【導(dǎo)讀】2．編制原則與依據(jù)·························································施工機(jī)具與材料的準(zhǔn)備···············································施工機(jī)械配備原則·····················································

　　

【正文】 行 圖紙 會(huì)審，尤其是與土建、電氣專(zhuān)業(yè)會(huì)審。 32 根據(jù)技術(shù)資料和施工圖核對(duì)安裝材料的規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量。掌握 DCS設(shè)備的裝箱清單。 通過(guò) 技術(shù)聯(lián)絡(luò)會(huì)的形式和甲方、設(shè)計(jì)單位溝通 ， 核實(shí) 控制及采集測(cè)點(diǎn)清單 、系統(tǒng)控制流程。 為上位組態(tài)、編程做 號(hào)準(zhǔn)備工作。 現(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)備安裝 一般規(guī)定： 儀表安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)位號(hào)核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格及材質(zhì)。其外觀應(yīng)完好無(wú)損，附件齊全。 儀表安裝前應(yīng)進(jìn)行單體試驗(yàn)和校準(zhǔn)。設(shè)計(jì)要求脫脂的儀表應(yīng)在脫脂檢驗(yàn)合格后安裝。 現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝時(shí)，其位置不得影響工藝操作。顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察、維修的位置（儀表中心距地面高度宜為 ～ 米）。 儀表宜安裝在遠(yuǎn)離機(jī)械振動(dòng)、強(qiáng)電磁場(chǎng)、介質(zhì)腐蝕、高溫、潮濕的場(chǎng)所。 儀表安裝時(shí)不應(yīng)敲擊及振動(dòng)，安裝后應(yīng)牢固、平正，不承受配管或其它機(jī)械外力。 安裝在工藝管道 的儀表或測(cè)量元件，宜在工藝管道吹掃后，壓力試驗(yàn)前安裝，儀表標(biāo)定流向應(yīng)與被測(cè)介質(zhì)流向一致。儀表或測(cè)量元件的法蘭軸線應(yīng)與工藝管道軸線一致，固定時(shí)使其受力均勻。 儀表設(shè)備上的接線盒、進(jìn)線孔的引入口不應(yīng)向上，以避免油、水及灰塵進(jìn)入盒內(nèi)，當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)采取密封措施。 儀表設(shè)備標(biāo)志牌上的文字及端子編號(hào)等應(yīng)書(shū)寫(xiě)或打印正確、清楚。 儀表設(shè)備（盤(pán)、箱、柜、臺(tái)等）嚴(yán)禁用非機(jī)械加工方法開(kāi)孔或切割。 33 對(duì)有特殊要求的設(shè)備，安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照安裝使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。 儀表管路敷設(shè) 在整個(gè)機(jī)組施工過(guò)程中，儀表管路 的工作量比例最大，而安裝質(zhì)量對(duì)今后測(cè)量指示和自動(dòng)調(diào)節(jié)質(zhì)量的影響較大，因此一定要做好這項(xiàng)工作。 儀表管路可分為測(cè)量管路、取樣管路、信號(hào)管路、排污管路，在施工中要根據(jù)各自的特點(diǎn)，按照規(guī)程、規(guī)范的要求施工。 導(dǎo)管要在安裝前與圖紙核對(duì)材質(zhì)、尺寸，必要時(shí)應(yīng)做復(fù)檢，管子的外面應(yīng)無(wú)傷痕、裂縫、嚴(yán)重銹蝕等缺陷，內(nèi)部應(yīng)清洗干凈，清潔暢通。 