【正文】 檢查，隨時(shí)掌握現(xiàn)場機(jī)械的使用情況及機(jī)械的狀態(tài)情況。確保機(jī)械處于最佳的運(yùn)行狀態(tài)，為施工生產(chǎn)服務(wù)，并使現(xiàn)場的機(jī)械得到充分的利用。（4）對(duì)出現(xiàn)故障的機(jī)械，立即組織專業(yè)人員進(jìn)行維修，如無法短時(shí)間內(nèi)修復(fù)，滿足不了施工的需要，應(yīng)立即組織新的機(jī)械進(jìn)場，以滿足現(xiàn)場施工的需求。（三）材料的優(yōu)質(zhì)保證材料質(zhì)量的保證是整個(gè)工程質(zhì)量保證的一個(gè)先決條件，因此對(duì)材料質(zhì)量的控制是非常重要和關(guān)鍵的。工程材料選用的優(yōu)劣將直接影響到工程的內(nèi)在質(zhì)量及產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，為確保工程所用材料的質(zhì)量，材料將按照一定的程序進(jìn)行確定。乙供材料、設(shè)備乙供材料、設(shè)備在呈報(bào)業(yè)主、監(jiān)理審批之前，先對(duì)廠家提供的樣品由項(xiàng)目專業(yè)工程師進(jìn)行自審，在自審合格的基礎(chǔ)上再呈報(bào)。編報(bào)程序如圖所示。甲供材料質(zhì)量控制措施甲供材料在安裝前進(jìn)行驗(yàn)收，并對(duì)其進(jìn)行外觀、材質(zhì)、規(guī)格等的檢驗(yàn)，如不符合要求，應(yīng)向業(yè)主、監(jiān)理代表提出，在得到處理意見后方可使用。如甲供材料在安裝后在進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)或進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試時(shí)，發(fā)現(xiàn)材料不合格時(shí)或設(shè)備運(yùn)行有異樣時(shí)，則及時(shí)通知業(yè)主、監(jiān)理對(duì)材料進(jìn)行調(diào)換或建議通知供貨廠家派人對(duì)設(shè)備重新進(jìn)行調(diào)試至正常。其控制流程如圖所示。材料搬運(yùn)和貯存流程控制圖材料進(jìn)場后使用前質(zhì)量保證措施1）材料在使用前按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)，材料必須有制造廠的合格證明書或質(zhì)保書，材料的運(yùn)輸、入庫、保管過程中，實(shí)施嚴(yán)格的控制措施，每道工序均有交接制度。2）材料的入庫后實(shí)行標(biāo)化和分類、分規(guī)格堆放及管理，同時(shí)防止變形，防止受潮霉變等措施，材料出庫檢驗(yàn)和辦理領(lǐng)用手續(xù)。3）材料出庫后,在施工現(xiàn)場妥善保管，存放地點(diǎn)安全可靠，如材料堆放的場地可能產(chǎn)生積水，在下面必須墊上枕木。材料堆放要求整齊，并掛上標(biāo)識(shí)牌。4）材料使用前進(jìn)行嚴(yán)格檢查，包括外觀檢查、附著物的清除。5）對(duì)不合格材料的控制。一旦發(fā)現(xiàn)材料不能滿足或可能不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí),應(yīng)將其與合格材料相隔離,在自檢過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)整改。6）對(duì)發(fā)出的材料要進(jìn)行建檔跟蹤，重要材料的使用部位要處于可追溯的受控狀態(tài)。十二、質(zhì)量檢驗(yàn)措施（一）試驗(yàn)和檢測(cè)設(shè)備本工程現(xiàn)場所配備的試驗(yàn)和檢測(cè)設(shè)備見“檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃”。（二）進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)（1）檢驗(yàn)程序本標(biāo)段工程檢驗(yàn)程序見下圖所示。（2）按有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、合同和技術(shù)協(xié)議所指定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)的檢驗(yàn)規(guī)程實(shí)施檢驗(yàn)和驗(yàn)證。（3）規(guī)定的專檢項(xiàng)目、除例外放行的產(chǎn)品外，所有未經(jīng)檢驗(yàn)的產(chǎn)品，投放生產(chǎn)前都須按有關(guān)程序驗(yàn)證。未經(jīng)檢驗(yàn)或未驗(yàn)證合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)投入生產(chǎn)。 （4）進(jìn)貨檢驗(yàn)的數(shù)量和性質(zhì)，根據(jù)分供方控制程度及其提供的合格證據(jù)加以確定。三）過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)（1）過程檢驗(yàn) 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：按照國家和當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)程序：項(xiàng)目工序完成后，操作人員進(jìn)行“自檢、互檢”合格后，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢驗(yàn)，關(guān)鍵工序和特殊工序檢驗(yàn)應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人先進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后，提前8小時(shí)通知項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師檢驗(yàn)合格后，再報(bào)監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)院共同進(jìn)行檢驗(yàn)。在施工過程中設(shè)置見證點(diǎn)和停止點(diǎn)檢驗(yàn)，見證點(diǎn)必須由施工方質(zhì)量工程師、業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)院四方到場共同檢驗(yàn)認(rèn)可，四方缺一不可；停止點(diǎn)作業(yè)前，工序技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)按規(guī)定時(shí)間提前通知質(zhì)檢工程師、業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)院到現(xiàn)場共同檢驗(yàn)，并作好簽認(rèn)。（2）按圖紙工藝文件或形成的文件和程序要求，對(duì)工序質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。（3）實(shí)施首件“三檢”，防止成品成批不合格。（4）對(duì)直接影響工序質(zhì)量的過程參數(shù)和產(chǎn)品特性進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常立即反饋加以糾正。（5）只有在完成規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)或必需的報(bào)告得到認(rèn)可后，產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)入下一道工序。（四）檢測(cè)試驗(yàn)手段我公司計(jì)量檢測(cè)中心已建立了完善的計(jì)量檢測(cè)體系，具有長、熱、力、電以及理化試驗(yàn)的檢測(cè)能力。并通過了國家技術(shù)監(jiān)督局的計(jì)量認(rèn)證，獲得了完善計(jì)量檢測(cè)體系合格證書。針對(duì)本工程的內(nèi)容和特點(diǎn)，對(duì)所需要控制的質(zhì)量參數(shù)采用合適的檢測(cè)試驗(yàn)手段進(jìn)行檢測(cè)，各專業(yè)的所需要檢測(cè)的參數(shù)及采用的計(jì)量器具。十三、保證質(zhì)量的技術(shù)措施在工程施工過程中，只有利用先進(jìn)的施工方法、合理的施工流程，才能高質(zhì)量的完成施工任務(wù)。 建立以技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的技術(shù)管理體系，明確體系中各部門各崗位的職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)文件審核制、質(zhì)量負(fù)責(zé)制、定期審查制、工前培訓(xùn)、技術(shù)交底制、測(cè)量復(fù)測(cè)制、隱蔽工程檢查制、“三檢制”、材料成品試驗(yàn)、檢測(cè)制、技術(shù)資料歸檔制、竣工文件編制辦法等管理辦法。確保施工的全過程始終處于受控狀態(tài)。施工之前編制實(shí)施性的施工方案，在施工過程中，要不斷的進(jìn)行施工方案的優(yōu)化，以求得施工方案的科學(xué)性和先進(jìn)性，通過不斷的優(yōu)化施工方案，從而提高安裝的施工水平。同時(shí)，要不斷的完善施工工藝，使之更具合理性，加強(qiáng)施工工藝、質(zhì)量技術(shù)數(shù)據(jù)的測(cè)量、監(jiān)控力度。對(duì)現(xiàn)場每一道施工工序進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，對(duì)質(zhì)量不合格品及時(shí)進(jìn)行整改，杜絕不合格品進(jìn)入下一道工序。