【正文】 左側(cè)的螺旋壓力絞龍離合開關(guān)放在分離位置合上螺旋壓力絞龍離合開關(guān)分份不正常肉料太冷太結(jié)實肉料工作溫度高于4℃以上灌裝較結(jié)實肉料時沒安裝反方向壓料臂安裝反方向壓料臂灌裝填充物的速度過高降低灌裝填充物的速度填充管太細(xì)太長使用較大管徑且較短的填充管產(chǎn)品中空泡太多1肉料太冷肉料工作溫度高于4℃以上2肉料中空氣的殘留量過多備料時間要充分3肉料在料斗中結(jié)塊安排剁碎程序4真空度設(shè)置的太低真空度設(shè)置到高值5真空系統(tǒng)被堵塞清理真空管道及集水腔6真空集水孔蓋板不密貼蓋好真空集水孔蓋板7沒裝反向壓料臂安裝反向壓料臂8真空過載熱繼電器已短開合上熱繼電器9料斗中的肉料太少盡量不要使肉料低于1/3位10不足的附加輸送裝置的壓力設(shè)置增加附加輸送裝置的壓力設(shè)置拖尾/流掛1肉料太暖冷處理2肉泵腔溫度太高冷處理3填充管太細(xì)太長使用較大管徑且較短的填充管4灌裝填充的速度過高降低灌裝填充的速度5真空度設(shè)置太低真空度設(shè)置到高值十九、液壓灌腸機的操作規(guī)程一、目的與適用范圍本規(guī)程目的指導(dǎo)灌腸設(shè)備正確安全操作,避免出現(xiàn)灌腸設(shè)備維修工傷事故。適用范圍于本公司的灌腸設(shè)備維修操作。二、內(nèi)容 保證設(shè)備整體處于水平狀態(tài)，四肢腳輪與地面接觸均勻，以保持設(shè)備的穩(wěn)定。 檢查電器及機械各部位的螺栓有無松動，緊固液壓系統(tǒng)各接頭，并檢查有無泄漏。 機體外殼應(yīng)連接保護接零。 檢查油箱油位，顯示的油位應(yīng)不低于液位計中央。 溢流閥旋鈕時針方向調(diào)至零位。 節(jié)流閥旋鈕時針方向調(diào)至零位三、開機順序 接通電源 點動上升或下降按鈕，油泵電機從上往下看，順時針方向旋轉(zhuǎn)。 再次按下上升或下降按鈕，打開壓力表閥門，當(dāng)壓力為34MPa時為最佳工作壓力正常工作時，壓力表閥門關(guān)閉為宜。 活塞上升、下降正常后，即可添加肉餡。四、注意事項 每班工作完畢后或工作前應(yīng)清洗缸蓋、閥門、灌腸嘴、缸體、活塞。 嚴(yán)禁用水噴洗機體，以防機體液壓系統(tǒng)及電器系統(tǒng)進水。 灌制產(chǎn)品時，灌腸嘴的選擇要合適。 操作順序：A、 將缸蓋打開，按下降按鈕，使活塞下降到底端。B、 按下停止按鈕后，將灌制物料投入缸體內(nèi)，然后關(guān)上缸蓋并擰緊壓緊扳手。C、 將腸衣套在灌腸嘴上。D、 啟動上升按鈕使活塞向上運動，完成管制過程。E、 灌制過程結(jié)束后，各按鈕復(fù)位并開蓋清洗，并將活塞降至底端。 如腸衣較粗，可加大工作壓力或加快活塞上升速度。五、維護與保養(yǎng) 該液壓系統(tǒng)應(yīng)使用20或30液壓油。正常工作時，油位應(yīng)保持在游標(biāo)中央最佳。 油溫應(yīng)保持在2060℃，液壓油應(yīng)保持清潔。 每年更換一次液壓油，各油封件每二年更換一次。二十、鹽水注射機操作規(guī)程一、目的與適用范圍本規(guī)程目的指導(dǎo)鹽水注射機正確安全操作,避免出現(xiàn)維修工傷事故。