【正文】 十、 真空接頭過濾網(wǎng)每工作一次應(yīng)清洗。八、 需更換托輪軸承時，應(yīng)在機(jī)架前端的橫梁上用墊板將罐體輕微抬起（不大于10mm），使罐體支撐環(huán)脫離拖輪后進(jìn)行。六、 電器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)半年檢修一次。每天向鏈條油杯注油，每兩周檢查鏈條油槽并視情況注油，定期檢查鏈條鏈輪潤滑狀況?？焖偈謩右幌路崔D(zhuǎn)出料可實(shí)現(xiàn)反向出料工作結(jié)束，應(yīng)清洗罐內(nèi)物料，為下次滾揉工作做準(zhǔn)備。 滾揉總時和間歇時間可按工藝設(shè)定，正反轉(zhuǎn)控制可手動設(shè)定正轉(zhuǎn)115分，反轉(zhuǎn)115分，中間停止，115秒可按工藝設(shè)定。 手動旋鈕選好滾揉方式，是間歇滾揉還是連續(xù)正反滾揉，這時滾揉機(jī)開始工作。三、操作方法：送電后合上控制箱內(nèi)部全部打開，手動旋鈕，打開電源開關(guān)，滾揉總時和真空表得電顯示。 真空度的控制由電子真空表控制。 可連續(xù)抽真空也可呼吸真空。 可間歇滾揉也可連續(xù)正反滾揉。二、內(nèi)容二十三、變頻多速真空滾揉機(jī)操作規(guī)程一、目的與適用范圍本規(guī)程目的指導(dǎo)滾揉機(jī)正確安全操作,避免出現(xiàn)滾揉機(jī)維修工傷事故。磨刀時特別注意不能出現(xiàn)退火顏色和所謂的烙印。斬刀的保養(yǎng)為了使斬切刀具有良好的耐久性，應(yīng)把刀具用水或蒸汽加熱到100℃200℃，這樣有效的緩解材料內(nèi)部的張力。同時也要沖刷掉斬鍋、刀軸、刀組、刀蓋內(nèi)部及按料盤、機(jī)體等部位上的污物。斬鍋清洗時，不許轉(zhuǎn)動。嚴(yán)禁真空蓋未開啟或未開啟到上升停止位置時，操作出料和提升上料，以免造成設(shè)備損傷。1 按要求，對設(shè)備各個潤滑部位，認(rèn)真按時注油潤滑。1 嚴(yán)防水濺到電器操縱箱上以防發(fā)生觸電事故及損壞器件。 不要將任何物體放在機(jī)體上部，防止斬拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生震動，將其物滑入斬鍋內(nèi)，導(dǎo)致斬切刀的斷裂而發(fā)生重大事故。斬拌操作停止后，操作員將斬刀控制旋鈕回歸0位置后，斬鍋轉(zhuǎn)圈計數(shù)自動取消，計數(shù)器數(shù)值清0操作注意事項(xiàng)： 開機(jī)時嚴(yán)禁將手伸入斬鍋的刀蓋下面。提升機(jī)下降：周圍及下方有無人員物品，以免剮砸傷及損壞。生產(chǎn)過程中尤其斬刀高速過程，使用真空蓋有助于保護(hù)操作者聽力。真空蓋上升:不要將物品放置在正空蓋上。到該下降：下降前，檢查斬刀壓蓋螺母是否緊固，斬鍋內(nèi)有無螺母、等雜物，以免發(fā)生事故。任意斬刀操作時，液壓操作的刀蓋上升無效。在生產(chǎn)乳化產(chǎn)品時，斬刀高速，斬鍋應(yīng)配合低速，一方面提高產(chǎn)品細(xì)密度，一方面減少電流保護(hù)電機(jī)。警告：斬刀旋轉(zhuǎn)過程中任何人將身體任何部位放到刀蓋下方，將發(fā)生嚴(yán)重身體傷害，甚至威脅生命。