導(dǎo)管應(yīng)盡量以最短的路徑敷設(shè)，以減少測(cè)量的時(shí)滯，提高靈敏度。導(dǎo)管避免敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、潮濕、腐蝕或有震動(dòng)的場(chǎng)所，且便于維護(hù)。 管路在水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)保持一定坡度，一般的大于 1： 100，測(cè)量差壓的管路應(yīng)大于 1： 12，其傾斜方向應(yīng)能保證測(cè)量管內(nèi)不存有影響測(cè)量的氣體或凝結(jié)水。 管路敷設(shè)時(shí)，應(yīng)考慮主設(shè)備的熱膨脹，管路應(yīng)盡量避免敷設(shè)在膨脹體上，如必須在膨脹體上裝設(shè)取源裝置時(shí)，其引出管需加補(bǔ)償裝置如∪型或Ω型彎。 導(dǎo)管的彎制應(yīng)使用冷彎法，彎曲半徑是管外徑的 5 倍，其橢圓度應(yīng)小于 8%。 導(dǎo)管的連接 導(dǎo)管與設(shè)備的連接根據(jù)設(shè)備的接口方式選擇合適的連接方式，但應(yīng)保證其嚴(yán)密性。 導(dǎo)管之間的連接主要以鎢極氬弧焊連接，輔以少量的氧、乙炔氣焊。這樣施工焊接質(zhì)量提高，在試運(yùn)中基本上杜絕了跑、冒、 漏現(xiàn)象，試運(yùn)和 34 運(yùn)行的維護(hù)減少，保證了機(jī)組測(cè)量的準(zhǔn)確性和機(jī)組的穩(wěn)定運(yùn)行。 導(dǎo)管在安裝完成后，應(yīng)檢查是否有漏焊、堵塞、錯(cuò)焊，連接是否正確，然后用水或空氣進(jìn)行沖洗。 導(dǎo)管在安裝后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，其標(biāo)準(zhǔn)如下表所示： 項(xiàng)次 試 驗(yàn) 項(xiàng) 目 試 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn) 1 取源閥門(mén)及水管路的嚴(yán)密性試驗(yàn) 用 倍工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)， 5min 內(nèi)無(wú)滲漏現(xiàn)象 3 風(fēng)壓管路及其切換開(kāi)關(guān)的嚴(yán)密性試驗(yàn) 用 ～ (表壓 )壓縮空氣試驗(yàn)無(wú)滲漏，然后降至 6000Pa 壓力進(jìn)行試驗(yàn)， 5min 內(nèi)壓力降低值不應(yīng)大于 50Pa 溫度儀表安裝： 就地指示溫度儀表安裝時(shí)，應(yīng)便于觀察。 溫度儀表（熱電阻、熱電偶等）連接螺紋應(yīng)與其配合使用的連接頭螺紋應(yīng)匹配。 安裝在工藝管道上的測(cè)溫元件插入方向宜與被測(cè)介質(zhì)逆向或垂直，插入深度應(yīng)處于管道截面 1/3～ 2/3 處。 溫度儀表應(yīng)在工藝管道、設(shè)備施工完畢后，壓力試驗(yàn)前安裝。 表面溫度計(jì)的感溫面應(yīng)與被測(cè)表面緊密接觸，固定牢固。 安裝在含固體顆粒介質(zhì)中的測(cè)溫元件，應(yīng)采取防磨損的保護(hù)措施。 壓力儀表安裝： 測(cè)量低壓的壓力表或壓力變送器的安裝高度宜與取壓點(diǎn)的高 度一致。 集中安裝的壓力表或壓力變送器應(yīng)布局合理，排列整齊美觀。 壓力儀表不宜安裝在振動(dòng)較大的設(shè)備和管線上。 35 被測(cè)介質(zhì)壓力波動(dòng)大時(shí)，壓力儀表應(yīng)采取緩沖措施。 測(cè)量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時(shí)，宜距地面 米以上，或在儀表正面加保護(hù)罩，防止萬(wàn)一發(fā)生泄露傷人。 測(cè)量粘度大、腐蝕性強(qiáng)或易于氣化的介質(zhì)時(shí)，壓力儀表安裝應(yīng)加隔離缸或采用隔膜式或密封毛細(xì)管膜片式壓力表。 測(cè)量液體或蒸汽壓力時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用變送器低于取壓點(diǎn)的安裝方案。