適用范圍于本公司的鹽水注射機維修操作。二、內(nèi)容注入清水清洗機器，按工藝要求調(diào)好注射溶液，將洗濾器放入貯液車內(nèi)并查看水泵供液管路內(nèi)是否有足夠的溶液作為水泵啟動的需要（不夠時禁止開機）。根據(jù)肉塊的厚度及所需注射量調(diào)整壓肉板與托料板之間的距離，壓肉板的位置可通過調(diào)節(jié)副軸上的限位器的位置來確定。旋轉(zhuǎn)步進旋鈕選擇步進速度。旋轉(zhuǎn)壓力旋鈕調(diào)節(jié)注射壓力。如果注射率未達到要求，可增加注射次數(shù)或調(diào)整步進速度和注射壓力，使之達到制品工藝要求的注射率。工作原理合上主電源開關(guān)，主回路電源接通，電源指示燈紅燈亮。扭轉(zhuǎn)步進旋鈕開關(guān)，選擇合理的檔位，控制步進的接觸器吸合，步進齒排運行。扭轉(zhuǎn)供液旋鈕開關(guān)，選擇合理的檔位，控制供液的接觸器吸合，供液電機旋轉(zhuǎn)，帶動水泵將溶液注入到管路。停止工作時旋鈕歸零位，接觸器釋放，供液或步進齒排電機停止工作。按加工工藝要求調(diào)整變頻電機的供液壓力和步進速度。注液量的調(diào)整：提高調(diào)整步進速度及注液壓力來控制注液量的大小。如果量大，可將注液壓力旋鈕旋至較高檔位，使注液壓力達到最大；將步進旋鈕至較低檔位，降低步進速度，延長注液時間，獲得較大的注液量。注液量的控制，可通過調(diào)節(jié)注液壓力完成。壓肉板位置的調(diào)整：可通過調(diào)節(jié)副軸上的限位器的位置來確定。調(diào)整壓肉板與托料板之間的距離應(yīng)根據(jù)制品的厚度及注射液來確定，間距過大或過小將影響注射率。保養(yǎng)與維護 每次工作結(jié)束，將溶液放凈，然后用清水沖洗兩次。（可使用泵加清水循環(huán)使溶液沖凈）。 每班次結(jié)束后或停機供液半小時以上必須將針頭拆卸清洗針頭。 每班次生產(chǎn)前在主、副軸導(dǎo)套位置注入食用潤滑油。 根據(jù)需要抽出托料板及傳動齒排機構(gòu)對水槽進行全部清洗。 每周應(yīng)清洗一次壓力表。 每周應(yīng)對傳動部位螺栓進行一次緊固。 每工作一年將水泵拆開清洗水泵。檢查密封 嚴(yán)禁將金屬及異物置于脫料板上以免損壞機器。 當(dāng)機器長期不使用時，應(yīng)對機器徹底清洗并排除供液管路內(nèi)的溶液，各注油部位注入食用潤滑油以保證設(shè)備的完好率。 軸承部位每兩年更換一次潤滑油。1 減速機、電機每兩年更換一次潤滑油。1 每工作六個月更換一次閥門總成密封環(huán)，更換注射針總成密封環(huán)。連桿卡堵：調(diào)整連桿，緊固螺栓橫梁故障：緊固橫梁夾緊螺栓、調(diào)整主軸、調(diào)整連桿、調(diào)整針箱壓桿故障：更換滾輪、調(diào)整壓桿位置，調(diào)節(jié)拉桿距離拉桿故障：緊固拉桿螺栓、調(diào)整拉桿角度，更換拉簧水泵漏水：更換密封件二十一、切丁機的安全操作規(guī)程一、內(nèi)容：1：使用本機前，機器周圍應(yīng)劃出一最小的安全區(qū)2：只有生產(chǎn)時，機器才可處于通電狀態(tài)。