【正文】 計(jì)劃。（2） 安全員負(fù)責(zé)制定施工作業(yè)人員中特殊作業(yè)人員的培訓(xùn)材料。（3） 技術(shù)員、施工員負(fù)責(zé)編制分部分項(xiàng)工作的安全技術(shù)交底材料。 程序概要（1）培訓(xùn)目的：通過培訓(xùn)應(yīng)確保有關(guān)人員：1) 遵章守紀(jì)，服從管理，執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系規(guī)定的重要性；2) 本職工作中存在實(shí)際的或潛在危害及重大的環(huán)境影響，以及違章作業(yè)可能造成自己或?qū)λ说牟涣加绊懞秃蠊?2) 培訓(xùn)對象：1) 新工人、普通工人、特種作業(yè)人員；2) 一般管理人員、技術(shù)人員、項(xiàng)目部各級領(lǐng)導(dǎo)；3) 特種作業(yè)人員以及管理人員資質(zhì)培訓(xùn)均由專門機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)培訓(xùn)。30 / 64 （3）培訓(xùn)內(nèi)容 1）安全管理、環(huán)境管理基礎(chǔ)知識； 2）施工管理人員的安全專業(yè)知識； 3）施工現(xiàn)場安全規(guī)章、文明施工制度； 4）特定環(huán)境中的安全技能及注意事項(xiàng)； 5）監(jiān)護(hù)和檢測技能； 6）對潛在的事故隱患或發(fā)生緊急情況時如何采取防范及自我解救措施。 （4）其他有關(guān)教育的規(guī)定 1）節(jié)假日前后、上崗前、事故后、工作環(huán)境改變時，應(yīng)進(jìn)行針對性的安全教育； 2）負(fù)責(zé)對分包隊(duì)伍進(jìn)行安全教育及平時安全教育； 3）新進(jìn)職工必須經(jīng)過三級安全教育和建立勞動保護(hù)教育卡才能上崗； 4）做好培訓(xùn)教育記錄。 記錄職工培訓(xùn)教育計(jì)劃表序號培訓(xùn)教育內(nèi)容 培訓(xùn)對象 計(jì)劃時間 責(zé)任部門 備注1 進(jìn)場教育 管理人員 項(xiàng)目部 開工前木工 項(xiàng)目部 公司進(jìn)場教育 木工、泥工 項(xiàng)目部 公司2操作工 鋼筋、木工、機(jī)械 項(xiàng)目部 公司3 安全貫標(biāo) 相關(guān)人員 項(xiàng)目部4 安保計(jì)劃 管理人員 項(xiàng)目部5 操作規(guī)程 相關(guān)工種 項(xiàng)目部6 法律、法規(guī)、安全意識 全體職工 不定期舉行 HSE 7安全知識、新規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)管理人員、全體職工不定期舉行 HSE 黑板報(bào)形式8 文明及不擾民施工教育 全體職工 不定期進(jìn)行 HSE 9 環(huán)境衛(wèi)生教育 全體職工 HSE 10 治安、防火教育 全體職工 HSE 31 / 6411 節(jié)假日、季節(jié)性教育 全體職工 適時 HSE 12 特殊工種復(fù)訓(xùn) 相關(guān)人員 按期復(fù)訓(xùn) 設(shè)備管理員13 其他 上級指定的 及時組織培訓(xùn) 項(xiàng)目部1要求的 HSE 工作程序到位 一般規(guī)定 所有員工必須嚴(yán)格遵守項(xiàng)目部的安全管理規(guī)定。 所有員工在指定的任務(wù)范圍內(nèi)完成指定的工作，并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和工作紀(jì)律。 