【正文】 不應(yīng)在管道的正上方和正下方位置。）、電磁流量轉(zhuǎn)換器的安裝a、根據(jù)轉(zhuǎn)換器外型尺寸加工制作安裝支架；b、確定安裝支架在現(xiàn)場的安裝方位。根據(jù)設(shè)備配帶的專用電纜長度來定位；安裝方向便于現(xiàn)場觀察；c、轉(zhuǎn)換器支架安裝；d、轉(zhuǎn)換器在支架上的固定；c、敷設(shè)安裝傳感器與轉(zhuǎn)換器之間專用電纜用保護鋼管；電纜進入設(shè)備時可采取保護軟管并應(yīng)保證其密封可靠；e、連接接線。傳感器與轉(zhuǎn)換器之電氣連接按照產(chǎn)品說明書實施；必須保證接線正確，保證接觸良好，無短路、斷路現(xiàn)象。 、電磁流量轉(zhuǎn)換器安裝圖6）、成分分析和物性檢測儀表的安裝a、分析取樣系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計文件的要求安裝，應(yīng)有完整的取樣預(yù)處理裝置，預(yù)處理裝置應(yīng)單獨安裝，并宜靠近傳送器。b、 被分析樣品的排放管應(yīng)直接與排放總管連接，總管應(yīng)引至室外安全場所，其集液處應(yīng)有排液裝置。c、 濕度計測濕元件的安裝地點應(yīng)避開熱輻射、劇烈振動、油污和水滴，或采取相應(yīng)的防護措施。d、可燃氣體檢測器和有毒氣體檢測器的安裝位置應(yīng)根據(jù)所檢測氣體的密度確定。其密度大于空氣時，檢測器應(yīng)安裝在距地面200300mm的位置；其密度小于空氣密度時，檢測器應(yīng)安裝在泄漏域的上方位置。e、浸入式電導(dǎo)儀的檢測元件應(yīng)安裝在無大力沖擊，流動較為平穩(wěn)的位置；檢測元件應(yīng)浸入和沉沒在被測液體中，并使被測液體完全充滿電導(dǎo)池。f、浸入式PH計安裝時變換器應(yīng)盡量靠近傳感器。g、氧化鋯氧分析儀的取樣部件可以垂直也可以水平安裝，但宜與氣流方向成90186。角。h、分析儀安裝應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定要求；i、水質(zhì)分析儀表的取樣管路、沖洗管路（包括組件）應(yīng)保溫，以防凍裂。管路盡量短，以防所取得的水樣變化。j、現(xiàn)場安裝的各類檢測分析儀若設(shè)計未考慮保護箱，則必須考慮加設(shè)防雨棚等措施對儀器進行必要的防護。k、取樣點的選擇取樣點位置靠近分析柜；取樣點的高度高于分析柜的樣氣入口高度（以避免管道內(nèi)水氣冷凝堵塞管道）。l、分析柜組件、預(yù)處理安裝架組件的現(xiàn)場安裝一般基礎(chǔ)固定。m、分析柜組件、預(yù)處理安裝架組件安裝場所選擇無明顯振動；無揮發(fā)、爆炸性氣體；盡量靠近取樣點，取樣管道不大于20米。n、現(xiàn)場配管（按設(shè)計要求）所有管道在安裝完畢，接入裝置前，一定要用壓縮空氣對管道進行吹掃，氣路管道的氣密性檢查。取樣管的安裝保證β大于5οC一定的傾斜角度，一般采用電熱帶加熱方式，外加保溫管。放散管的另一端接出室外安全區(qū)域，防止有毒、有害、爆炸氣體對人、財、物的損害。o、電伴熱施工方法電伴熱系統(tǒng)的現(xiàn)場安裝：其溫控器和接線座，一般已安裝在分析柜內(nèi)靠近進樣口處。溫控器主要用于控制管道溫度，它是由毛細管、測溫管和外殼組成。使用時應(yīng)將毛細管、測溫管敷設(shè)于管道表面；由于電熱帶是分段加熱。終端用于電熱帶末端，它能使電熱帶斷口與外界可靠隔絕，以適應(yīng)全天候條件及防爆場合。安裝電熱帶應(yīng)緊貼合管道；避免交叉；加復(fù)保溫層時：電熱帶一側(cè)緊靠管壁，一側(cè)在保溫層下；電熱帶盡可能與控制裝置配套使用。P、PH/T計、濃度計的安裝示意簡圖如下：、PH/T計安裝示意圖、 濃度計、檢測儀的安裝示意圖7）、執(zhí)行器（電動調(diào)節(jié)閥）的安裝a、控制閥的安裝位置應(yīng)便于觀察、操作和維護。b、執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處在便于操作的位置。