對(duì)本工程采用的“四新”技術(shù)及施工技術(shù)關(guān)鍵編制專題施工方案。在方案中，詳細(xì)說明采用的施工方法、施工機(jī)具、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等。作好技術(shù)交底工作。使施工管理和作業(yè)人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工程序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工期要求、安全措施等，作到心中有數(shù)，施工有序，檢查有據(jù)。施工技術(shù)交底以書面形式進(jìn)行，包括圖表、文字說明。交底的資料必須詳細(xì)、直觀，具有針對(duì)性，同時(shí)要符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。作好施工測(cè)量工作。本工程的測(cè)量工作主要包括設(shè)備地腳螺栓的測(cè)量、管道及支吊架的安裝測(cè)量放線等內(nèi)容。測(cè)量的原始記錄資料必須真實(shí)、完整，并妥善保管。對(duì)測(cè)量的儀器必須按計(jì)量部門的規(guī)定，定期進(jìn)行計(jì)量檢定，并做好日常的保養(yǎng)工作，保證狀態(tài)良好。采用先進(jìn)的管理手段。積極開展QC小組攻關(guān)活動(dòng)，針對(duì)較難控制的質(zhì)量問題，采用PDCA循環(huán)，找出產(chǎn)生問題的主要原因，提出對(duì)策，并落實(shí)、整改；做好施工技術(shù)文件、資料的整理工作。施工技術(shù)文件作為今后工程質(zhì)量評(píng)定的一項(xiàng)重要內(nèi)容，在施工期間就必須注意資料的收集、匯總、整理與保管。施工技術(shù)文件包括施工圖紙、圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更及工程聯(lián)絡(luò)單等資料。十四、質(zhì)量通病的防治措施各專業(yè)質(zhì)量控制要點(diǎn)為了確保工程的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，避免因?yàn)橘|(zhì)量問題而引起工期的拖延，針對(duì)本工程的具體內(nèi)容和特點(diǎn)，對(duì)易發(fā)生質(zhì)量問題的部位在施工前制定質(zhì)量預(yù)控措施。（一）地基與基礎(chǔ)部分質(zhì)量通病：不均勻沉降和軸線位移，現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度偏差和尺寸偏差，基礎(chǔ)表面裂縫。預(yù)防措施1）基礎(chǔ)開挖后，必須按規(guī)定和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行釬探并做好釬探記錄，施工前須經(jīng)有關(guān)單位共同核查，確認(rèn)地基與地質(zhì)資料相符合，并辦理隱驗(yàn)簽證后方可進(jìn)行下道工序施工。2）基礎(chǔ)施工應(yīng)堅(jiān)持放線復(fù)測(cè)制度，以防止基礎(chǔ)施工中的軸線位移。3）基礎(chǔ)外側(cè)應(yīng)進(jìn)行覆蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。4）建筑物室內(nèi)及室外回填土，必須過篩，分層夯實(shí)，并及時(shí)做好回填土密度測(cè)定及記錄工作，嚴(yán)禁用灌水代替分層夯實(shí)的做法。（二）鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件變形質(zhì)量通?。嚎v橫軸向形成不同程度的彎曲。預(yù)防措施：（1）制造鋼結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)結(jié)合材料實(shí)際的供應(yīng)品種和加工技術(shù)水平及設(shè)備條件等確定加工工藝，以減少構(gòu)件的應(yīng)力及其變形，其中主要考慮：1）對(duì)稱零件的尺寸或孔徑尺寸盡量統(tǒng)一，以便于加工，并有利于拼裝時(shí)的互換性。2）合理地布置焊縫，避免焊縫之間的距離靠得太近，當(dāng)材料的長度尺寸大于零件長度尺寸時(shí)，盡量減少或不作拼接焊縫；焊縫布置應(yīng)對(duì)稱于構(gòu)件的重心或軸線對(duì)稱兩側(cè)，以減少焊接應(yīng)力集中和焊接變形；3）零件和構(gòu)件連接時(shí)應(yīng)避免以不等截面和厚度相接；相接時(shí)應(yīng)按緩坡形式來改變截面的形狀和厚度，使對(duì)接連接處的截面或厚度相等，達(dá)到傳力平順均勻受力，可防止焊后產(chǎn)生過大的應(yīng)力及增加變形；4）構(gòu)件焊接平面的端頭的選型不應(yīng)出現(xiàn)銳角形狀，以避免焊接區(qū)熱量集中，連接處產(chǎn)生較大的應(yīng)力和變形；5）鋼結(jié)構(gòu)各節(jié)點(diǎn)各桿件端頭邊緣之間的距離不宜靠得太近，一般錯(cuò)開距離不得小于20毫米，以保證焊接質(zhì)量，避免焊接時(shí)熱量集中增加應(yīng)力，引起變形的幅度增加。