斬刀啟動后，斬鍋隨之啟動。操作面板左手是斬鍋旋轉(zhuǎn)開關(guān)，右手是斬刀旋轉(zhuǎn)開關(guān)。為避免劃傷屏幕以及延長使用壽命，用手指肚輕輕觸按屏幕即可，切不可用指甲觸按或使用大力、蠻力壓按。需要時，在手動控制面板將右側(cè)下面的十字開關(guān)向下搬動一下，屏幕重新點(diǎn)亮。打開配電柜，將空氣開關(guān)Q0/Q1/Q2/Q3/Q4/Q5閉合送電，設(shè)備進(jìn)入工作狀態(tài)。適用范圍于本公司的真空斬拌機(jī)設(shè)備維修操作。磨刀柵刀片：可以從刀柵上直接磨刀片。三、維護(hù)與保養(yǎng)：1. 每天工作后應(yīng)徹底清洗2. 切斷電源，打開刀箱和壓料架，可用水直接沖洗刀架、輸送帶和料道。切割完畢推料器自動退回，退回到初始位置燈亮。如設(shè)定為預(yù)壓狀態(tài)，推料器將原料推到壓緊狀態(tài)下，刀開始啟動進(jìn)行切割。4. 按下開/停按鈕即可進(jìn)入與切割狀態(tài)。當(dāng)推料器位于初始位置時給進(jìn)初始燈亮。2. 首先將急停按鈕打開。二、安全操作：，打開刀箱和壓料架，檢查互鎖開關(guān)是否正常。3：如果發(fā)生不可預(yù)見的故障等情況時，應(yīng)首先切斷電源。1 每工作六個月更換一次閥門總成密封環(huán)，更換注射針總成密封環(huán)。 軸承部位每兩年更換一次潤滑油。檢查密封 嚴(yán)禁將金屬及異物置于脫料板上以免損壞機(jī)器。 每周應(yīng)對傳動部位螺栓進(jìn)行一次緊固。 根據(jù)需要抽出托料板及傳動齒排機(jī)構(gòu)對水槽進(jìn)行全部清洗。 每班次結(jié)束后或停機(jī)供液半小時以上必須將針頭拆卸清洗針頭。保養(yǎng)與維護(hù) 每次工作結(jié)束，將溶液放凈，然后用清水沖洗兩次。壓肉板位置的調(diào)整：可通過調(diào)節(jié)副軸上的限位器的位置來確定。如果量大，可將注液壓力旋鈕旋至較高檔位，使注液壓力達(dá)到最大；將步進(jìn)旋鈕至較低檔位，降低步進(jìn)速度，延長注液時間，獲得較大的注液量。按加工工藝要求調(diào)整變頻電機(jī)的供液壓力和步進(jìn)速度。扭轉(zhuǎn)供液旋鈕開關(guān)，選擇合理的檔位，控制供液的接觸器吸合，供液電機(jī)旋轉(zhuǎn)，帶動水泵將溶液注入到管路。工作原理合上主電源開關(guān)，主回路電源接通，電源指示燈紅燈亮。旋轉(zhuǎn)壓力旋鈕調(diào)節(jié)注射壓力。根據(jù)肉塊的厚度及所需注射量調(diào)整壓肉板與托料板之間的距離，壓肉板的位置可通過調(diào)節(jié)副軸上的限位器的位置來確定。二、內(nèi)容二十、鹽水注射機(jī)操作規(guī)程一、目的與適用范圍本規(guī)程目的指導(dǎo)鹽水注射機(jī)正確安全操作,避免出現(xiàn)維修工傷事故。 油溫應(yīng)保持在2060℃，液壓油應(yīng)保持清潔。五、維護(hù)與保養(yǎng) 該液壓系統(tǒng)應(yīng)使用20或30液壓油。E、 灌制過程結(jié)束后，各按鈕復(fù)位并開蓋清洗，并將活塞降至底端。