【正文】 不應(yīng)在管道的正上方和正下方位置。）、電磁流量轉(zhuǎn)換器的安裝a、根據(jù)轉(zhuǎn)換器外型尺寸加工制作安裝支架；b、確定安裝支架在現(xiàn)場(chǎng)的安裝方位。根據(jù)設(shè)備配帶的專用電纜長(zhǎng)度來(lái)定位；安裝方向便于現(xiàn)場(chǎng)觀察；c、轉(zhuǎn)換器支架安裝；d、轉(zhuǎn)換器在支架上的固定；c、敷設(shè)安裝傳感器與轉(zhuǎn)換器之間專用電纜用保護(hù)鋼管；電纜進(jìn)入設(shè)備時(shí)可采取保護(hù)軟管并應(yīng)保證其密封可靠；e、連接接線。傳感器與轉(zhuǎn)換器之電氣連接按照產(chǎn)品說(shuō)明書實(shí)施；必須保證接線正確，保證接觸良好，無(wú)短路、斷路現(xiàn)象。 、電磁流量轉(zhuǎn)換器安裝圖6）、成分分析和物性檢測(cè)儀表的安裝a、分析取樣系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求安裝，應(yīng)有完整的取樣預(yù)處理裝置，預(yù)處理裝置應(yīng)單獨(dú)安裝，并宜靠近傳送器。b、 被分析樣品的排放管應(yīng)直接與排放總管連接，總管應(yīng)引至室外安全場(chǎng)所，其集液處應(yīng)有排液裝置。c、 濕度計(jì)測(cè)濕元件的安裝地點(diǎn)應(yīng)避開熱輻射、劇烈振動(dòng)、油污和水滴，或采取相應(yīng)的防護(hù)措施。d、可燃?xì)怏w檢測(cè)器和有毒氣體檢測(cè)器的安裝位置應(yīng)根據(jù)所檢測(cè)氣體的密度確定。其密度大于空氣時(shí)，檢測(cè)器應(yīng)安裝在距地面200300mm的位置；其密度小于空氣密度時(shí)，檢測(cè)器應(yīng)安裝在泄漏域的上方位置。e、浸入式電導(dǎo)儀的檢測(cè)元件應(yīng)安裝在無(wú)大力沖擊，流動(dòng)較為平穩(wěn)的位置；檢測(cè)元件應(yīng)浸入和沉沒(méi)在被測(cè)液體中，并使被測(cè)液體完全充滿電導(dǎo)池。f、浸入式PH計(jì)安裝時(shí)變換器應(yīng)盡量靠近傳感器。g、氧化鋯氧分析儀的取樣部件可以垂直也可以水平安裝，但宜與氣流方向成90186。角。h、分析儀安裝應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定要求；i、水質(zhì)分析儀表的取樣管路、沖洗管路（包括組件）應(yīng)保溫，以防凍裂。管路盡量短，以防所取得的水樣變化。j、現(xiàn)場(chǎng)安裝的各類檢測(cè)分析儀若設(shè)計(jì)未考慮保護(hù)箱，則必須考慮加設(shè)防雨棚等措施對(duì)儀器進(jìn)行必要的防護(hù)。k、取樣點(diǎn)的選擇取樣點(diǎn)位置靠近分析柜；取樣點(diǎn)的高度高于分析柜的樣氣入口高度（以避免管道內(nèi)水氣冷凝堵塞管道）。l、分析柜組件、預(yù)處理安裝架組件的現(xiàn)場(chǎng)安裝一般基礎(chǔ)固定。m、分析柜組件、預(yù)處理安裝架組件安裝場(chǎng)所選擇無(wú)明顯振動(dòng)；無(wú)揮發(fā)、爆炸性氣體；盡量靠近取樣點(diǎn)，取樣管道不大于20米。n、現(xiàn)場(chǎng)配管（按設(shè)計(jì)要求）所有管道在安裝完畢，接入裝置前，一定要用壓縮空氣對(duì)管道進(jìn)行吹掃，氣路管道的氣密性檢查。取樣管的安裝保證β大于5οC一定的傾斜角度，一般采用電熱帶加熱方式，外加保溫管。放散管的另一端接出室外安全區(qū)域，防止有毒、有害、爆炸氣體對(duì)人、財(cái)、物的損害。o、電伴熱施工方法電伴熱系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)安裝：其溫控器和接線座，一般已安裝在分析柜內(nèi)靠近進(jìn)樣口處。溫控器主要用于控制管道溫度，它是由毛細(xì)管、測(cè)溫管和外殼組成。使用時(shí)應(yīng)將毛細(xì)管、測(cè)溫管敷設(shè)于管道表面；由于電熱帶是分段加熱。終端用于電熱帶末端，它能使電熱帶斷口與外界可靠隔絕，以適應(yīng)全天候條件及防爆場(chǎng)合。安裝電熱帶應(yīng)緊貼合管道；避免交叉；加復(fù)保溫層時(shí)：電熱帶一側(cè)緊靠管壁，一側(cè)在保溫層下；電熱帶盡可能與控制裝置配套使用。