3：如果發(fā)生不可預(yù)見的故障等情況時，應(yīng)首先切斷電源。4：清洗或維護時應(yīng)全部切斷電源5：清洗機器應(yīng)使用長柄刷，切勿用手直接清洗。二、安全操作：，打開刀箱和壓料架，檢查互鎖開關(guān)是否正常。只有關(guān)好刀箱和壓料架情況下機器才能正常啟動。2. 首先將急停按鈕打開。旋轉(zhuǎn)快進、快退鍵可單獨控制推料器動作。當(dāng)推料器位于初始位置時給進初始燈亮。3. 推料器速度、刀速可由前面板電位器調(diào)整。4. 按下開/停按鈕即可進入與切割狀態(tài)。5. 將待加工的原料放入料道中，關(guān)好推料器蓋，推料器開始工作。如設(shè)定為預(yù)壓狀態(tài)，推料器將原料推到壓緊狀態(tài)下，刀開始啟動進行切割。如設(shè)定為不預(yù)壓狀態(tài)，推料器動作刀開始啟動進行切割。切割完畢推料器自動退回，退回到初始位置燈亮。打開推料器蓋再次加料切割。三、維護與保養(yǎng)：1. 每天工作后應(yīng)徹底清洗2. 切斷電源，打開刀箱和壓料架，可用水直接沖洗刀架、輸送帶和料道。清洗完后摘下切割刀與刀柵，在刀片上涂食用油。磨刀柵刀片：可以從刀柵上直接磨刀片。磨切割刀片：磨切割刀時應(yīng)在刀的斜面處磨削四、故障發(fā)現(xiàn)及排除故障原因糾正備注機器啟動不了主開關(guān)沒打開打開主開關(guān)刀箱或壓料架沒關(guān)到位關(guān)上保險絲有問題更換預(yù)壓不工作預(yù)壓開關(guān)設(shè)置到“0”調(diào)節(jié)到更高位置預(yù)壓桿預(yù)壓，但刀柵不工作預(yù)壓開關(guān)壓力太高調(diào)節(jié)到抵擋位大刀刮刀柵大刀和刀柵的間隙不正確調(diào)節(jié)間隙刀柵不工作，大刀轉(zhuǎn)同步帶斷裂更換同步帶的張力已經(jīng)松懈從新拉緊同步帶切割長度不規(guī)則產(chǎn)品太軟或太新鮮輕微冷凍產(chǎn)品產(chǎn)品連在一起刀柵與大刀的間隔太大調(diào)節(jié)間隙大刀鈍了磨刀磨刀使大刀的末端太短更換切割效果太差大刀鈍了磨刀刀柵的條刀鈍了磨刀切割物質(zhì)溫度不正確輕微冷凍產(chǎn)品預(yù)壓設(shè)置錯誤從新調(diào)節(jié)預(yù)壓二十二、真空斬拌機安全操作規(guī)程一、目的與適用范圍本規(guī)程目的是指導(dǎo)真空斬拌機正確安全操作,避免出現(xiàn)真空斬拌機維修工傷事故。適用范圍于本公司的真空斬拌機設(shè)備維修操作。二、內(nèi)容打開配電柜，將空氣開關(guān)Q0/Q1/Q2/Q3/Q4/Q5閉合送電，設(shè)備進入工作狀態(tài)。觸摸屏觸摸屏工作一段時間后，進入屏幕保護狀態(tài)，即黑屏以延長觸摸屏壽命。需要時，在手動控制面板將右側(cè)下面的十字開關(guān)向下搬動一下，屏幕重新點亮。監(jiān)控畫面上方顯示刀軸、斬鍋和出料盤的運行狀態(tài)，下面顯示對應(yīng)的速度；中間顯示物料溫度，斬鍋計數(shù)、斬拌計時控制狀態(tài)，當(dāng)某項閃爍時說明該項被控制。