測(cè)量氣體（特別是濕氣體）壓力時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用變送器高于取壓點(diǎn)的安 裝方案。 流量計(jì)安裝 核對(duì)流量?jī)x表說(shuō)明書(shū)和工藝管道平面圖，設(shè)計(jì)應(yīng)能滿足流量測(cè)量?jī)x表對(duì)介質(zhì)、流向、位置、上下游側(cè)直管段的技術(shù)要求。 孔板、噴嘴等節(jié)流元件安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀和尺寸檢查并作記錄，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應(yīng)無(wú)毛剌和圓角，無(wú)劃痕及可見(jiàn)損傷。安裝時(shí)，孔板的銳邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被測(cè)介質(zhì)的流向。 差壓計(jì)或差壓變送器安裝時(shí)，正負(fù)壓室與測(cè)量管路的連接必須正確無(wú)誤。變送器安裝應(yīng)便于操作與維護(hù)。 轉(zhuǎn)子流量計(jì)應(yīng)安裝在無(wú)振動(dòng)的垂直管道上，上游側(cè)直管段的長(zhǎng)度不宜小于 2 倍工藝管道內(nèi)徑。前后工藝 管道應(yīng)固定牢固。 電磁流量計(jì)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： a、流量計(jì)、被測(cè)介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)連成等電位，并應(yīng)接地。 b、在垂直的工藝管道上安裝時(shí)，被測(cè)介質(zhì)的流向應(yīng)自下而上，在水平和傾斜的工藝管道上安裝時(shí)，兩個(gè)測(cè)量電極不應(yīng)在工藝管道的正上方和正下方位置。 36 c、口徑大于 300 毫米時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)用的支架支撐。 d、周?chē)袕?qiáng)磁場(chǎng)時(shí)，應(yīng)采取防干擾措施。 e、 電磁流量計(jì) 安裝 位置 上游 有 不小于 5－ 10 倍 管徑 的直管段 ， 下游不小于 0～ 5 倍的管徑 直管段 。 容積式流量計(jì)宜安裝在水平管道上，刻度盤(pán)應(yīng)處于垂直平面內(nèi)。流量計(jì)上游 應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器，若被測(cè)介質(zhì)含氣體，則應(yīng)安裝除氣器。 均速管（阿紐巴）流量計(jì)一次測(cè)量元件應(yīng)通過(guò)并垂直于管道中心線。 質(zhì)量流量計(jì)傳感器部分應(yīng)有固定防振動(dòng)措施，轉(zhuǎn)換器應(yīng)安裝在環(huán)境條件良好處，就地安裝的轉(zhuǎn)換器應(yīng)裝保護(hù)箱。 需加前后直管段的流量?jī)x表，直管段口徑應(yīng)與流量?jī)x表口徑一致。 超聲波流量計(jì)的安裝在所有的流量計(jì)安裝中是最為方便簡(jiǎn)捷的，但為了保證測(cè)量精度，測(cè)量點(diǎn)應(yīng)選擇管路部分，一般應(yīng)遵循下列原則： a、 充滿液體的直管段，如管路的垂直段（流向由下向上為好）或充滿液體的水平管道（整個(gè)管路中最低處為 好），在安裝與測(cè)量過(guò)程中，不得出現(xiàn)非滿管情況； b、 量位置應(yīng)選在探頭上游有大于 10D 和下游有 5D 直管段處； c、 量點(diǎn)選擇應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離泵、閥門(mén)等設(shè)備，避免其對(duì)測(cè)量的干擾； d、 量點(diǎn)選擇應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離大功率電臺(tái)，強(qiáng)磁場(chǎng)干擾源等； e、 分考慮管內(nèi)結(jié)垢狀況，晝選擇無(wú)結(jié)垢的管段進(jìn)行測(cè)量，結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)， 應(yīng)選擇插入式探頭。 