xiàn)象。 基坑回填時應符合下列規(guī)定：a、填土前應清除基坑內(nèi)積水和有機雜物。b、基礎的防水保護層應達到一定強度，不致因回填而受損壞時，方可回填。c、基坑回填順序：應按基底排水方向由低處至高處分層進行。d、回填土方時，應在相對兩側(cè)或四周同時進行，每層仔細壓夯實，采用蛙式打夯機進行夯實，每層鋪土厚度：200～250mm，壓實34遍但是應滿足壓實要求，采用蛙式打夯機夯實之前，對填土應初步整平，打夯時應一夯圧半夯，夯夯相接，行行相連，均勻分布，不留間隙。本工程主樓基礎為筏板基礎，裙樓基礎為獨立基礎，承臺局部厚700mm，為C30混凝土；主樓基礎筏板厚800mm，局部400mm?；A混凝土為C40S8，墊層為C15砼,基礎筏板、承臺梁、地梁鋼筋型號為三級鋼，直徑有111122232等；剪力墻鋼筋型號為三級鋼，直徑有 114；梁板鋼筋型號為一級、三級鋼，、1111225。、地下室鋼筋工程 （1）原材料：符合《砼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。（2）鋼筋的儲存：進場后的鋼筋原材和制作好的鋼筋應根據(jù)鋼筋的型號和規(guī)格有順序的擺放，嚴禁隨意堆放，并掛好標識牌。（3）鋼筋的制作:根據(jù)設計圖紙、設計變更通知單要求以及有關規(guī)范規(guī)定對鋼筋進行下料加工，按照程序文件要求加工鋼筋，制作好的鋼筋分類或分構件堆放并做好標識工作。a、鋼筋調(diào)直后應外觀平直，無局部彎曲，表面不得有明顯損傷，抗拉強度不低于設計要求，且一級鋼筋冷拉率不大于4%，三級鋼筋冷拉率不大于1%。b、鋼筋的彎鉤或彎折及其形狀和平直長度必須符合設計要求和有關規(guī)范規(guī)定：、彎鉤的弧度必須平滑，彎鉤平直長度為10d或75mm中的較大值，所有箍筋除單肢箍外其余箍筋封閉式箍筋，彎鉤全部為135度。、柱筋根部和頂端部的彎鉤及其彎鉤形狀長度必須符合設計圖紙或設計更改通知單要求和有關規(guī)范規(guī)定。、所有板筋及負筋的彎鉤或彎折形狀長度必須符合設計圖紙或設計更改通知單要求和有關規(guī)范規(guī)定。C、套筒連接的鋼筋用砂輪切割機切割，斷面磨平。采用鋼筋剝肋滾絲機先將鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切處理后，是鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸。①連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。②直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，扭力扳手的精度為正負百分之五；③經(jīng)擰緊后的直螺紋接頭應作出標記，單邊露絲扣長度不應超過2P.d、筏板鋼筋綁扎順序為:南北向底板筋南北向的梁東西向的底層板筋東西向的梁東西向的上層板筋南北向的上層板筋。車庫通道出的鋼筋預埋鋼筋，鋼筋伸出長度符合搭接要求。（4）、鋼筋的綁扎和安裝a、安裝前，在保護層上彈出鋼筋位置線。b、砼底板：為保證鋼筋標高位置正確及保證鋼筋的保護層厚度，鋼筋綁扎嚴格按圖紙設計保證鋼筋的綁扎順序，鋼筋相互間應綁扎牢固，綁扎鋼筋時，放置保護層，采用505040的大理石作為墊塊，間距為1個/m２，鋼筋及扎絲均不得直接接觸模板、墊層，避免砼澆筑時沖撞變形，在鋼筋骨架側(cè)面，鋼筋保護層采用塑料墊塊控制，2個/m２。筏板上層鋼筋采用鋼筋馬凳支立，馬凳式樣見下圖；主樓800mm厚筏板馬凳按南北方向每三米通長設置一道，馬凳采用HRB400Ф20鋼筋焊成鋼筋支架；兩種鋼筋馬凳式樣相同，如下圖c、鋼筋連接： 設計要求本工程框架柱、剪力墻暗柱、框架梁主筋采用螺紋套筒連接接頭，其余構件當受力鋼筋≥16時采用螺紋套筒連接接頭，當受力鋼筋直徑＜16時可采用綁扎連接接頭，在施工現(xiàn)場對操作工人進行專業(yè)培訓，使其持證上崗，操作熟練。施工中加強鋼筋絲頭和鋼筋連接接頭的施工現(xiàn)場檢驗，確保質(zhì)量。該技術無環(huán)境污染，施工速度快。d、地下室頂板：疊合箱上部找平層鋼筋保護層為15㎜厚，用505015mm大理石墊塊，偏差值在03㎜范圍之內(nèi)。明、暗箱上部找平層的鋼筋撘接長度必須符合設計和規(guī)范要求。