所有員工不得有侵害他人人生自由或被認(rèn)為對安全造成危害的行為，否則將受到經(jīng)濟(jì)處罰甚至逐出現(xiàn)場。 當(dāng)員工受到三次警告后，將離開施工現(xiàn)場。 所有員工嚴(yán)格禁止在工地居住。 施工現(xiàn)場任何地點(diǎn)不容許做飯。施工現(xiàn)場不容許吃飯，不允許有任何叫賣或售飯車。如加班需就餐需經(jīng)許可后從外部取飯。 所有人員應(yīng)使用本單位或業(yè)主提供的衛(wèi)生設(shè)施。 所有人員不得在現(xiàn)場打鬧、玩耍。除有緊急情況，現(xiàn)場任何人員不得奔跑。 工程項(xiàng)目開工前應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)中規(guī)定的施工總平面布置的要求布置。32 / 64 各項(xiàng)臨時設(shè)施，包括施工機(jī)具、停車場、設(shè)備材料堆放和水、電、汽的布置，所有的暫設(shè)布置均應(yīng)符合 HSE 要求。 各種防護(hù)設(shè)施安全標(biāo)志，未經(jīng)批準(zhǔn)，不得移動或拆除。 裝置內(nèi)所有的排水系統(tǒng)應(yīng)處于良好的使用狀態(tài)，落實(shí)專人進(jìn)行經(jīng)常的清理。 進(jìn)出裝置設(shè)專人負(fù)責(zé)值班保衛(wèi)工作，進(jìn)出廠人員持證上班，無關(guān)人員不得擅自進(jìn)入施工現(xiàn)場。 現(xiàn)場用的各種安全設(shè)施，如消防器材等必須定期進(jìn)行檢查和維護(hù)保養(yǎng)，以備緊急情況時能正常使用。 安全保障措施 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，施工過程根據(jù)施工作業(yè)的危險(xiǎn)程度，由項(xiàng)目部經(jīng)理組織安全工程師和工程技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析和評價，制定相應(yīng)的防范措施，并在施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案中予以體現(xiàn)，必要時編制獨(dú)立的安全技術(shù)措施。 對施工作業(yè)的安全管理按作業(yè)的重要性和危險(xiǎn)性實(shí)施分級控制，便于各層管理人員有目的，有側(cè)重的進(jìn)行管理。 所有工程項(xiàng)目的施工方案中，必須包括安全施工技術(shù)措施。吊裝、高空、深坑、拆除、壓力試驗(yàn)等特殊作業(yè)必須編制單位單項(xiàng)安全技術(shù)方案。待安全措施、方案批準(zhǔn)后，方準(zhǔn)許施工。 每項(xiàng)工程施工前，必須逐級進(jìn)行安全技術(shù)交底。 吊裝作業(yè)必須對吊裝機(jī)具、索具進(jìn)行精確和可靠的計(jì)算，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。 臺風(fēng)季節(jié)保持與業(yè)主和當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，及早采取防范措施。 環(huán)境保護(hù)措施 按業(yè)主為維護(hù)交通環(huán)境制定的總體安排優(yōu)先組織道路基礎(chǔ)的施工，土建施工階段應(yīng)完成毛石和級配砂石路基的施工，進(jìn)入安裝階段則應(yīng)完成正式路面的施工。 現(xiàn)場設(shè)置施工垃圾收集區(qū)，設(shè)專人對所有施工垃圾進(jìn)行分類收集，并及時進(jìn)行處理，確保施工現(xiàn)場做到“工完、料凈、場地清”。 