【正文】 砼澆筑前充分澆水濕潤模板，檢查模板內(nèi)有無雜物(木屑，焊劑等)，并及時從清相口清理。砼運至現(xiàn)場后，檢查坍落度實測值(抽查)，如差誤大于設計值 3cm 以上時，一律不得入模，嚴禁現(xiàn)場加水，并通知砼供應商作退貨處理，防止坍落度不合格的砼再次混入現(xiàn)場。澆筑過程中過程抽取砼強度試樣，標明39 / 204澆筑部位，強度及取樣時間，送檢測部門標養(yǎng)，檢測，上述檢測結果均作全面質量記錄。砼在運輸過程中，應保持其均勻性，做到不分層、不離析、不漏漿。如運至澆筑地點時，發(fā)現(xiàn)有離析或分層現(xiàn)象，必須在灌筑前進行二次攪拌均勻后，方可入模。對已凝結的砼應作為廢品，不得用于工程結構中。柱、墻砼分層澆筑，每層厚度 300mm。砼必須由串筒投入模內(nèi)，在澆至距墻頂 2m 處后可人工翻鍬入模，砼澆筑從中間開始，同時向兩邊推進，為保證澆搗質量，防止跑模，要嚴格控制柱砼澆筑速度，不可過快?？紤]到柱、墻砼分層澆筑分倉要求，澆筑時分兩個頭同時進行，1 臺泵機、1 臺塔吊分頭進行。柱、墻砼澆筑時，控制澆筑速度不要太快，專人檢查柱箍，對拉螺桿的螺帽是否松動，并及時加以擰緊，砼振搗時插點要均勻，不要漏振，但也要防止過振，防止掛住柱鋼筋。柱、墻砼應低于模板口不少于 50(便于二次施工接縫)，多澆混凝土應及時清理。振動設備采用插入式振動棒，澆筑時每個工作面配置 4 臺，每 2 臺各自向兩邊隨砼澆筑方面移動，振搗時應采用垂直振搗法，在振搗上一層時，應插入下層中 5cm，以消除兩層之間的接縫。振搗時應盡量避免碰撞鋼筋，預埋件等。一般每點振搗時間為 20—30s，但應視表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為準。在預埋套管處，應從套管的一側振搗，使砼氣泡從另一側排出?；炷翝仓?48h 以后方可拆模，采用覆膜養(yǎng)護，由柱頂澆水，使柱混凝土始終保持濕潤，養(yǎng)護不得少于 14d。（3） 頂板砼澆筑頂板砼為也為現(xiàn)場拌制砼泵送施工，由泵管直接布料，泵管鋪設以及砼的澆筑與底板相類。頂板砼的表面整理工藝應按隨打隨抹進行，表面收光不得少于 3 道，不得采用撒水收光的方法。40 / 204頂板砼的養(yǎng)護方法同底板砼，外墻板的養(yǎng)護方法同理，外焊板模板少于 4d 不得拆模，以免振動止水拉桿螺栓，形成漏水點。Ⅳ、施工縫的留設和處理(1)施工縫的留設本工程在底板向上 500mm、頂板梁下 50mm 各設一道水平施工縫。(2)施工縫處理按施工部署安排，地坑底板與墻板施工縫為凸縫設鋼板止水帶，墻板與頂板之間施工縫為凹縫設 BW 止水條。鋼板止水帶通常設置，接頭縫焊接，設置構造鋼筋；BW 止水條在砼二次澆筑前埋設。在施工縫處砼抗壓強度達到 ，可以對施工縫進行處理，處理方法：清除垃圾，表面松動砂石和軟弱砼層，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在砼表面的積水應予清除。鋼筋上的水泥砂漿應予以清除。在澆筑前，加上遇水膨脹止水條,再鋪上 10—15mm 厚水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成份相同。筒倉滑模施工(1)滑模組裝流程鋼 筋 放 樣鋼 筋 采 購鋼 筋 制 作鋼 筋 綁 扎鋼 筋 復 檢隱 蔽 驗 收 模 板 系 統(tǒng) 放 樣提 升 系 統(tǒng) 放 樣 開 字 架安 裝開 字 架 拼 裝圍 圈 制 作材 料準 備41 / 204(2)組裝滑模操作平臺筒倉滑模采用剛性平臺進行施工。