C、 將腸衣套在灌腸嘴上。 操作順序：A、 將缸蓋打開，按下降按鈕，使活塞下降到底端。 嚴(yán)禁用水噴洗機(jī)體，以防機(jī)體液壓系統(tǒng)及電器系統(tǒng)進(jìn)水。 活塞上升、下降正常后，即可添加肉餡。 節(jié)流閥旋鈕時針方向調(diào)至零位三、開機(jī)順序 接通電源 點(diǎn)動上升或下降按鈕，油泵電機(jī)從上往下看，順時針方向旋轉(zhuǎn)。 檢查油箱油位，顯示的油位應(yīng)不低于液位計中央。 檢查電器及機(jī)械各部位的螺栓有無松動，緊固液壓系統(tǒng)各接頭，并檢查有無泄漏。二、內(nèi)容設(shè)法使肉料變軟在伴有附加輸送裝置的重量差別大輸送泵所輸送的肉量不足降低灌裝速度、減少分量；或換用大流量輸送泵壓力參數(shù)調(diào)節(jié)無效填充灌腸機(jī)的程序設(shè)置錯誤重新正確的設(shè)置程序附加的輸送裝置的壓力設(shè)置已遠(yuǎn)高于填充的最高壓力值降低附加的輸送裝置的壓力設(shè)置值螺旋壓力絞龍不轉(zhuǎn)料斗座左側(cè)的螺旋壓力絞龍離合開關(guān)放在分離位置合上螺旋壓力絞龍離合開關(guān)分份不正常肉料太冷太結(jié)實(shí)肉料工作溫度高于4℃以上灌裝較結(jié)實(shí)肉料時沒安裝反方向壓料臂安裝反方向壓料臂灌裝填充物的速度過高降低灌裝填充物的速度填充管太細(xì)太長使用較大管徑且較短的填充管產(chǎn)品中空泡太多1肉料太冷肉料工作溫度高于4℃以上2肉料中空氣的殘留量過多備料時間要充分3肉料在料斗中結(jié)塊安排剁碎程序4真空度設(shè)置的太低真空度設(shè)置到高值5真空系統(tǒng)被堵塞清理真空管道及集水腔6真空集水孔蓋板不密貼蓋好真空集水孔蓋板7沒裝反向壓料臂安裝反向壓料臂8真空過載熱繼電器已短開合上熱繼電器9料斗中的肉料太少盡量不要使肉料低于1/3位10不足的附加輸送裝置的壓力設(shè)置增加附加輸送裝置的壓力設(shè)置拖尾/流掛1肉料太暖冷處理2肉泵腔溫度太高冷處理3填充管太細(xì)太長使用較大管徑且較短的填充管4灌裝填充的速度過高降低灌裝填充的速度5真空度設(shè)置太低真空度設(shè)置到高值十九、液壓灌腸機(jī)的操作規(guī)程一、目的與適用范圍本規(guī)程目的指導(dǎo)灌腸設(shè)備正確安全操作,避免出現(xiàn)灌腸設(shè)備維修工傷事故。不得使用有腐蝕性的清潔劑清洗機(jī)器。用細(xì)長塑料桿把填充扭結(jié)管內(nèi)的肉料清理掉。在清理前務(wù)必將機(jī)器的主電源開關(guān)關(guān)斷。潤滑脂不得粘到設(shè)備表面，以免污染制品。限位行程開關(guān)失靈而不及時維修或更新，容易造成翻轉(zhuǎn)架出軌或卡死，造成設(shè)備損壞和人身事故。清洗操作:每天工作結(jié)束，做清洗工作。（2） 急停：提升或下降過程中，如遇緊急情況或故障時，應(yīng)立即松開所按的“上升”或“下降”按鈕開關(guān)，按下“急?！遍_關(guān)，電源斷開。在上升和下降過程中，隨時松開按鈕開關(guān)可在任意位置停止。