健康保護(hù)措施 夏季施工或在高溫下工作應(yīng)做好防暑降溫工作，并設(shè)置防中暑急救設(shè)施和藥品。 施工作業(yè)區(qū)不設(shè)置餐飲場所，但配備桶裝飲用水設(shè)備。 現(xiàn)場配備急救箱，用以處理緊急病號或傷害事故；必要時配備急救車用于將受傷、有病人員送至最近的地方醫(yī)院急救。33 / 64 項(xiàng)目部應(yīng)為員工提供安全、衛(wèi)生、邊界和高質(zhì)量的餐飲居住環(huán)境與條件。 基本實(shí)行 8 小時/天工作制度，非特殊情況下不進(jìn)行延時作業(yè)，高溫季節(jié)適時調(diào)整作息時間，使員工有充分的休息時間。1施工方案陳述 編制依據(jù) “中國石油廣西石化項(xiàng)目儲罐制作安裝工程”有關(guān)施工圖紙 GBJ12890 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ502052022 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 主要施工方法：根據(jù)我公司成熟的儲罐施工工藝及經(jīng)驗(yàn)，儲罐施工采用“電動葫蘆(或手動) 提升倒裝法”進(jìn)行施工。就是利用沿儲罐周邊每 4m 左右均勻設(shè)置的在頂端懸掛倒鏈的小扒桿來提升已組裝好的罐頂和罐壁的組合體。按通常倒裝法的施工程序，由上而下逐圈組對，逐圈提升直至組裝完最后一圈壁板。同時在待提升的壁板上設(shè)置強(qiáng)度足夠的脹圈，以防止壁板在提升過程中的變形。電動葫蘆提升倒裝法，施工安全可靠，提升過程平穩(wěn)、準(zhǔn)確，施工機(jī)具簡單，易于制作、設(shè)置和拆除，其示意圖如下所示：每種油罐所需電動葫蘆(或手動)數(shù)量：3000 m3 油罐 電動葫蘆 10t 12 臺 5000 m3 油罐 電動葫蘆 10t 20 臺 10000 m3 油罐 電動葫蘆 20t 24 臺20220 m3 油罐 電動葫蘆 20t 40 臺 34 / 64電動葫蘆倒裝法示意圖 主要施工工序 主要施工工序的管理點(diǎn)如下表所示：施工準(zhǔn)備 材料到貨驗(yàn)收 預(yù)制 罐底防腐 基礎(chǔ)驗(yàn)收頂部第一圈壁板組焊、檢查罐底板鋪設(shè)、組焊、檢查頂加強(qiáng)圈（包邊角鋼）組焊、檢查電（手）動葫蘆系統(tǒng)組裝組裝頂部第二圈板，并焊接立縫外側(cè)組焊罐頂板 頂升頂部第一圈壁板、組焊兩圈板之間的環(huán)縫，并完善第二圈板立縫的焊接工作組焊第 3~最后一圈壁板（與第二圈壁板相同），同時安裝盤梯等 大角縫組對焊接 附件安裝交工驗(yàn)收 充水試驗(yàn)、沉降觀察除銹、防腐(絕熱) 平臺安裝35 / 64序 號 工 序 名 稱 管 理 點(diǎn)1 施工準(zhǔn)備①根據(jù)來料繪制罐底、罐壁、罐頂排板圖，罐底排板圖應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑放大 ~2‰。排板圖需經(jīng)設(shè)計(jì)或監(jiān)理簽字認(rèn)可。②技術(shù)(質(zhì)量、安裝) 交底。③卡具、胎具、吊具制作，設(shè)備檢查。2 儲罐基礎(chǔ)驗(yàn)收 ① 與 土 建 施 工 單 位 共 同 進(jìn) 行 基 礎(chǔ) 幾 何 尺 寸 和 質(zhì) 量 檢 查 驗(yàn) 收 。②要有中間驗(yàn)收記錄。3 底板預(yù)制鋪設(shè)及焊接①對底板預(yù)制質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，包括：a 材質(zhì)證（或復(fù)驗(yàn)報(bào)告）；b 幾何尺寸；c 底面防腐質(zhì)量（要填寫隱蔽工程記錄）。