c、執(zhí)行機構(gòu)的機械傳動應(yīng)靈活，無松動和卡澀現(xiàn)象。d、執(zhí)行機構(gòu)連桿的長度應(yīng)能調(diào)節(jié)，并應(yīng)保證調(diào)節(jié)機構(gòu)在全開到全關(guān)的范圍內(nèi)活動靈活、平穩(wěn)。e、當調(diào)節(jié)機構(gòu)能隨同工藝管道產(chǎn)生熱位移時，執(zhí)行機構(gòu)的安裝方式應(yīng)能保證其和調(diào)節(jié)機構(gòu)的相對位置保持不變。f、氣動及液動執(zhí)行機構(gòu)的信號管應(yīng)有足夠的伸縮余度，不應(yīng)妨礙執(zhí)行機構(gòu)的動作。g、液動執(zhí)行機構(gòu)的安裝位置應(yīng)低于控制器。當必須高于控制器時，兩者間最大的高度差不應(yīng)超過10m，且管道的集氣處應(yīng)有排氣閥，靠近控制器處應(yīng)有逆止閥或自動切斷閥。h、電磁閥的進出口方位應(yīng)安裝正確。安裝前應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。i、閥安裝前，將閥體連接的上、下側(cè)管內(nèi)的污垢、焊渣等物清除，吹掃干凈。j、介質(zhì)流動方向與閥體箭頭方向一致。k、上、下側(cè)管道應(yīng)盡量保持同一軸線。l、與管道連接的墊片，不準伸入管道內(nèi)部，注意墊片材料應(yīng)根據(jù)管道內(nèi)介質(zhì)選擇。m、安裝時，應(yīng)均勻地擰緊閥體法蘭連接螺栓。n、安裝儀表供氣管道之前，應(yīng)先通入壓縮空氣，以便排出雜物。、調(diào)節(jié)閥的安裝示意圖8）、稱量裝置之壓力傳感器安裝要點安裝標準：安裝壓力傳感器 以使壓力傳感器的各高度均等的目標進行安裝和調(diào)整壓力傳感器；將高度誤差控制在壓力傳感器安裝跨度的1/1000范圍內(nèi)。（例：壓力傳感器的安裝跨度為1000mm，則誤差控制在1mm以內(nèi)）用薄墊片調(diào)整松動處以使平臺或料斗以及每一壓力傳感器的負荷均勻。當壓力傳感器安裝于基座側(cè)及平臺或料斗側(cè)時。若壓力傳感器暴露于直接照射下或熱輻射下，則需加上外罩以防過熱。根據(jù)設(shè)備需求情況進行螺栓、墊片及類似的用于壓力傳感器安裝的固定配件等準備備料。操作要點：當搬運壓力傳感器時，注意對連帶的電纜線的保護，不要讓其懸空從而導(dǎo)致專用纜線受損；敷設(shè)壓力傳感器信號電纜時，要遠離干擾源。與電源線等至少需隔離1m以上的距離，以防干擾；對設(shè)備佩帶的專用線端子部進行防水、油的保護；在壓力傳感器安裝好以后，將所有于平臺或料斗側(cè)進行的焊接作業(yè)與壓力傳感器間的距離盡可能的遠以防焊接電流流及壓力傳感器。在焊接時，盡可能將壓力傳感器移走。當通過連接管配置壓力傳感器電纜時，使用金屬軟管（撓性管道材料）。另外，在配置壓力傳感器電纜時要小心以防止電纜受到過大的拉力。、火災(zāi)報警施工方案火災(zāi)報警和通訊設(shè)施的施工是按本企業(yè)標準Q/BYJ262003《弱電工程施工規(guī)范》來組織施工的。感溫電纜、感溫探測器和感煙探測器及手動報警按扭等裝置，均應(yīng)按照設(shè)計規(guī)范和要求進行安裝和調(diào)試。、電氣調(diào)試、概況：攀鋼西昌釩鈦資源綜合利用項目原料場工程I標段建筑安裝工程—三電和控制系統(tǒng)工程施工主要包括主電氣樓工程、變電所、煤場、礦場堆取料系統(tǒng)、混勻系統(tǒng)、檢化驗系統(tǒng)、公輔系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等。涉及的電氣設(shè)備有變壓器、高低壓開關(guān)柜、密集母線槽、傳動裝置、檢測儀表、基礎(chǔ)自動化設(shè)備等。本方案編制依據(jù)為：⑴、電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準 GB5015091 ⑵、分部分項工程量清單。⑶、其他相應(yīng)的標準、規(guī)程。