f、 擇管路管材應(yīng)均勻密實(shí)，易于超聲波傳播處； g、 步安裝位置選擇好后，用手砂或鋼銼將金屬管表面打磨 3 倍的探頭面積（約 100mm 范圍），去掉銹跡油漆，使管壁表面光滑平整，注意， 表 37 面應(yīng)光澤均勻，無(wú)起伏不平，與原管道有相同的弧度，切忌將安裝點(diǎn)打磨成平面，最后用酒精或汽油清洗干凈 。 物位儀表安裝： 差壓計(jì)或差壓液位變送器安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口，但用雙法蘭式差壓變送器、吹氣法及利用低沸點(diǎn)、液體汽化傳遞壓力的方法測(cè)量液位時(shí)可不受此限。 浮筒液位計(jì)安裝前應(yīng)檢查設(shè)備接口的垂直度，浮筒應(yīng)垂直安裝，其垂直度允許偏差為 2/1000。 雷達(dá) 物位計(jì)安裝時(shí)，其法蘭面應(yīng)平行于被測(cè) 面，探測(cè)器及保護(hù)管應(yīng)按設(shè)計(jì)和制造廠要求進(jìn)行安裝，必須同設(shè)備一同進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 法蘭式差壓變送器毛細(xì)管 敷設(shè)時(shí)應(yīng)加保護(hù)措施，彎曲半徑應(yīng)大于50mm，如安裝地點(diǎn)環(huán)境溫度變化過(guò)大，應(yīng)采取隔熱措施。 物位開(kāi)關(guān)應(yīng)安裝固定牢固，浮子、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)活動(dòng)自如。 鋼帶式液位計(jì)的導(dǎo)向鋼絲應(yīng)安裝牢固，垂直拉緊，不得扭曲或打結(jié)。鋼帶應(yīng)處于導(dǎo)管中心且滑輪滑動(dòng)自如。 射線物位計(jì)安裝前必須制定具體的安裝方案。 a、安裝方案應(yīng)符合儀表說(shuō)明書(shū)的要求。 b、安裝中的安全防護(hù)措施必須符合現(xiàn)行的國(guó)家《放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。 c、安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯的警戒標(biāo)記。 在線分析及氣體檢測(cè)報(bào)警儀表安裝： 在線分析儀表： a、分析 儀表和取樣系統(tǒng)的安裝位置應(yīng)盡量靠近取樣點(diǎn)，并應(yīng)符合使用 38 說(shuō)明書(shū)的要求。 b、分析儀表取樣點(diǎn)的位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)在無(wú)層流、渦流、無(wú)空氣滲入、無(wú)化學(xué)反應(yīng)過(guò)程的位置。 c、分析儀表及電氣附件結(jié)構(gòu)的防爆等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 d、分析儀表尾氣放空和樣品回收應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 氣體檢測(cè)報(bào)警儀表： a、 氣體檢測(cè)器探頭的安裝位置、標(biāo)高應(yīng)根據(jù)所測(cè)氣體密度確定，用于檢測(cè)密度大于空氣的氣體檢測(cè)器應(yīng)安裝在距地面 ~ 的位置；用于檢測(cè)密度小于空氣的氣體檢測(cè)器應(yīng)安裝在可能泄露區(qū)域的上方位置。 b、氣體檢測(cè)儀表的報(bào)警單元應(yīng)安 裝在便于觀察和維修的儀表盤(pán)或操作臺(tái)上，其周?chē)粦?yīng)有強(qiáng)電磁場(chǎng)。 機(jī)械狀態(tài)監(jiān)視儀表安裝： 旋轉(zhuǎn)機(jī)械狀態(tài)監(jiān)視儀的探頭安裝應(yīng)在機(jī)軸置于工作位置時(shí)進(jìn)行。 探頭與軸的間隙應(yīng)處于探頭特性曲線的中點(diǎn)，可通過(guò)監(jiān)測(cè)儀調(diào)整，并在監(jiān)測(cè)儀指示為零時(shí)固定探頭。 探頭應(yīng)安裝牢固，安裝時(shí)不得碰斷探頭上專(zhuān)用同軸電纜。 