（2）鋼結(jié)構(gòu)在吊裝或運(yùn)輸中防止構(gòu)件變形的具體措施如下：1）拼裝后的構(gòu)件在吊裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查構(gòu)件是否與拼裝模具已經(jīng)脫離，構(gòu)件如與平臺(tái)或模具誤焊固定或擋鐵夾緊時(shí)，起吊時(shí)將發(fā)生失誤性超負(fù)荷，導(dǎo)致構(gòu)件變形，甚至發(fā)生吊裝事故；2）吊裝時(shí)，應(yīng)將吊裝設(shè)備與吊件安排、調(diào)整到合理的起吊半徑或旋轉(zhuǎn)半徑處，避免構(gòu)件吊起直立過程時(shí)產(chǎn)生大彎矩而變形；3）吊裝剛性較差、易變形的構(gòu)件，應(yīng)事先進(jìn)行加固后再吊裝，以防止構(gòu)件吊裝失穩(wěn)變形；4）水平吊裝較長構(gòu)件時(shí)，吊點(diǎn)位置應(yīng)設(shè)在距重心等距離的兩點(diǎn)，使重心在中間，吊力的作用點(diǎn)通過重心；吊裝方形構(gòu)件時(shí)，兩個(gè)吊點(diǎn)應(yīng)在重心的四邊；形狀規(guī)則的圓形構(gòu)件，吊點(diǎn)重心或吊力的作用點(diǎn)就在中心；結(jié)構(gòu)不對(duì)稱或復(fù)雜構(gòu)件在吊裝選擇重心時(shí)，應(yīng)采用試吊法，將構(gòu)件吊起離地受力平衡時(shí)，即為吊點(diǎn)正確。（五）焊接工程質(zhì)量通病焊接缺陷的種類很多，按其在焊縫中所處的位置可分為外部缺陷和內(nèi)部缺陷兩大類。外部缺陷也叫外觀缺陷，其分類如下：名稱分類焊接缺陷外部缺陷焊縫尺寸不符合要求咬邊焊瘤弧疤弧坑內(nèi)部缺陷氣孔夾渣裂縫未焊未熔合防治措施：（1）外部缺陷的防護(hù)措施1）對(duì)尺寸過小的焊縫應(yīng)加焊到所要求的尺寸；坡口角度要合適，裝配要均勻；正確地選擇焊接規(guī)范；手工焊操作人員要熟練地掌握運(yùn)條速度和焊條角度，以獲得成形美觀的焊縫。2）手工電弧焊時(shí)應(yīng)選擇合適的焊接電流，不宜過大；控制電弧長度，盡量采用短弧焊接；掌握合適的焊條角度和熟練的運(yùn)條手法，氣焊時(shí)要調(diào)整合適的火焰能率，焊矩與焊絲的擺動(dòng)要協(xié)調(diào)配合。3）焊接前應(yīng)徹底清理坡口及其附近的臟物；組對(duì)間隙要合適；嚴(yán)格掌握熔池溫度，采用相應(yīng)的運(yùn)條手法。當(dāng)出現(xiàn)焊瘤時(shí)，若伴有未熔合、裂縫等缺陷時(shí)，應(yīng)使用電弧氣刨或其它其它徹底清除缺陷，然后進(jìn)行補(bǔ)焊。對(duì)于焊縫金屬的多余部分，可采用砂輪打磨的方法修整焊縫外形。在打磨時(shí)應(yīng)注意觀察內(nèi)部是否伴有其它缺陷，一旦發(fā)現(xiàn)伴生缺陷應(yīng)徹底清除。4）焊接時(shí)，不得在坡口吧外的工件上隨意引??；暫時(shí)不焊時(shí)，要將焊鉗置于絕緣木板上或適當(dāng)掛起，并及時(shí)切斷焊接電源。發(fā)現(xiàn)有電弧擦傷時(shí)，必須用砂輪打磨。5）手工焊收弧時(shí)，應(yīng)在熔池處使焊條短時(shí)間的停留，或作幾次環(huán)形運(yùn)條，使電弧不要突然熄滅，有足夠的溶化金屬填滿熔池。氣體保護(hù)焊時(shí)，可使用焊機(jī)上的電流衰減裝置，使收弧時(shí)焊接電流逐步減小，通過添加填充金屬，就能獲得飽滿的焊縫收尾。（2）內(nèi)部缺陷的防治措施1）焊條和焊劑使用前，應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行烘烤。一般酸性焊條烘烤溫度為150—200℃，保溫一小時(shí)；堿性焊條烘烤溫度為350—400℃，保溫二小時(shí)；烘干后放在100—150℃的焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取。要嚴(yán)格按照焊條說明書的要求進(jìn)行焊條烘烤，不能以較低的烘干溫度、較長的烘烤時(shí)間來代替，也不宜重復(fù)烘干；2）選用合適的焊接電流和焊接速度，采用短弧焊接。預(yù)熱可減慢熔池的冷卻速度，有利于氣體的充分逸出，避免產(chǎn)生氣孔缺陷；3）氣體保護(hù)焊時(shí)，要注意氣體的純度和含水量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。