內(nèi)平臺使用鋼管桁架作為支承結構，桁架用鋼管和扣件搭設成型。每個倉共布置縱橫各11榀。桁架支承在平臺圍檁上，平臺圍檁支承于提升架上，形成一空間網(wǎng)架承力系統(tǒng)，桁架上弦綁扎50100mm木方，上鋪22mm厚木膠合板形成操作平臺。為使操作平臺也成為倉頂板模板，桁架搭設時必須讓開倉頂梁立模位置，面板鋪設時必須為倉頂梁立模留設活動槽口，滑模平臺下口滿掛安全網(wǎng)。外平臺為懸挑平臺，即利用調(diào)節(jié)鋼管增加斜撐穩(wěn)定，寬度以外模板邊，再綁扎木方，鋪設25mm厚木板。在腳手架的內(nèi)外立柱上，下掛操作腳手架，上鋪腳手板，設欄桿，外材 料 準 備千 斤 頂 、 油管 、 油 泵 檢 查 千 斤 頂 安 裝 模 板 拼 裝操 作 平 臺 系 統(tǒng) 放 樣平 臺 支 架 搭 設 材 料 準 備支 撐 桿制 作 支 撐 桿 就 位油 泵 、 油管 安 裝 平 臺 鋪 設 高 架 平 臺 搭 設滑 模 系 統(tǒng) 綜 合 驗 收照 明 系 統(tǒng) 安 裝試 滑模 板 下 口 補 縫進 入 滑 模 施 工吊 腳 手 搭 設負 荷 試 運 轉驗 收垂 直 運 輸 機 械 就 位 安 裝42 / 204包安全網(wǎng)，用于檢查砼出模強度，處理滑升過程中的質量缺陷，滑模后倉壁修整、清理出預留、預埋件、原漿抹光(內(nèi)外倉壁砼表面粉刷)等，掛腳手用鋼管扣件搭設，，掛腳手外側用鋼管連成圍圈增加穩(wěn)定性，并在外側和底部滿掛安全網(wǎng)保證安全?；２僮髌脚_上設高架平臺，高架平臺上安放泵送砼集料斗，并用于倉壁砼澆筑運輸跑道。在提升架上方搭設2m高環(huán)形高架平臺，既作為安裝豎向鋼筋腳手又起到了保證豎向鋼筋支立的支架作用。在滑模環(huán)形平臺上位置設置泵送砼集料斗，砼泵管通過外井架到達平臺集料斗，由下料口下料到小鐵車，通過跑道滑槽小到內(nèi)平臺小鐵車入模。(3)模板系統(tǒng)內(nèi)外模板均使用定型鋼模板，螺栓拼接(每條拼縫不少于4個)。在模板上端第二孔、下端第一孔分別設雙鋼管圍檁，以管卡勾頭拉結模板(每條拼縫不少于2個)，圍檁以調(diào)節(jié)鋼管與提升架立柱連接?！?。按規(guī)范要求模板高1/2處凈距為結構截面尺寸。模板采用新出廠模板，拼縫嚴密，表面平整。(4)液壓提升系統(tǒng)液壓系統(tǒng)千斤頂使用GYD60滾珠式千斤頂，工程每榀提升架設置一臺GYD60滾珠式千斤頂，一次行程為25 mm，額定頂推力60KN，施工設計時取額定頂推力50%計算為30KN。支承桿為φ48，A3鋼，接頭處加Ф40(外徑)襯管焊接手動砂輪磨平，支承桿接頭盡量錯開，不可都在同一平面。滑升后支承桿內(nèi)滿灌水泥砂漿。使用φ1φ8鋼絲編織高壓軟管與各種分油器組成并聯(lián)平行分支式液壓油路系統(tǒng)，布管時盡可能使油路長短相近。液壓動力使用YHJ36型控制臺分區(qū)聯(lián)動，油壓機試驗壓力為15MPa施工43 / 204中油壓控制在8Mpa正常壓力升高滑動模板。提升架立柱為尺寸2400200mm，用φ48式構件，上、下橫梁為雙拼10號槽鋼，立柱與橫梁螺栓連接。提升架主規(guī)格為14002400。筒倉每倉設置提升架27榀、千斤頂27只。 (5)其它在腳手架的內(nèi)外立柱上，下掛操作腳手架，上鋪腳手板，外包安全網(wǎng)，用于檢查砼出模強度，處理滑升過程中的質量缺陷，滑模后倉壁修整、清理出預留、預埋件、原漿抹光(內(nèi)外倉壁砼表面粉刷)等，掛腳手用鋼管扣件搭設，掛腳手外側用鋼管連成圍圈增加穩(wěn)定性，并在外側和底部滿掛安全網(wǎng)保證安全。