P、PH/T計(jì)、濃度計(jì)的安裝示意簡(jiǎn)圖如下：、PH/T計(jì)安裝示意圖、 濃度計(jì)、檢測(cè)儀的安裝示意圖7）、執(zhí)行器（電動(dòng)調(diào)節(jié)閥）的安裝a、控制閥的安裝位置應(yīng)便于觀察、操作和維護(hù)。b、執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處在便于操作的位置。c、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動(dòng)應(yīng)靈活，無(wú)松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象。d、執(zhí)行機(jī)構(gòu)連桿的長(zhǎng)度應(yīng)能調(diào)節(jié)，并應(yīng)保證調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在全開到全關(guān)的范圍內(nèi)活動(dòng)靈活、平穩(wěn)。e、當(dāng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能隨同工藝管道產(chǎn)生熱位移時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝方式應(yīng)能保證其和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的相對(duì)位置保持不變。f、氣動(dòng)及液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號(hào)管應(yīng)有足夠的伸縮余度，不應(yīng)妨礙執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作。g、液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝位置應(yīng)低于控制器。當(dāng)必須高于控制器時(shí)，兩者間最大的高度差不應(yīng)超過(guò)10m，且管道的集氣處應(yīng)有排氣閥，靠近控制器處應(yīng)有逆止閥或自動(dòng)切斷閥。h、電磁閥的進(jìn)出口方位應(yīng)安裝正確。安裝前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。i、閥安裝前，將閥體連接的上、下側(cè)管內(nèi)的污垢、焊渣等物清除，吹掃干凈。j、介質(zhì)流動(dòng)方向與閥體箭頭方向一致。k、上、下側(cè)管道應(yīng)盡量保持同一軸線。l、與管道連接的墊片，不準(zhǔn)伸入管道內(nèi)部，注意墊片材料應(yīng)根據(jù)管道內(nèi)介質(zhì)選擇。m、安裝時(shí)，應(yīng)均勻地?cái)Q緊閥體法蘭連接螺栓。n、安裝儀表供氣管道之前，應(yīng)先通入壓縮空氣，以便排出雜物。、調(diào)節(jié)閥的安裝示意圖8）、稱量裝置之壓力傳感器安裝要點(diǎn)安裝標(biāo)準(zhǔn)：安裝壓力傳感器 以使壓力傳感器的各高度均等的目標(biāo)進(jìn)行安裝和調(diào)整壓力傳感器；將高度誤差控制在壓力傳感器安裝跨度的1/1000范圍內(nèi)。（例：壓力傳感器的安裝跨度為1000mm，則誤差控制在1mm以內(nèi)）用薄墊片調(diào)整松動(dòng)處以使平臺(tái)或料斗以及每一壓力傳感器的負(fù)荷均勻。當(dāng)壓力傳感器安裝于基座側(cè)及平臺(tái)或料斗側(cè)時(shí)。若壓力傳感器暴露于直接照射下或熱輻射下，則需加上外罩以防過(guò)熱。根據(jù)設(shè)備需求情況進(jìn)行螺栓、墊片及類似的用于壓力傳感器安裝的固定配件等準(zhǔn)備備料。操作要點(diǎn)：當(dāng)搬運(yùn)壓力傳感器時(shí)，注意對(duì)連帶的電纜線的保護(hù)，不要讓其懸空從而導(dǎo)致專用纜線受損；敷設(shè)壓力傳感器信號(hào)電纜時(shí)，要遠(yuǎn)離干擾源。與電源線等至少需隔離1m以上的距離，以防干擾；對(duì)設(shè)備佩帶的專用線端子部進(jìn)行防水、油的保護(hù)；在壓力傳感器安裝好以后，將所有于平臺(tái)或料斗側(cè)進(jìn)行的焊接作業(yè)與壓力傳感器間的距離盡可能的遠(yuǎn)以防焊接電流流及壓力傳感器。在焊接時(shí)，盡可能將壓力傳感器移走。