②底板按排板圖進(jìn)行下料預(yù)制③按底板排板圖在基礎(chǔ)上放線。④從中心向四周鋪設(shè)底板。在底板上用樣沖打出十字線，并做出中心標(biāo)志。⑤底板焊接：焊工均布、分段退焊。先短后長，隔縫施焊，注意觀察，隨時調(diào)整。4 壁板預(yù)制 按排板圖號料、切割、壓頭（切忌壓過頭）滾圓。5 頂板預(yù)制 ①根據(jù)施工圖確定頂板的塊數(shù)。②加強(qiáng)筋預(yù)制曲率要用弦長為 2m 的弧形樣板檢查。6頂加強(qiáng)圈或包邊角鋼預(yù)制 頂加強(qiáng)圈或包邊角鋼預(yù)制后應(yīng)檢查成型質(zhì)量。7 頂圈壁板制安①逐張復(fù)驗(yàn)弧度（板頭處）。②在已焊對接縫的底板上劃出底圈和頂圈一節(jié)的組裝圓周線（組裝圓周線長度按設(shè)計(jì)內(nèi)徑加壁板立縫焊接收縮量：每條立縫約 1mm）。③底圈圓周線要打樣沖眼，頂圈組裝臨時水平支撐圈的安裝。④對號吊裝點(diǎn)焊，應(yīng)檢查圓度、上口水平度、周長及垂直度。8 扒桿、吊具、組合吊點(diǎn)安裝 等分布置吊點(diǎn)。每一電動葫蘆(倒鏈)吊點(diǎn)處外圈內(nèi)側(cè)畫出高度標(biāo)尺以保持平衡。9 第二圈壁板圍板焊縱縫 對稱地留兩道活口，每道口設(shè)置一個 3t 的收緊導(dǎo)鏈。10 提升 接通電動葫蘆電源提升，若發(fā)現(xiàn)異常，處理后，再繼續(xù)提 升。36 / 64序 號 工 序 名 稱 管 理 點(diǎn)11 環(huán)縫點(diǎn)焊、焊接①從等距活動口中間點(diǎn)開始分兩個方向打卡子組對，按平順后點(diǎn)焊。②焊工均布，分段退步焊。12 活口點(diǎn)焊、焊接 活口處理時，應(yīng)考慮到焊縫收縮，在適當(dāng)將板頂出后再點(diǎn)固、焊接。13 拱頂組裝焊接①頂圈壁板組裝縱焊縫焊好后，安裝頂加強(qiáng)圈或包邊角鋼（切去壓頭部分）。②先焊角鋼對接縫，次焊內(nèi)部搭接縫，最后焊外部搭接縫。③立臨時中心柱和中心支撐圈，按頂板圖等分，測點(diǎn)，對稱同向均布蓋頂板。④頂板與頂加強(qiáng)圈或包角鋼的聯(lián)接嚴(yán)格按圖紙施工。⑤頂板焊接：a .先焊內(nèi)側(cè)的斷續(xù)焊，后焊外部的連續(xù)焊。，焊工應(yīng)對稱均布，沿同一方向分段退步焊。⑥附件安裝。注：中心頂板位置預(yù)留作吊裝孔，在 15 工序之后安裝。14 9~12 工序循環(huán)直至最后一圈壁板 防腐、消防系統(tǒng)管線，盤梯分段跟上。以上工序的質(zhì)量檢查，施工記錄應(yīng)與施工同步進(jìn)行。15 罐壁罐底間角縫的焊接①按樣沖眼點(diǎn)焊。②加防變形支撐。③由數(shù)對焊工罐內(nèi)、罐外均布（相距 500mm 以上）沿同一方向分段退步施焊。16 附件安裝①按圖紙的開口方位一人劃線，另一人復(fù)核后開孔。②人孔安裝要采取嚴(yán)格的（或按設(shè)計(jì)規(guī)定）防變形措施。17 罐底嚴(yán)密性試驗(yàn) 真空度不低于 53KPa。18 罐壁的嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn) 注水時要保證基礎(chǔ)的沉降率不超過規(guī)范值。19拱頂?shù)膰?yán)密性、強(qiáng)度、穩(wěn)定性試驗(yàn)①放水時，必須打開透光孔。②氣溫驟變時，注意罐內(nèi)壓力波動。