為避免劃傷屏幕以及延長使用壽命，用手指肚輕輕觸按屏幕即可，切不可用指甲觸按或使用大力、蠻力壓按。斬鍋和出料盤轉(zhuǎn)速設(shè)定根據(jù)物料粘稠特性設(shè)定出料盤速度，物料稀提高出盤速度，物料干稠降低出盤速度，同時降低斬鍋速度減少物料推力。操作面板左手是斬鍋旋轉(zhuǎn)開關(guān)，右手是斬刀旋轉(zhuǎn)開關(guān)。在保障斬鍋內(nèi)無異物，并保證刀蓋關(guān)閉后，用左、右手分別將斬鍋旋轉(zhuǎn)開關(guān)、斬刀旋轉(zhuǎn)開關(guān)指向需要的速度。斬刀啟動后，斬鍋隨之啟動。用左、右手分別將斬鍋旋轉(zhuǎn)開關(guān)、斬刀旋轉(zhuǎn)開關(guān)指向0位，斬刀停止驅(qū)動。警告：斬刀旋轉(zhuǎn)過程中任何人將身體任何部位放到刀蓋下方，將發(fā)生嚴(yán)重身體傷害，甚至威脅生命。一旦聽到斷刀等緊急事故（鍋內(nèi)有特殊噪音），迅速蹲下身子，拍下操作面板上的急停開關(guān)，呼叫周圍人蹲下；待機器完全停止后起身，報告維護人員處理。在生產(chǎn)乳化產(chǎn)品時，斬刀高速，斬鍋應(yīng)配合低速，一方面提高產(chǎn)品細(xì)密度，一方面減少電流保護電機。如果刀蓋開啟，斬刀操作無效。任意斬刀操作時，液壓操作的刀蓋上升無效。液壓操作刀蓋上升：當(dāng)?shù)渡w開啟后，切記不要試圖運行刀軸，可能造成重大事故。到該下降：下降前，檢查斬刀壓蓋螺母是否緊固，斬鍋內(nèi)有無螺母、等雜物，以免發(fā)生事故。下降時，注意不要壓傷他人身體。真空蓋上升:不要將物品放置在正空蓋上。正空蓋下降：不要壓倒他人身體。生產(chǎn)過程中尤其斬刀高速過程，使用真空蓋有助于保護操作者聽力。提升機上升：注意周圍有無人員物品，以免刮傷損壞。提升機下降：周圍及下方有無人員物品，以免剮砸傷及損壞。斬拌操作自動停止后，操作員將斬刀控制旋鈕回歸0位置后，溫度控制自動取消。斬拌操作停止后，操作員將斬刀控制旋鈕回歸0位置后，斬鍋轉(zhuǎn)圈計數(shù)自動取消，計數(shù)器數(shù)值清0操作注意事項： 開機時嚴(yán)禁將手伸入斬鍋的刀蓋下面。以防發(fā)生人身傷害。 不要將任何物體放在機體上部，防止斬拌機運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生震動，將其物滑入斬鍋內(nèi)，導(dǎo)致斬切刀的斷裂而發(fā)生重大事故。1 對準(zhǔn)備往斬鍋中倒入的物料要認(rèn)真的仔細(xì)檢查，絕對不允許有骨頭、石塊、鐵屑、秤砣等硬物以防損壞刀具和發(fā)生重大事故。1 嚴(yán)防水濺到電器操縱箱上以防發(fā)生觸電事故及損壞器件。1 刀軸前端的鎖緊螺母，應(yīng)每班擰緊一次，防止斬刀松動。1 按要求，對設(shè)備各個潤滑部位，認(rèn)真按時注油潤滑。1 真空蓋開啟到上升停止位置時，方可操作出料和提升上料。嚴(yán)禁真空蓋未開啟或未開啟到上升停止位置時，操作出料和提升上料，以免造成設(shè)備損傷。