e、地下室柱、剪力墻鋼筋安裝綁扎先綁扎框架柱鋼筋，再綁扎剪力墻鋼筋。本工程剪力墻墻厚為350mm，外墻迎水面保護層為50mm,內(nèi)側(cè)保護層為15mm。墻筋為兩層，墻筋兩層鋼筋間設置撐鐵，以固定鋼筋間距，撐鐵用Ф14鋼筋制作，長度等于兩層網(wǎng)片凈距，間距為2m，相互錯開梅花型排列，雙排鋼筋間按設計要求綁扎拉筋，墻水平鋼筋在兩端頭轉(zhuǎn)角，十字節(jié)點等部位的錨固長度及洞口加固應符合設計要求。墻鋼筋網(wǎng)應滿綁，同時必須保證受力鋼筋不位移，豎向和水平向的墻筋間距和排距必須符合設計要求和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定，剪力墻水平鋼筋綁扎高度應高出混凝土澆筑高度1000mm左右，并滿足圖集要求。因支設剪力墻模板時可能導致部分墻筋的位移，因此合模后，對伸出的鋼筋應進行整修，在模板敞口處加一道鋼筋定位卡（見下圖）加固，以保證墻筋的間距。澆筑砼時設專人看管，澆筑后再次調(diào)整。剪力墻鋼筋連接主要為綁扎搭接，鋼筋搭接長度不小于35d和搭接區(qū)內(nèi)搭接頭接頭面積百分率均不得大于50%。 剪力墻鋼筋定位撐鐵 二排墻鋼筋定位卡f、柱梁節(jié)點處箍筋的綁扎。先將框架柱箍筋套到柱主筋上，再穿框梁主筋，邊綁扎柱箍筋，邊套梁箍筋，綁扎梁箍筋。柱箍筋的間距必須符合圖紙設計要求。彎鉤彎成135O，平直段長度不小于10d或75mm，箍筋與每根柱主筋均應綁牢。按設計圖紙要求，剪力墻鋼筋保護層選用圓形塑料定型墊塊，將圓形塑料定型墊塊卡在主筋上，間距為1個/m２。g、柱筋綁扎前在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋的平直部分處的交點成梅花型交錯綁扎，箍筋接頭應沿柱子豎向間交錯布置，柱箍筋端頭彎成135度，平直長度不小于10d。柱底、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距按設計要求加密，柱筋綁扎完畢，隨即將塑料卡卡在柱立筋上，間距1m左右，當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋收縮位置尺寸要符合設計要求。柱鋼筋連接采用直螺紋套筒連接，連接質(zhì)量必須符合要求。柱鋼筋保護層為30㎜，選用圓形塑料定型墊塊，將圓形塑料定型墊塊卡在箍筋上，間距為600㎜四角設置，柱立面中間一個。h、膨脹加強帶部位的構件鋼筋不截斷，膨脹加強帶按圖紙設計增設附加鋼筋，伸入膨脹加強帶兩側(cè)各1000mm。（5）、鋼筋綁扎完畢應檢查下列內(nèi)容：根據(jù)圖紙檢查鋼筋型號、直徑、根數(shù)、 間距是否符合要求，特別注意檢查主筋位置。檢查保護層是否符合要求。檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。主控項目和一般項目有實測項目的進行實測；鋼筋工程在澆筑砼前應驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄、地下室模板工程（1）、墊層模板：根據(jù)已放完的墊層邊線，砌筑MU10粉煤灰磚做磚模。（2）、基礎模板工程底板外側(cè)利用永久性防水保護墻作為底板側(cè)模，磚墻厚度為240mm。如下圖所示： 3厚止水鋼板剪力墻施工縫位置圖 加腋處模板框架柱地梁加腋處模板支設示意圖止水螺栓（3）、地下室柱模板工程（同主體）（4）、地下室剪力墻模板（同主體）（5）、地下室梁、板模板工程（同主體）（6）、樓梯：采用覆膜模板、鋼架桿支撐。先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模、安裝外榜側(cè)模和踏步模板。如下圖所示:（一）、混凝土強度及施工段劃分。本工程墊層為C15，基礎筏板為C40S8,地下室柱、剪力墻砼為為C40S8,、柱為C45，、柱砼為C40。膨脹加強帶的砼為C45S8，后澆帶砼為C40。根據(jù)工程實際情況，主樓－。（二）、基礎施工設置壹臺氣車泵以保證砼能夠連續(xù)澆筑，使砼不會產(chǎn)生冷縫，運送時應防止離析或水泥漿流失，保證砼在初凝前澆筑完成。