37 / 64 儲罐預(yù)制程序 一般要求a) 儲罐在預(yù)制及檢驗(yàn)過程中所用的樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 弧形樣板的弦長不得小于 2 米； 2) 直線樣板的長度不小于 1 米；3) 測量角變形的弧形樣板，其弦長不得小于 1 米；b) 鋼板切割及焊縫坡口加工，宜采用自動或半自動火焰切割加工，罐頂板和罐底邊緣板的圓弧邊緣，可采用手工火焊切割加工；不銹鋼材料應(yīng)使用等離子切割機(jī)切割。 鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層，應(yīng)磨除；不銹鋼板邊緣加工應(yīng)使用不銹鋼專用金剛砂輪片打磨。 焊接接頭的坡口形式和尺寸，按設(shè)計(jì)圖或規(guī)范要求加工。 所有預(yù)制構(gòu)件在保管、運(yùn)輸及現(xiàn)場堆放時，應(yīng)采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。 底板預(yù)制 底板中幅板制作尺寸和邊緣板制作尺寸按底板排板圖。施工時要注意： 除弧線圓外，其他邊全部采用半自動切割機(jī)（或等離子切割機(jī)）進(jìn)行切割。 弓形邊緣板的尺寸允許偏差，應(yīng)符合下表達(dá)式的規(guī)定：弓形式邊緣板的尺寸允許偏差 測量部位 允許偏差（mm）長度 AB、CD 177。2寬度 AC、BD、EF 177。2對角線之差｜AD－BC｜ ≤3 弓形邊緣板每座先留兩塊一頭不用切割，作調(diào)節(jié)誤差用。38 / 64 預(yù)制好的底板要進(jìn)行打砂、防腐，每塊板邊緣留 25 mm 不刷涂料。 壁板制作 為確保壁板預(yù)制質(zhì)量，制作多個專用于壁板預(yù)制的平臺（切割架），見下圖，其長、寬尺寸應(yīng)根據(jù)壁板來料尺寸而定，比壁板尺寸各小約 400~500mm。 壁板制作坡口角度及鈍邊應(yīng)符合圖紙中的要求。 壁板可采用直角法對鋼板取直角，尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：板尺寸允許偏差環(huán)縫對接（mm）測量部位板長 AB（CD）＞10 m 板長 AB（CD）≤10 m寬度 AC、BD、EF 177。1．5 177。1長度 AB、CD 177。2 177。1．5對角線之差｜AD－BC｜ ≤3 ≤2AC、BD ≤1 ≤1直線度AB、CD ≤2 ≤2 39 / 64 壁板卷制后，應(yīng)立放在平臺上用樣板檢查，垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得大于 1 mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不大于 4 mm。 每座罐每圈壁板均有一塊板的一頭不用切割及開坡口，留到現(xiàn)場安裝時量準(zhǔn)尺寸再下料。 壁板制作好后，應(yīng)對每塊板根據(jù)排板圖上的編號作出明顯標(biāo)記。 制作合格后的壁板應(yīng)放在弧形胎具上(見下圖)，在中間運(yùn)輸同樣使用胎具，吊裝過程中要采取防止變形措施。 盤梯分段制作程序 盤梯分段制作先按圖紙尺寸將盤梯側(cè)板、踏步板下好料，然后在側(cè)板內(nèi)表面將每塊踏步板位置劃好線。40 / 64 將盤梯側(cè)板在預(yù)制平臺上側(cè)立固定好，接預(yù)先劃好的線組對踏步板，整個盤梯從中間分開兩段預(yù)制，全部點(diǎn)焊好后再施焊。 頂板預(yù)制 罐頂瓜皮板，采取先拼板后下料形式（施工時可現(xiàn)場交底，另繪下料圖），瓜皮板本身及每塊瓜皮板連接均采取對接焊。 瓜皮板預(yù)制前需制作專門胎具(見下圖)，以便頂板的成型。 瓜皮板筋按圖紙要求施工，有筋板的頂