當(dāng)通過(guò)連接管配置壓力傳感器電纜時(shí)，使用金屬軟管（撓性管道材料）。另外，在配置壓力傳感器電纜時(shí)要小心以防止電纜受到過(guò)大的拉力。、火災(zāi)報(bào)警施工方案火災(zāi)報(bào)警和通訊設(shè)施的施工是按本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/BYJ262003《弱電工程施工規(guī)范》來(lái)組織施工的。感溫電纜、感溫探測(cè)器和感煙探測(cè)器及手動(dòng)報(bào)警按扭等裝置，均應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)范和要求進(jìn)行安裝和調(diào)試。、電氣調(diào)試、概況：攀鋼西昌釩鈦資源綜合利用項(xiàng)目原料場(chǎng)工程I標(biāo)段建筑安裝工程—三電和控制系統(tǒng)工程施工主要包括主電氣樓工程、變電所、煤場(chǎng)、礦場(chǎng)堆取料系統(tǒng)、混勻系統(tǒng)、檢化驗(yàn)系統(tǒng)、公輔系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等。涉及的電氣設(shè)備有變壓器、高低壓開關(guān)柜、密集母線槽、傳動(dòng)裝置、檢測(cè)儀表、基礎(chǔ)自動(dòng)化設(shè)備等。本方案編制依據(jù)為：⑴、電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) GB5015091 ⑵、分部分項(xiàng)工程量清單。⑶、其他相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程。、設(shè)備調(diào)試項(xiàng)目及要求所有電氣設(shè)備絕緣保護(hù)試驗(yàn)的項(xiàng)目及結(jié)果判斷按國(guó)標(biāo)GB5015091執(zhí)行，繼電保護(hù)按國(guó)標(biāo)GB/T72612000執(zhí)行，如果業(yè)主提出檢測(cè)方法和判斷標(biāo)準(zhǔn)，在雙方協(xié)商同意基礎(chǔ)上，可以按業(yè)主要求執(zhí)行。⑴、變壓器試驗(yàn)項(xiàng)目：①、測(cè)量變壓器所有分接頭的直流電阻。②、檢查所有分接頭的變壓比。③、檢查變壓器的接線組別。④、測(cè)量變壓器線圈的絕緣電阻及吸收比。⑤、測(cè)量變壓器線圈的直流泄漏電流。⑥、交流工頻耐壓試驗(yàn)。⑦、額定電壓下的沖擊合閘試驗(yàn)。試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和要求：（1）1600 kVA及以下三相變壓器，各相測(cè)得的直流電阻值的相互差值應(yīng)小于平均值的4%，線間測(cè)得值的相互差值應(yīng)小于平均值的2%。1600 kVA以上三相變壓器各相測(cè)得電阻值的相互差值應(yīng)小于平均值的2%，線間的相差值應(yīng)小于平均值的1%。（2）所測(cè)直流電阻與同溫度下產(chǎn)品出廠實(shí)測(cè)數(shù)值比較相應(yīng)變化不應(yīng)大于2%。（3）檢查所有分接頭的變壓比與制造廠銘牌數(shù)據(jù)相比應(yīng)無(wú)明顯差別。且應(yīng)符合變壓比的規(guī)律。（4）三相變壓器的接線組別，必須與設(shè)計(jì)要求及銘牌的標(biāo)志一致。（5）絕緣電阻不應(yīng)低于出廠試驗(yàn)值的70%。（6）變壓器交、直流耐壓標(biāo)準(zhǔn)按國(guó)標(biāo)GB5015091執(zhí)行。⑵、互感器試驗(yàn)項(xiàng)目（1） 測(cè)量繞組的絕緣電阻。（2） 繞組連同套管對(duì)外殼的交流耐壓試驗(yàn)。（3） 測(cè)量電壓互感器繞組的直流電阻。（4） 測(cè)量電流互感器勵(lì)磁特性曲線。（5） 檢查互感器的變比。（6） 檢查互感器的三相接線組別和單相互感器引出線的極性。（7） 二次回路負(fù)載阻抗試驗(yàn)。試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及要求：（1） 測(cè)量一次繞組對(duì)二次繞組及外殼，各二次繞組間及其對(duì)外殼的絕緣電阻。（2） 測(cè)量電壓互感器一次繞組的直流電阻值與產(chǎn)品出廠值或同批相同型號(hào)產(chǎn)品的測(cè)量值相比應(yīng)無(wú)明顯差別。