當(dāng)導(dǎo)輪臂上導(dǎo)輪進(jìn)入滑動架導(dǎo)槽后，升降翻轉(zhuǎn)架開始翻轉(zhuǎn)同時繼續(xù)上升，并將物料倒入相應(yīng)的設(shè)備料斗中，升降架上端碰到上限位置的行程開關(guān)時，翻轉(zhuǎn)架自行停止動作，此時提升上料工作結(jié)束。 十七、提升機(jī)的安全操作規(guī)程 電源接通將電源空氣開關(guān)接通，按下操作箱面板上的電源開關(guān)，指示燈亮，設(shè)備進(jìn)入準(zhǔn)備工作狀態(tài)。2. 油溫應(yīng)保持在2060℃，液壓油應(yīng)保持清潔。三、維護(hù)與保養(yǎng)1. 該液壓系統(tǒng)應(yīng)使用20或30液壓油。E灌制過程結(jié)束后，各按鈕復(fù)位并開蓋清洗，并將活塞降至底端。C將腸衣套在灌腸嘴上。4. 操作順序：A將缸蓋打開，按下降按鈕，使活塞下降到底端。2. 嚴(yán)禁用水噴洗機(jī)體，以防機(jī)體液壓系統(tǒng)及電器系統(tǒng)進(jìn)水。6. 節(jié)流閥旋鈕逆時針方向調(diào)至零位。4. 檢查油箱油位，液位計顯示的油位應(yīng)不低于液位計中央。2. 檢查電氣及機(jī)械各部位的螺栓有無松動，緊固液壓系統(tǒng)各接頭，并檢查有無泄漏。3. 電機(jī)軸承每年更換一次潤滑油。但注意不得機(jī)頭平放用水強(qiáng)沖排水槽，防止電機(jī)損壞。擰緊機(jī)頭鎖緊螺栓。至工藝要求時關(guān)閉電源。擰緊機(jī)頭鎖緊螺栓。2. 機(jī)械通電后嚴(yán)禁用手、攪拌器具等接觸摸刀盤及伸入攪拌容器內(nèi)，防止人員受傷、機(jī)械損壞的事件發(fā)生。為了使刀具平衡、改善軸承受力情況，延長軸承使用壽命，各刀組的兩片刀之間的重量差要小于2克，否側(cè)重新修磨。存放斬切刀時，室溫不能低于20℃，磨刀時溫度不能高于45℃，必須有冷卻措施，可以避免刀表面產(chǎn)生局部高溫，而產(chǎn)生局部內(nèi)應(yīng)力，使用時勿出現(xiàn)崩裂。用熱水、毛刷將斬拌機(jī)的外表面及各個角落洗刷干凈。每天工作完畢后，做清洗工作，打開刀蓋用無毒塑料板刮去和仔細(xì)清除斬鍋，刀軸，斬拌刀組，刀蓋內(nèi)部的殘余肉餡；斬鍋密封條抽出來，用熱水和毛刷徹底沖刷掉沾在上面的污物。 當(dāng)需要移動設(shè)備，改變電源相序時，應(yīng)將攪拌電動三角帶輪上的三角皮帶摘下，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，確認(rèn)轉(zhuǎn)動方向正確后，在掛上三角皮帶工作。 真空蓋開啟到上升停止位置時，方可操作出料和提升上料。 刀軸前端的鎖緊螺母，應(yīng)每班擰緊一次，防止斬刀松動。 對準(zhǔn)備往斬鍋中倒入的物料要認(rèn)真的仔細(xì)檢查，絕對不允許有骨頭、石塊、鐵屑、秤砣等硬物以防損壞刀具和發(fā)生重大事故。以防發(fā)生人身傷害。斬拌操作自動停止后，操作員將斬刀控制旋鈕回歸0位置后，溫度控制自動取消。提升機(jī)上升：注意周圍有無人員物品，以免刮傷損壞。正空蓋下降：不要壓倒他人身體。下降時，注意不要壓傷他人身體。液壓操作刀蓋上升：當(dāng)?shù)渡w開啟后，切記不要試圖運(yùn)行刀軸，可能造成重大事故。如果刀蓋開啟，斬刀操作無效。