、設(shè)備調(diào)試項目及要求所有電氣設(shè)備絕緣保護試驗的項目及結(jié)果判斷按國標GB5015091執(zhí)行，繼電保護按國標GB/T72612000執(zhí)行，如果業(yè)主提出檢測方法和判斷標準，在雙方協(xié)商同意基礎(chǔ)上，可以按業(yè)主要求執(zhí)行。⑴、變壓器試驗項目：①、測量變壓器所有分接頭的直流電阻。②、檢查所有分接頭的變壓比。③、檢查變壓器的接線組別。④、測量變壓器線圈的絕緣電阻及吸收比。⑤、測量變壓器線圈的直流泄漏電流。⑥、交流工頻耐壓試驗。⑦、額定電壓下的沖擊合閘試驗。試驗標準和要求：（1）1600 kVA及以下三相變壓器，各相測得的直流電阻值的相互差值應(yīng)小于平均值的4%，線間測得值的相互差值應(yīng)小于平均值的2%。1600 kVA以上三相變壓器各相測得電阻值的相互差值應(yīng)小于平均值的2%，線間的相差值應(yīng)小于平均值的1%。（2）所測直流電阻與同溫度下產(chǎn)品出廠實測數(shù)值比較相應(yīng)變化不應(yīng)大于2%。（3）檢查所有分接頭的變壓比與制造廠銘牌數(shù)據(jù)相比應(yīng)無明顯差別。且應(yīng)符合變壓比的規(guī)律。（4）三相變壓器的接線組別，必須與設(shè)計要求及銘牌的標志一致。（5）絕緣電阻不應(yīng)低于出廠試驗值的70%。（6）變壓器交、直流耐壓標準按國標GB5015091執(zhí)行。⑵、互感器試驗項目（1） 測量繞組的絕緣電阻。（2） 繞組連同套管對外殼的交流耐壓試驗。（3） 測量電壓互感器繞組的直流電阻。（4） 測量電流互感器勵磁特性曲線。（5） 檢查互感器的變比。（6） 檢查互感器的三相接線組別和單相互感器引出線的極性。（7） 二次回路負載阻抗試驗。試驗標準及要求：（1） 測量一次繞組對二次繞組及外殼，各二次繞組間及其對外殼的絕緣電阻。（2） 測量電壓互感器一次繞組的直流電阻值與產(chǎn)品出廠值或同批相同型號產(chǎn)品的測量值相比應(yīng)無明顯差別。（3） 所有的電流互感器應(yīng)做勵磁特性曲線試驗，當電流互 感器為多抽頭時，可在使用抽頭或最大抽頭測量。同型式電流互感器試驗值相互比較應(yīng)無明顯差別。（4） 檢查互感器三相接線組別和單相互感器引出線的極性，必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)與銘牌一致。（5） 檢查互感器變比，應(yīng)與制造廠銘牌相符，對多抽頭的互感器，可只檢查使用分接頭的變比。（6） 互感器交流耐壓標準按國標GB5015091執(zhí)行。（7） 二次回路負載阻抗試驗：在二次回路加CT的額定電流，讀取電壓值。⑶、高壓斷路器試驗項目：（1） 測量絕緣電阻。（2） 測量每相導(dǎo)電回路的電阻。（3） 交流耐壓試驗及真空度測試。（4） 測量斷路器分、合閘時間。（5） 測量主輔觸頭分、合閘的同期性。（6） 測量分、合閘線圈的直流電阻及絕緣電阻。（7） 斷路器操做機構(gòu)的試驗 。 試驗標準及要求（1）絕緣電阻：額定電壓為3～15kV的不應(yīng)低于1200MW，二次回路絕緣電阻測量(使用500V兆歐表),實測值符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。（2）每相導(dǎo)電回路的電阻值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定。（3）在分、合閘狀態(tài)下進行耐壓試驗，當在合閘狀態(tài)下試驗標準按國標GB5015091執(zhí)行，當在分閘狀態(tài)下進行真空度測試時，按生產(chǎn)廠試驗標準的100%進行。（4） 測量斷路器分、合閘時間，應(yīng)在斷路器額定操作電壓下進行。實測值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。（5） 測量斷路器主觸頭分、合閘的同期性，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。（6） 斷路器在合閘過程中觸頭接觸后的彈跳時間，不應(yīng)大于2ms。