（三）、運輸車量計算 罐車的配置數(shù)量計算如下： N=Q(60L/S+T)/60V式中：Q—泵車每小時計劃泵送砼量，取Q=25m3/hV—混凝土罐車容量， V=8m3L—混凝土罐車往返一次行程，取L=40kmS—混凝土罐車平均車速，取S=40km/hT—一個運行周期總停歇時間，包括裝卸料、沖洗等，取T=40min故：N=25（6040/40+40）/（608）=，取整數(shù)N=6臺。（四）施工工藝（1）、墊層混凝土澆筑墊層磚模驗收合格后即進行墊層C15混凝土的施工，墊層混凝土采用平板振動器振搗。（2）、筏板混凝土澆筑主樓筏板厚度800mm和900mm1700mm地梁，基礎筏板部分為大體積混凝土，澆筑用汽車混凝土輸送泵。采用斜面分層連續(xù)澆筑法澆筑，每層混凝土的澆筑間隔應當小于混凝土的初凝時間。筏板周圈磚模用架桿加固。筏板膨脹加強帶兩側(cè)張掛鋼絲網(wǎng)，防止兩側(cè)的混凝土進入，待兩側(cè)混凝土澆筑完成35天后采用高一級的微膨脹混凝土（C45S8）澆筑。筏板砼結構的厚度為900mm，為大體積砼，需要采取相應技術措施妥善處理溫度差值，以控制溫度變形裂縫的發(fā)生。項目部成立大體積砼施工現(xiàn)場領導小組，負責現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)，并分成白班、夜班兩組。 大體積混凝土分層振搗混凝土采用機械振搗棒振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為300～400mm ，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間30s，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度在混凝土澆筑后4～8h 內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實。在初凝以后，混凝土表面會出現(xiàn)龜裂，終凝要前進行二次抹壓，以便將龜裂紋消除。最后在底板砼初凝前，澆筑上翻梁。（3）、地下室剪力墻混凝土澆筑①在澆筑前，墻體水平施工縫先清理干凈，再鋪3050mm厚與砼同標號去石子砂漿一層，分層澆筑振搗應密實，嚴禁一次到頂。②澆筑砼時連續(xù)進行，不能間歇。③砼澆筑過程中，對每一車混凝土都需按規(guī)定現(xiàn)場做坍落度試驗。④砼澆筑過程中，不可隨意扭動鋼筋，經(jīng)常加強檢查鋼筋保護層厚度及所有預埋件的牢固程度和位置的準確性。 （6）、柱、梁、板混凝土澆筑梁、板、柱一次性澆筑，柱、梁混凝土采用振動棒振搗，梁、柱接頭及鋼筋密集處，要加強振搗并延長振搗時間，以利于混凝土密實。在澆筑砼時，應經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)有不密實等現(xiàn)象，應立即采取措施，特別注意網(wǎng)梁砼振搗，嚴禁振動疊合箱箱壁。砼表面適時用木抹子抹平搓毛兩遍以上，并用鐵抹子壓實一遍掃毛，防止出現(xiàn)收縮裂縫。澆筑完成后，及時用塑料膜覆蓋，養(yǎng)護時間不少于14天。（4）、施工縫的留置及處理水平施工縫：板頂、止水鋼板處和基礎柱根部豎直施工縫：地下室頂板以⑩軸向東3700mm的后澆帶留設施工縫施工縫處理：水平施工縫混凝土在澆筑前先鑿毛，鑿毛前先彈線，然后剔除砂漿及松動石子，并保潮養(yǎng)護24小時，再在施工縫上鋪上5～10㎝厚的與砼成分相同的水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。豎向施工縫在施工縫上鋪上1㎝厚的與砼成分相同的水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。(5）、混凝土養(yǎng)護①澆筑完墊層砼后立即覆蓋一層塑料薄膜和兩層毛氈；底板混凝土澆筑完畢后，立即覆蓋一層塑料薄膜，再在其上面鋪設一層毛氈，對混凝土進行養(yǎng)護，疊合箱上部找平層砼澆筑完成后，應及時覆蓋對混凝土養(yǎng)護。墻、柱拆模后立即用塑料薄膜包裹好并進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期之內(nèi)保證砼表面濕潤。②對混凝土養(yǎng)護時間不少于14d。（6）