將二氧化碳?xì)馄康怪靡欢螘r(shí)間后，能從瓶閥內(nèi)放出氣瓶中的殘存水，降低二氧化碳?xì)怏w中的含水量；在氣路系統(tǒng)中裝設(shè)干燥器能降低保護(hù)氣體或乙炔中的含水量；4）嚴(yán)格清理母材坡口及其附近表面的臟物、氧化渣，徹底清理前一焊道的熔渣，防止外來夾渣混入；選擇中等的焊接電流，使熔池達(dá)到一定溫度，防止焊縫金屬冷卻過快，以使熔渣充分浮出；5）采用堿性焊條或焊劑，以降低焊縫中的雜質(zhì)含量，改善結(jié)晶時(shí)的偏析程度；6）焊后及時(shí)進(jìn)行熱處理，一是進(jìn)行退火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，使淬火組織回火、改善其韌性；二是進(jìn)行消氫處理，使氫從焊接接頭中充分逸出；7）防止未焊透產(chǎn)生的措施有控制接頭坡口尺寸，徹底清理焊根，選擇合適的焊接電流和焊接速度。例如單面焊雙面成形的對(duì)接接頭，其組對(duì)間隙一般應(yīng)等于焊條直徑，鈍邊高度應(yīng)為焊條直徑的1/2左右。（六）管道工程質(zhì)量通病管道支架安裝后有松動(dòng)現(xiàn)象，特別是管道輸入介質(zhì)后，由于重量增加或其他 作用力的影響，支架變形或松脫，影響管道的使用。防治措施1）支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱子或其他結(jié)構(gòu)物上，橫梁長度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行，不允許上翹下垂或扭斜；2）無熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直于管子，吊桿的長度要能調(diào)節(jié)。有熱位移的管道，吊桿應(yīng)在位移相反方向，按位移值1/2傾斜安裝；3）固定支架應(yīng)使管子平穩(wěn)地放在支架上，不能有懸空現(xiàn)象。管卡應(yīng)緊卡在管道上。由于固定支架承受著管道骨介質(zhì)壓力的反力及補(bǔ)償器的反力，因此固定支架的位置必須嚴(yán)格安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置；4）活動(dòng)支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動(dòng)。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移的反向偏移，偏移值應(yīng)為位移值之半。同時(shí)管道的保溫層不行妨礙熱位移。第十一部分 安全生產(chǎn)保證措施一、安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)為了把安全工作落到實(shí)處，本工程建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全保證體系。項(xiàng)目經(jīng)理為工程安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，配備專職安全員，同時(shí)，各專業(yè)技術(shù)人員為兼職安全員。本工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理安全責(zé)任制，從項(xiàng)目經(jīng)理到現(xiàn)場安裝作業(yè)人員層層落實(shí)安全消防責(zé)任體系，各盡其職，各負(fù)其責(zé)。安全消防保證體系見下圖所示。二、安全保證體系圖三、安全管理目標(biāo)安全管理是項(xiàng)目管理重要組成部分，貫穿于施工的全過程，關(guān)系著現(xiàn)場施工全體人員的人身安全。本工程安全管理目標(biāo)是：杜絕安全事故發(fā)生，輕傷負(fù)傷率控制在1人次。四、各部門安全職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)1) 項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)本工程的安全生產(chǎn)負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2）貫徹落實(shí)政府和企業(yè)安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)和各項(xiàng)規(guī)章制度。3）組織制定本工程項(xiàng)目安全生產(chǎn)管理辦法和要求，并監(jiān)督實(shí)施。4）明確各部門、各崗位的安全消防工作職責(zé)，支持、指導(dǎo)、監(jiān)督安全管理人員的工作。5) 領(lǐng)導(dǎo)施工現(xiàn)場每周一次的安全例會(huì)、半月一次的安全消防大檢查，對(duì)不安全因素，督促質(zhì)量安全部定時(shí)、定人、定措施予以解決。6) 發(fā)生安全事故，組織做好搶救工作與現(xiàn)場保護(hù)，并及時(shí)上報(bào)，組織配合事故調(diào)查，按“四不放過”原則處理，組織制定防范措施，并監(jiān)督落實(shí)。項(xiàng)目技術(shù)