（7） 測量分、合閘線圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻值，不應(yīng)低于 10MW，直流電阻與產(chǎn)品出廠試驗值相比應(yīng)無明顯差別（8） 斷路器操做機構(gòu)的試驗A、 改變操作電壓，對斷路器進行操做，每次操做斷路器均要使其正確、可靠地動作并符產(chǎn)品及規(guī)范要求。B、直流電磁或彈簧機構(gòu)的操做試驗，如下表： 表1操作類別操作線圈端鈕電壓與額定電源電壓的比值（%）操作次數(shù)合、分1103合閘853分閘653合、分、重合1003⑷、避雷器或過電壓保護器試驗項目及標準應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。⑸、電纜單體試驗試驗項目（1） 主絕緣電阻、屏蔽層絕緣電阻的測量。（2） 檢查電纜線路的相位。（3） 如果有110kV動力電纜,建議采用交流變頻串聯(lián)諧振耐壓試驗,35kV及以下動力電纜采用直流耐壓試驗。試驗標準及要求（1） 電纜的絕緣電阻（包括護套絕緣），是與其結(jié)構(gòu)、長度以及測量時的溫度等因素有關(guān)，具體的判斷標準根據(jù)電纜制造商提供的資料及現(xiàn)場實際情況而定。（2）電力電纜直流耐壓的標準根據(jù)電纜材質(zhì)而定，現(xiàn)場常用的塑料絕緣電纜直流耐壓值以u0為基準，u0為電纜線芯對地或?qū)饘兕l蔽層間的額定電壓。具體標準按國標GB5015091執(zhí)行。(3)直流試驗電壓可分4～6階段均勻升壓，每階段停留1min，并讀取泄漏電流值。升至最高耐壓值后，持續(xù)15min，穩(wěn)定時讀取泄漏電流值。漏流值無明顯上升趨勢且三相漏流無明顯差別。交流耐壓試驗參照IEC標準。、直流耐壓、漏泄試驗原理圖 電抗器 分壓器勵磁變VF變頻電源AC380V Ж 采樣信號線 試品電容 、交流變頻串聯(lián)諧振原理圖⑹、 繼電保護試驗：①、試驗流程圖 ：常規(guī)檢查繼電器工作電源接通繼電器狀態(tài)功能確認 繼電器整定值輸入開始繼電器動作狀況確認線路恢復(fù)繼電器模擬量輸入繼電保護系統(tǒng)試驗結(jié)束、繼電器保護試驗流程圖②、本系統(tǒng)采用微機型保護繼電器，試驗過程如下：（A） 根據(jù)繼電器銘牌接通工作電源。（B） 功能參數(shù)設(shè)定。（C） 輸入被保護設(shè)備的有關(guān)數(shù)據(jù)。（D） 輸入整定值。（E） 繼電器動作試驗。由于微機型繼電器功能較多，在交接試驗中僅對使用的功能進行作檢查。向繼電器輸入模擬量，使繼電器動作，對動作值、動作時間與設(shè)定值進行比較。在使用反時限過電流保護時，應(yīng)測取所使用的反時限動作曲線，該曲線應(yīng)符合出廠說明書提供的動作曲線特性。繼電器動作后，檢查發(fā)光二極管指示狀態(tài)是否與實際情況一致，同時要檢查跳閘出口、信號出口接線是否正確。（F） 線路恢復(fù)：整定試驗結(jié)束后，應(yīng)重新設(shè)置密碼使繼電器處于運行狀態(tài)，防止由于誤操作或其它原因，造成設(shè)定數(shù)據(jù)修改。（G） 試驗線路拆除，恢復(fù)正式接線，做好投入使用前的準備。（H） 模擬跳閘試驗和故障信號檢查：在二次繼電保護回路中加入模擬故障信號（如過電流、過電壓等）讓繼電器動作并使開關(guān)跳閘，并發(fā)出跳閘及故障信號，同時在遙控裝置顯示屏上確認。⑺、同步電機整組差動試驗：該試驗?zāi)康木褪菣z查同步電機兩側(cè)用作差動保護的電流互感器接線組別是否正確。將被試同步電機繞組一側(cè)短路(短路點須覆蓋用于差動保護的電流互感器)，注意短路連接的可靠，其一次側(cè)施加三相380V正相序電壓，此時同步電機首末兩端繞組包括用于差動保護的電流互感器就有電流流過，兩側(cè)同相互感器的二次回路接在同一差動繼電器的進線接線拄，為了試驗方便，在靠近繼電器進線側(cè)分別把約1W電阻串入一、二側(cè)電流互感器的二次回路中，再把電阻兩端的電壓信號同時輸入筆錄儀，用于檢測流進差動繼電器電流量信號的相位