探頭與前置放大器間的連接應(yīng)用專(zhuān)用同軸電纜，該同軸電纜的阻抗應(yīng)與前置放大器、探頭相匹配。 閥與執(zhí)行器安裝 執(zhí)行器安裝方向應(yīng)與工藝管道介質(zhì)流向一致。 調(diào)節(jié)閥安裝應(yīng)垂直，底座離地面距離應(yīng)大 于 200mm，調(diào)節(jié)閥膜頭離旁通管外壁距離應(yīng)大于 300mm。 安裝螺紋連接的小口徑調(diào)節(jié)閥時(shí)，必須裝有可拆卸的活動(dòng)連接件。 39 執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處在便于操作的位置。 執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動(dòng)應(yīng)靈活，無(wú)松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象。 帶定位器的調(diào)節(jié)閥，應(yīng)將定位器固定在調(diào)節(jié)閥支架上，并便于觀察和維修。定位器的反饋連桿與調(diào)節(jié)閥閥桿連接應(yīng)緊密牢固。 電磁閥在安裝前應(yīng)按安裝使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。 氧化鋯氧量計(jì)安裝 氧化鋯氧量計(jì) 有檢測(cè)器、轉(zhuǎn)換器組成。 轉(zhuǎn)換器安裝機(jī)械震動(dòng)較小、環(huán)境干燥 場(chǎng)所；沒(méi)有強(qiáng)磁場(chǎng)干擾， 有充維修空間處。 轉(zhuǎn)換器盡量安裝在靠近檢測(cè)器 處，距離 200mm 為宜。 檢測(cè)器安裝過(guò)程中務(wù)必盡量避免磕碰， 機(jī)械震動(dòng)，螺栓必須緊固，確保 密閉性。 安裝點(diǎn)應(yīng)選擇在 煙氣流動(dòng)性好的位置，如空預(yù)器出、入口，省煤器出、入口。 信號(hào)線采用屏蔽線，并盡量與動(dòng)力電纜等分開(kāi)敷設(shè)。 、柜、臺(tái)）安裝： 儀表盤(pán)（箱、柜、臺(tái)）安裝在有振動(dòng)影響的地方時(shí)，應(yīng)采取減震措施。 在惡劣環(huán)境或爆炸性危險(xiǎn)的區(qū)域內(nèi)安裝的就地儀表盤(pán)（箱、柜、臺(tái)），其密封性和 防爆性能應(yīng)滿足使用要求。 儀表中間接線箱應(yīng)固定牢固，密封墊圈完好無(wú)損。在爆炸和火災(zāi)危 40 險(xiǎn)場(chǎng)所中安裝的中間接線箱多余的進(jìn)線口應(yīng)做防爆密封。 儀表保溫（護(hù)）箱底距地面高度宜為 600~800mm，儀表箱支架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)作防腐處理。 a、 垂直度要求： 箱高度小于 米，允許偏差 3mm；箱高度大于 米，允許偏差 4mm。 b、 傾斜度要求： 水平方向傾斜度允許偏差 3mm。當(dāng)五個(gè)以上成排安裝時(shí)，允許偏差 5mm。 儀表盤(pán)（柜、臺(tái)）型鋼基礎(chǔ)制作應(yīng)與設(shè)備尺寸一致，制成后進(jìn)行除銹防腐處理，其偏差值應(yīng) 符合以下規(guī)定。 a、直線度允許偏差為 1mm/m，型鋼基礎(chǔ)總長(zhǎng) 5m 時(shí)，允許偏差為 5mm。 b、水平方向傾斜度為 1mm/m，型鋼基礎(chǔ)總長(zhǎng) 5m 時(shí)，允許偏差為 5mm。 單臺(tái)儀表盤(pán)（柜、臺(tái)）安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： a、垂直度允許偏差 。 b、水平方向傾斜度允許偏差 1mm/m。 成排的儀表盤(pán)（柜、臺(tái)）的安裝除應(yīng)符合單臺(tái)儀表安裝規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定： a、相鄰兩盤(pán)（柜、臺(tái)）頂部高度允許偏差為 2mm。 b、當(dāng)盤(pán)（柜、臺(tái)）間連接處超過(guò)兩處時(shí)，其頂部高度最大允許偏差為5mm。 c、相鄰兩盤(pán)（柜、臺(tái)）接 縫處正面的平面度允許偏差為 1mm。 