1 當(dāng)需要移動設(shè)備，改變電源相序時，應(yīng)將攪拌電動三角帶輪上的三角皮帶摘下，檢查運轉(zhuǎn)方向是否正確，確認(rèn)轉(zhuǎn)動方向正確后，在掛上三角皮帶工作。斬鍋清洗時，不許轉(zhuǎn)動。每天工作完畢后，做清洗工作，打開刀蓋用無毒塑料板刮去和仔細(xì)清除斬鍋，刀軸，斬拌刀組，刀蓋內(nèi)部的殘余肉餡；斬鍋密封條抽出來，用熱水和毛刷徹底沖刷掉沾在上面的污物。同時也要沖刷掉斬鍋、刀軸、刀組、刀蓋內(nèi)部及按料盤、機體等部位上的污物。用熱水、毛刷將斬拌機的外表面及各個角落洗刷干凈。斬刀的保養(yǎng)為了使斬切刀具有良好的耐久性，應(yīng)把刀具用水或蒸汽加熱到100℃200℃，這樣有效的緩解材料內(nèi)部的張力。存放斬切刀時，室溫不能低于20℃，磨刀時溫度不能高于45℃，必須有冷卻措施，可以避免刀表面產(chǎn)生局部高溫，而產(chǎn)生局部內(nèi)應(yīng)力，使用時勿出現(xiàn)崩裂。磨刀時特別注意不能出現(xiàn)退火顏色和所謂的烙印。為了使刀具平衡、改善軸承受力情況，延長軸承使用壽命，各刀組的兩片刀之間的重量差要小于2克，否側(cè)重新修磨。二十三、變頻多速真空滾揉機操作規(guī)程一、目的與適用范圍本規(guī)程目的指導(dǎo)滾揉機正確安全操作,避免出現(xiàn)滾揉機維修工傷事故。適用范圍于本公司的滾揉機的維修操作。二、內(nèi)容 控制滾揉時間。 可間歇滾揉也可連續(xù)正反滾揉。 滾揉速度分7檔，每分鐘39轉(zhuǎn)，如有特需，可調(diào)為每分鐘11轉(zhuǎn)。 可連續(xù)抽真空也可呼吸真空。 具有反轉(zhuǎn)出料和排放真空功能。 真空度的控制由電子真空表控制。 正反轉(zhuǎn)交替滾揉，可提高滾揉質(zhì)量，提高產(chǎn)品品質(zhì)。三、操作方法：送電后合上控制箱內(nèi)部全部打開，手動旋鈕，打開電源開關(guān)，滾揉總時和真空表得電顯示。 手動滾揉速度旋鈕選好速度。 手動旋鈕選好滾揉方式，是間歇滾揉還是連續(xù)正反滾揉，這時滾揉機開始工作。 真空在加好淀粉滾揉一段時間后才可開動，可選連續(xù)真空或呼吸真空。 滾揉總時和間歇時間可按工藝設(shè)定，正反轉(zhuǎn)控制可手動設(shè)定正轉(zhuǎn)115分，反轉(zhuǎn)115分，中間停止，115秒可按工藝設(shè)定。 快速手動一下正向滾揉可實現(xiàn)正向點動?？焖偈謩右幌路崔D(zhuǎn)出料可實現(xiàn)反向出料工作結(jié)束，應(yīng)清洗罐內(nèi)物料，為下次滾揉工作做準(zhǔn)備。四、 注意事項：為符合食品衛(wèi)生要求，請定期徹底清洗整機。每天向鏈條油杯注油，每兩周檢查鏈條油槽并視情況注油，定期檢查鏈條鏈輪潤滑狀況。五、 減速機使用第一個月和此后每半年必須換機油（40機油）。六、 電器設(shè)備運轉(zhuǎn)半年檢修一次。七、 主軸、托輪軸承每半年更換一次潤滑油。八、 需更換托輪軸承時，應(yīng)在機架前端的橫梁上用墊板將罐體輕微抬起（不大于10mm），使罐體支撐環(huán)脫離拖輪后進行。九、 密封圈老化后應(yīng)更換。十、 真空接頭過濾網(wǎng)每工作一次應(yīng)清洗。真空管路的氣體