上人跑道為了給職工上下班提供安全通道，保證業(yè)主及監(jiān)理人員等到平臺上檢查方便及安全在筒倉外側搭設鋼管上人回龍扶梯，防滑跑道采用竹笆片反鋪沿線與鋼管綁牢，回龍跑道周圍及跑道底部滿掛安全網(wǎng)。砼為現(xiàn)場拌制砼、泵送至滑模平臺上集料斗，然后用小鐵車在滑模外平臺上轉運至澆搗位置，,～2個行程、～2小時滑升一次，上下兩層砼復蓋時間不得大于2小時。倉壁滑升采用日夜兩班制連續(xù)施工,日提升控制高度3m，砼出模強度由貫入阻力儀測量確定(或用手壓無明顯壓痕為準)，并以此檢查和調(diào)整實際施工時的滑升速度。倉壁滑模施工執(zhí)行GB501132022液壓滑動模板施工技術規(guī)程。(6)組裝質量標準滑模裝置組裝允許偏差內(nèi) 容 允許偏差(mm)模板結構軸線與相應結構軸線位置 3水平方向 3圍圈位置差垂直方向 3平面內(nèi) 3提升架的垂直偏差平面外 2安放千斤頂?shù)奶嵘軝M梁相對標高偏差 544 / 204內(nèi) 容 允許偏差(mm)上口 1考慮傾斜度后模板尺寸的偏差 下口 +2提升架平面內(nèi) 5千斤頂安裝位置的偏差提升架平面外 5圓模直徑，方模邊長的偏差 5相鄰兩塊模板平面平整偏差 2整個滑模系統(tǒng)組裝結束，經(jīng)驗收后，即進入滑模施工階段。整個滑模施工過程是一個交叉流水的作業(yè)過程。工種多，整體協(xié)調(diào)作業(yè)要求高。因而，合理安排，有序作業(yè)是滑模施工成敗的關鍵。我公司已完成過類似結構的滑模施工，積累了一些成功經(jīng)驗，為順利完成本工程提供了有力的保障?；┕ろ樞驗椋簝?nèi)外豎筋、環(huán)筋綁扎→預埋、預留→澆筑砼→滑升→倉壁表面處理、養(yǎng)護→進入下一循環(huán)。(1)模板滑升1)初升模板的初次滑升，應在模板內(nèi)砼澆筑高度900mm左右及第一層澆筑的砼～。開始滑升前，必須先進行試滑升，試滑升時，應將全部千斤頂同時升起5～10cm，觀察砼出模強度，符合要求即可將模板滑升到30cm高，對所有提升設備和模板系統(tǒng)進行全面檢查。修整后，可轉入正?；ｍ琶摗?。2)正常滑升：當初滑以后，即可按計劃的正常班次和流水分段，分層澆筑檢，分層滑升。正?；龝r，兩次滑升之間的時間間隔，～體強度的時間來確定。，每個澆筑層的控制澆筑高度為30cm?；^程中，操作平臺應保持水平，千斤頂?shù)南鄬Ω卟畈坏么笥?0mm，相鄰兩個千斤頂?shù)纳畈坏么笥?5mm。如果超過允許值，應及時檢45 / 204查各系統(tǒng)的工作情況以及砼出模強度，并及時找出原因，采取有效地措施以排除。3)末升：當模板滑升到距頂1m左右時，即應放慢滑升速度，并進行準確的抄平和找正工作。整個模板的抄平、擾正，應在滑升到距頂標高最后一皮以前作好，以便頂部檢均勻地交圈，保證頂部標高及位置的正確。砼全部澆筑結束后，應及時卸去平臺上所能卸去的荷載，并按正?；龝r間繼續(xù)提升模板。支撐桿之間以鋼管連結加固。3)特殊狀況的緊急處理：遭遇狂風暴雨等惡劣氣候及機械故障、停電等被迫中斷作業(yè)后，須采取特殊狀況的緊急處理措施。停工時必須設置施工縫，以便繼續(xù)澆筑時，新舊混凝土有良好的粘結，施工縫的設置位置按規(guī)定要求。中強級地震及颶風暴雨侵襲時，立即停止作業(yè)，設置施工縫，并做必要的防護，復工前作出損壞鑒定，并按工程項目監(jiān)理的指示實施后續(xù)作業(yè)。使用中的模板及滑升裝置，于每次復工前，認真復查，經(jīng)項目工程師確認后，復工運作。