d、當(dāng)盤(pán)（柜、臺(tái)）間連接超過(guò) 5 處時(shí)，正面平面度最大允許偏差為 41 5mm。 e、相鄰兩盤(pán)（柜、臺(tái)）間接縫的間隙，不大于 2mm。 根據(jù)甲、乙雙方商定的標(biāo)識(shí)方法，在現(xiàn)場(chǎng)安裝的儀表盤(pán)、箱、柜、臺(tái)上設(shè)立醒目標(biāo)識(shí)牌。 儀表防護(hù)設(shè)備 現(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)備防護(hù)應(yīng)遵循以下原則、措施和方法。 現(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)備防護(hù)適用于本承建項(xiàng)目中，儀表設(shè)備到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)至工程中間交接前的物資和儀表工程產(chǎn)品的防護(hù)。 防護(hù)過(guò)程貫穿了儀表設(shè)備搬運(yùn)、貯存、單體調(diào)校、二次運(yùn)輸、吊裝、安裝、吹掃、試壓、回路調(diào)試等主要施工工序。 儀表設(shè)備應(yīng)存放在防雨、防塵的儀表庫(kù)房中，如在嚴(yán)寒地區(qū)應(yīng)有防凍措施。 儀表設(shè)備應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)分類(lèi)或分區(qū)擺放，并設(shè)立儀表標(biāo)識(shí)牌。 儀表單體調(diào)校應(yīng)按儀表說(shuō)明書(shū)進(jìn)行，調(diào)校后線路、部件復(fù)位，表殼密封。 儀表設(shè)備在搬運(yùn)、吊裝、安裝過(guò)程中應(yīng)文明作業(yè)，輕裝輕卸，輕拿輕放，并有防振動(dòng)、防碰撞措施。 對(duì)已安裝在施工現(xiàn)場(chǎng)的儀表設(shè)備應(yīng)進(jìn)行護(hù)、包、封、蓋，派專(zhuān)人值班看護(hù)。 現(xiàn)場(chǎng)儀表控制室等重要部位在安裝調(diào)試階段設(shè)立防護(hù)專(zhuān)區(qū)。 在工程中間交接前應(yīng)做好日常防護(hù)工作， 如需越冬，應(yīng)有相應(yīng)的防凍、保暖措施。 儀表元件、精密儀表及易損、易失的小型元件，應(yīng)妥善保管，并 42 宜在廠房封閉后或中間交接前安裝。 1帶毛細(xì)管的儀表安裝時(shí)毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)采取保護(hù)措施，在設(shè)計(jì)確認(rèn)后可采用角鋼、管槽等材料制作保護(hù)支撐，彎曲處，彎曲半徑不應(yīng)小于50mm，多余的毛細(xì)管應(yīng)綁扎、 `盤(pán)繞在儀表箱內(nèi)。 1溫度儀表直形連接頭、保護(hù)套管安裝后，宜用膠布或塑料布等材料密封接口，保護(hù)其內(nèi)螺紋連接絲扣，同時(shí)防止雜物掉入。 1應(yīng)保證在工藝管道、設(shè)備接口法蘭上焊接的直形連接頭中心軸線與法蘭平面相垂直，且與法 蘭連接短管同軸心，防止安裝時(shí)產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力損傷溫度儀表測(cè)溫元件。 1就地安裝的泵出口壓力指示儀表應(yīng)在工藝單體泵試運(yùn)行前配合安裝，如長(zhǎng)時(shí)間不進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試運(yùn)或化工投料應(yīng)及時(shí)將儀表拆回或移交業(yè)主生產(chǎn)車(chē)間保管，防止在現(xiàn)場(chǎng)丟失損壞。 1不帶儀表保護(hù)（溫）箱的變送器不應(yīng)過(guò)早安裝于施工現(xiàn)場(chǎng)。如領(lǐng)用儀表在現(xiàn)場(chǎng)敷設(shè)導(dǎo)壓管路后，應(yīng)及時(shí)將儀表拆回儀表庫(kù)房存放。 1工藝管線吹掃前應(yīng)檢查確認(rèn)測(cè)量?jī)x表配管的一次切斷閥處于關(guān)閉狀態(tài)。