（3） 所有的電流互感器應(yīng)做勵(lì)磁特性曲線試驗(yàn)，當(dāng)電流互 感器為多抽頭時(shí)，可在使用抽頭或最大抽頭測(cè)量。同型式電流互感器試驗(yàn)值相互比較應(yīng)無(wú)明顯差別。（4） 檢查互感器三相接線組別和單相互感器引出線的極性，必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)與銘牌一致。（5） 檢查互感器變比，應(yīng)與制造廠銘牌相符，對(duì)多抽頭的互感器，可只檢查使用分接頭的變比。（6） 互感器交流耐壓標(biāo)準(zhǔn)按國(guó)標(biāo)GB5015091執(zhí)行。（7） 二次回路負(fù)載阻抗試驗(yàn)：在二次回路加CT的額定電流，讀取電壓值。⑶、高壓斷路器試驗(yàn)項(xiàng)目：（1） 測(cè)量絕緣電阻。（2） 測(cè)量每相導(dǎo)電回路的電阻。（3） 交流耐壓試驗(yàn)及真空度測(cè)試。（4） 測(cè)量斷路器分、合閘時(shí)間。（5） 測(cè)量主輔觸頭分、合閘的同期性。（6） 測(cè)量分、合閘線圈的直流電阻及絕緣電阻。（7） 斷路器操做機(jī)構(gòu)的試驗(yàn) 。 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及要求（1）絕緣電阻：額定電壓為3～15kV的不應(yīng)低于1200MW，二次回路絕緣電阻測(cè)量(使用500V兆歐表),實(shí)測(cè)值符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。（2）每相導(dǎo)電回路的電阻值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定。（3）在分、合閘狀態(tài)下進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，當(dāng)在合閘狀態(tài)下試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按國(guó)標(biāo)GB5015091執(zhí)行，當(dāng)在分閘狀態(tài)下進(jìn)行真空度測(cè)試時(shí)，按生產(chǎn)廠試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的100%進(jìn)行。（4） 測(cè)量斷路器分、合閘時(shí)間，應(yīng)在斷路器額定操作電壓下進(jìn)行。實(shí)測(cè)值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。（5） 測(cè)量斷路器主觸頭分、合閘的同期性，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。（6） 斷路器在合閘過(guò)程中觸頭接觸后的彈跳時(shí)間，不應(yīng)大于2ms。（7） 測(cè)量分、合閘線圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻值，不應(yīng)低于 10MW，直流電阻與產(chǎn)品出廠試驗(yàn)值相比應(yīng)無(wú)明顯差別（8） 斷路器操做機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)A、 改變操作電壓，對(duì)斷路器進(jìn)行操做，每次操做斷路器均要使其正確、可靠地動(dòng)作并符產(chǎn)品及規(guī)范要求。B、直流電磁或彈簧機(jī)構(gòu)的操做試驗(yàn)，如下表： 表1操作類別操作線圈端鈕電壓與額定電源電壓的比值（%）操作次數(shù)合、分1103合閘853分閘653合、分、重合1003⑷、避雷器或過(guò)電壓保護(hù)器試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。⑸、電纜單體試驗(yàn)試驗(yàn)項(xiàng)目（1） 主絕緣電阻、屏蔽層絕緣電阻的測(cè)量。（2） 檢查電纜線路的相位。（3） 如果有110kV動(dòng)力電纜,建議采用交流變頻串聯(lián)諧振耐壓試驗(yàn),35kV及以下動(dòng)力電纜采用直流耐壓試驗(yàn)。