4)停滑措施和水平施工縫的處理：為確保工程質量，應優(yōu)先采用連續(xù)施工，如因氣候或其它特殊原因，必須暫停施工時，應采取下列措施：停止?jié)仓坪?，仍應每隔半小時到1小時提升一個行程，如此連續(xù)進行4小時以上，到模板不會粘結為止。因?；斐傻乃绞┕たp應按防水砼要求設置鍍鋅鐵皮止水帶，二次施工前清理干凈，鑿除松動石子和浮碴，并用水沖洗干凈，再次澆筑時，應按配合比減半石子的砼澆筑一層(30cm)后，再繼續(xù)按原配合比澆筑。(2)鋼筋綁扎筒庫滑模鋼筋采用綁扎接頭。豎向鋼筋搭接長度為 35d，接頭位置錯開布置，任意水平截面(搭接長46 / 204度范圍為同一截面)，接頭鋼筋截面不超過 25％(1/4 錯接)。環(huán)向水平鋼筋搭接長度 50d，接頭位置錯開布置，接頭水平方向不小于一個搭接長度，也不小于 1000，同一豎向截面內(nèi)每隔三根鋼筋允許有一個搭接接頭，內(nèi)外水平鋼筋也均勻錯開。鋼筋加工環(huán)筋9m、豎筋6m定長，滑模所用鋼筋預先按規(guī)格、使用部位、長度、允許吊重捆扎，并掛設標牌，注明鋼筋直徑、編號、數(shù)量、長度、使用部位。筒倉鋼筋每提升架之間設置一組焊接網(wǎng)片，內(nèi)外層鋼筋按設計要求設置拉鉤。對于控制豎筋位置，可在提升架下橫梁上焊內(nèi)外兩道環(huán)筋，環(huán)筋上按豎筋間距焊上滑環(huán)，滑環(huán)中心即為每根豎筋所在位置，焊接時按滑環(huán)位置接長豎筋，注意所接豎筋的下端應在滑環(huán)之下時再開始接，以免接頭鉤住滑環(huán)。環(huán)筋可預先在豎筋上用粉筆畫出間距線以控制綁扎間距，模板上口距提升架下橫梁有40～50cm左右，但應保持模板之上環(huán)筋不超過兩道?；Ｊ┕で翱砂磁配摻罟ゎA先模擬以獲取實踐經(jīng)驗來驗證、指導、改進人員按排及施工方法。此外，還須注意在滑升過程中對縱筋的監(jiān)控，防止因縱筋偏位而導致水平加筋無法穿扎。(3)預埋、預留滑升前，將所有預埋預留工作統(tǒng)計詳盡，列出表格，注明標高、部位、預埋預留品種、規(guī)格，如平面位置較復雜，應事先在滑模平臺上做好標志，按照表格查驗各種預埋件、預留孔是否已準備妥當。預埋預留由專人負責，需鑿出的預埋件、預留孔、預留插筋一旦出模立即鑿出，注意找準位置再進行，以免影響倉壁表現(xiàn)。各種預埋預留件均不得與倉壁環(huán)筋焊接，預留洞口兩側砼須對稱澆筑。預留洞口用木板釘制木盒預埋，木盒外側刨光、涂刷脫模劑。(4)澆筑砼、提升47 / 204砼采用現(xiàn)場拌 砼、泵送澆筑，砼制備在計劃書中標明澆搗時間、部位、強度及抗?jié)B要求、坍落度要求、一次澆搗方量及計劃澆搗時間等數(shù)據(jù)。為保持倉壁色澤一致要求：凡是供倉壁滑模的砼均采用同廠、同標號、同批號的水泥。砼攪拌根據(jù)計劃書的技術要求及生產(chǎn)、運輸工藝要求，選擇合理的水泥標號、用量；水灰比，粗、細骨料粒徑；進行砼試配，取得相關數(shù)據(jù)并進行修正。水泥采用大廠生產(chǎn)的旋窯水泥，砂含泥量不大于3%，石子含泥量不大于1%。將試驗配合比報請業(yè)主、監(jiān)理，如無疑議則形成施工配合比，如有疑議則根據(jù)具體情況加以調(diào)整。砼進場后，進行坍落度抽檢及強度試件抽檢，滑模施工泵送砼最適宜坍落度為120140mm?，F(xiàn)場進行強度等技術指標的抽檢工作，形成文字記錄，注明澆筑部位，強度等指標。標養(yǎng)后送檢，并將檢測結果與砼攪拌站提供的資料相比較，合格者作為技術資料存檔。不合格者則請有關方面對不合格品進行評審，分析原因，并對不合格品作出處理意見。