測(cè)量管路吹掃時(shí)應(yīng)斷開(kāi)儀表與測(cè)量管線的連接，以保護(hù)儀表測(cè)量部件不受沖擊。 1孔板、噴嘴等節(jié)流裝置 應(yīng)在良好環(huán)境條件下存放，防止銹蝕或機(jī)械損傷。 1直接安裝在工藝管道上的各類(lèi)流量?jī)x表，在工藝管道吹掃前應(yīng)配合工藝專(zhuān)業(yè)拆除連線和表體。 1需外供 220V 交流電的流量?jī)x表在單體校準(zhǔn)或回路調(diào)試時(shí)應(yīng)檢查確認(rèn)接線正確無(wú)誤。防止接線錯(cuò)誤送電時(shí)損壞儀表或造成人身觸電事故。 43 浮筒液位計(jì)等物位儀表重量較沉，應(yīng)有相應(yīng)的安裝防護(hù)措施，使用適當(dāng)?shù)牡跹b工具，精心吊裝，防止與設(shè)備發(fā)生機(jī)械碰撞。 2安裝玻璃管液位計(jì)時(shí)，填料應(yīng)用扳手輕輕擰緊，防止玻璃管碎裂。 2因分析儀表構(gòu)成較復(fù)雜，造價(jià)高，宜在工程后期安裝。安裝后用包 裝物包蓋。樣品、樣氣等按說(shuō)明書(shū)要求妥善存放。 2可燃性氣體檢測(cè)器和有毒氣體檢測(cè)器宜在工程后期安裝，如環(huán)境條件惡劣，征得設(shè)計(jì)確認(rèn)后，應(yīng)有相應(yīng)的防雨雪、防凍措施。 2旋轉(zhuǎn)機(jī)械狀態(tài)監(jiān)視儀表為大型機(jī)械動(dòng)力轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的監(jiān)控保護(hù)裝置，設(shè)備機(jī)殼各部件安裝時(shí)應(yīng)小心操作，防止對(duì)探頭、專(zhuān)用電纜造成機(jī)械傷害。 2運(yùn)輸調(diào)節(jié)閥時(shí)應(yīng)有防振、防碰撞措施，宜使用木塊、泡沫塑料等材料襯墊、限位。 2應(yīng)及時(shí)拆除安裝在現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)節(jié)閥本身配套的儀表風(fēng)、信號(hào)風(fēng)壓力表，接口宜用膠布密封，達(dá)到防水防污物進(jìn)入氣動(dòng)管路的目的。 2使用吊車(chē)等 機(jī)具吊裝大型調(diào)節(jié)閥時(shí)，應(yīng)注意對(duì)調(diào)節(jié)閥輔助設(shè)備的保護(hù)。如無(wú)可靠保障措施，應(yīng)及時(shí)拆除氣、電信號(hào)管電路和電氣轉(zhuǎn)換器、定位器、電磁閥等配套器件，避免吊裝時(shí)損壞。 2調(diào)節(jié)閥存放時(shí)，其法蘭口應(yīng)用臨時(shí)密封。工藝吹掃管線拆除的調(diào)節(jié)閥也應(yīng)及時(shí)用塑料布等包住法蘭口，防止異物進(jìn)入調(diào)節(jié)閥內(nèi)。 2工藝管道吹掃前，應(yīng)配合工藝拆除調(diào)節(jié)閥氣動(dòng)管路、電路連接，待工藝管道吹掃合格后再?gòu)?fù)位。 有可能接觸到危險(xiǎn)電壓的儀表盤(pán)、箱、柜、臺(tái)應(yīng)有良好的保護(hù)接地，接地電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3控制室內(nèi)儀表盤(pán)、柜、臺(tái)安裝后應(yīng)及時(shí)用塑料布包覆。 44 3就地儀表保護(hù)（溫）箱安裝后及時(shí)上鎖，并用塑料布包蓋。 3儀表電纜敷設(shè)并校線后應(yīng)使用絕緣膠布包上裸露的金屬芯線，防止現(xiàn)場(chǎng)施工危險(xiǎn)電壓電流串入?？刂剖覂x表盤(pán)、柜接線前應(yīng)斷開(kāi)儀表回路與盤(pán)、柜內(nèi)儀表設(shè)備、器件、模件的連接。 控制電纜敷設(shè)及接線 電纜的合理布設(shè)可以有效地減少外部環(huán)境對(duì)信號(hào)的干擾以及各種電纜之間的相互干擾，提高 DCS 系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。信號(hào)分類(lèi)如下： a、 Ⅰ 類(lèi)信號(hào)：熱電阻信號(hào)、熱電偶信號(hào)、毫伏信號(hào)、應(yīng)變信號(hào)等低電平信號(hào)。 b