試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及要求（1） 電纜的絕緣電阻（包括護(hù)套絕緣），是與其結(jié)構(gòu)、長(zhǎng)度以及測(cè)量時(shí)的溫度等因素有關(guān)，具體的判斷標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)電纜制造商提供的資料及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定。（2）電力電纜直流耐壓的標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)電纜材質(zhì)而定，現(xiàn)場(chǎng)常用的塑料絕緣電纜直流耐壓值以u(píng)0為基準(zhǔn)，u0為電纜線芯對(duì)地或?qū)饘兕l蔽層間的額定電壓。具體標(biāo)準(zhǔn)按國(guó)標(biāo)GB5015091執(zhí)行。(3)直流試驗(yàn)電壓可分4～6階段均勻升壓，每階段停留1min，并讀取泄漏電流值。升至最高耐壓值后，持續(xù)15min，穩(wěn)定時(shí)讀取泄漏電流值。漏流值無(wú)明顯上升趨勢(shì)且三相漏流無(wú)明顯差別。交流耐壓試驗(yàn)參照IEC標(biāo)準(zhǔn)。、直流耐壓、漏泄試驗(yàn)原理圖 電抗器 分壓器勵(lì)磁變VF變頻電源AC380V Ж 采樣信號(hào)線 試品電容 、交流變頻串聯(lián)諧振原理圖⑹、 繼電保護(hù)試驗(yàn)：①、試驗(yàn)流程圖 ：常規(guī)檢查繼電器工作電源接通繼電器狀態(tài)功能確認(rèn) 繼電器整定值輸入開始繼電器動(dòng)作狀況確認(rèn)線路恢復(fù)繼電器模擬量輸入繼電保護(hù)系統(tǒng)試驗(yàn)結(jié)束、繼電器保護(hù)試驗(yàn)流程圖②、本系統(tǒng)采用微機(jī)型保護(hù)繼電器，試驗(yàn)過(guò)程如下：（A） 根據(jù)繼電器銘牌接通工作電源。（B） 功能參數(shù)設(shè)定。（C） 輸入被保護(hù)設(shè)備的有關(guān)數(shù)據(jù)。（D） 輸入整定值。（E） 繼電器動(dòng)作試驗(yàn)。由于微機(jī)型繼電器功能較多，在交接試驗(yàn)中僅對(duì)使用的功能進(jìn)行作檢查。向繼電器輸入模擬量，使繼電器動(dòng)作，對(duì)動(dòng)作值、動(dòng)作時(shí)間與設(shè)定值進(jìn)行比較。在使用反時(shí)限過(guò)電流保護(hù)時(shí)，應(yīng)測(cè)取所使用的反時(shí)限動(dòng)作曲線，該曲線應(yīng)符合出廠說(shuō)明書提供的動(dòng)作曲線特性。繼電器動(dòng)作后，檢查發(fā)光二極管指示狀態(tài)是否與實(shí)際情況一致，同時(shí)要檢查跳閘出口、信號(hào)出口接線是否正確。（F） 線路恢復(fù)：整定試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)重新設(shè)置密碼使繼電器處于運(yùn)行狀態(tài)，防止由于誤操作或其它原因，造成設(shè)定數(shù)據(jù)修改。（G） 試驗(yàn)線路拆除，恢復(fù)正式接線，做好投入使用前的準(zhǔn)備。（H） 模擬跳閘試驗(yàn)和故障信號(hào)檢查：在二次繼電保護(hù)回路中加入模擬故障信號(hào)（如過(guò)電流、過(guò)電壓等）讓繼電器動(dòng)作并使開關(guān)跳閘，并發(fā)出跳閘及故障信號(hào)，同時(shí)在遙控裝置顯示屏上確認(rèn)。⑺、同步電機(jī)整組差動(dòng)試驗(yàn)：該試驗(yàn)?zāi)康木褪菣z查同步電機(jī)兩側(cè)用作差動(dòng)保護(hù)的電流互感器接線組別是否正確。將被試同步電機(jī)繞組一側(cè)短路(短路點(diǎn)須覆蓋用于差動(dòng)保護(hù)的電流互感器)，注意短路連接的可靠，其一次側(cè)施加三相380V正相序電壓，此時(shí)同步電機(jī)首末兩端繞組包括用于差動(dòng)保護(hù)的電流互感器就有電流流過(guò)，兩側(cè)同相互感器的二次回路接在同一差動(dòng)繼電器的進(jìn)線接線拄，為了試驗(yàn)方便，在靠近繼電器進(jìn)線側(cè)分別把約1W電阻串入一、二側(cè)電流互感器的二次回路中，再把電阻兩端的電壓信號(hào)同時(shí)輸入筆錄儀，用于檢測(cè)流進(jìn)差動(dòng)繼電器電流量信號(hào)的相位