一旦聽到斷刀等緊急事故（鍋內(nèi)有特殊噪音），迅速蹲下身子，拍下操作面板上的急停開關(guān)，呼叫周圍人蹲下；待機(jī)器完全停止后起身，報告維護(hù)人員處理。用左、右手分別將斬鍋旋轉(zhuǎn)開關(guān)、斬刀旋轉(zhuǎn)開關(guān)指向0位，斬刀停止驅(qū)動。在保障斬鍋內(nèi)無異物，并保證刀蓋關(guān)閉后，用左、右手分別將斬鍋旋轉(zhuǎn)開關(guān)、斬刀旋轉(zhuǎn)開關(guān)指向需要的速度。斬鍋和出料盤轉(zhuǎn)速設(shè)定根據(jù)物料粘稠特性設(shè)定出料盤速度，物料稀提高出盤速度，物料干稠降低出盤速度，同時降低斬鍋速度減少物料推力。監(jiān)控畫面上方顯示刀軸、斬鍋和出料盤的運(yùn)行狀態(tài)，下面顯示對應(yīng)的速度；中間顯示物料溫度，斬鍋計數(shù)、斬拌計時控制狀態(tài)，當(dāng)某項(xiàng)閃爍時說明該項(xiàng)被控制。觸摸屏觸摸屏工作一段時間后，進(jìn)入屏幕保護(hù)狀態(tài)，即黑屏以延長觸摸屏壽命。二、內(nèi)容十四、真空斬拌機(jī)安全操作規(guī)程一、目的與適用范圍本規(guī)程目的是指導(dǎo)真空斬拌機(jī)正確安全操作,避免出現(xiàn)真空斬拌機(jī)維修工傷事故。每天工作前應(yīng)檢查油箱油標(biāo)是否缺油，油標(biāo)應(yīng)在中位即可。3. 主傳動機(jī)構(gòu)三角帶有松動現(xiàn)象時，應(yīng)及時緊固。三、 設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)1. 預(yù)切板、孔板、絞刀使用一定時間后應(yīng)在平磨床或外圓磨床進(jìn)行研磨。運(yùn)行中嚴(yán)禁手伸入料斗箱絞籠附近，以免發(fā)生事故。5. 注意絞肉系統(tǒng)不允許不加原料肉空轉(zhuǎn)，防止絞刀損壞。3. 反轉(zhuǎn)退料：當(dāng)有堵料現(xiàn)象或有異物進(jìn)到絞籠內(nèi)或需要退料時，按下停止按鈕，停頓5秒鐘左右，再按下反轉(zhuǎn)退料按鈕即可反轉(zhuǎn)退料，按鈕釋放即可停機(jī)。二、 操作方法1. 把少量原料肉月15公斤（原料肉尺寸應(yīng)在150mm左右塊狀），放在料斗箱絞籠出口處，按下慢速絞肉按鈕，是肉品旋送到最外的孔板為止，停機(jī)并使機(jī)器反轉(zhuǎn)約5轉(zhuǎn)左右，再停機(jī)，然后擰緊絞籠外套螺母，使絞刀刃與孔板之間緊密相接，按下用戶選擇的快速或慢速絞肉按鈕，將原料肉加入料斗內(nèi)進(jìn)行絞碎。8. 當(dāng)絞肉孔板選擇在Φ10以上時，安裝絞肉系統(tǒng)順序?yàn)椋航g籠→絞籠外套→擰緊鎖緊裝置→預(yù)切板→絞刀→孔板（Φ10以上任意1個）→壓緊套→絞籠外套螺母，拆卸時順序應(yīng)相反。6. 安裝絞籠、絞籠套，擰緊鎖緊裝置，安裝預(yù)切板、絞刀、孔板、壓緊套、旋緊絞籠外套螺母。4. 檢查三角皮帶松緊程度。2. 檢查潤滑部位是否注食用油，減速箱油位是否正常（詳見結(jié)構(gòu)圖注油示意）。調(diào)整活動地腳螺栓是機(jī)器水平，允許絞肉機(jī)出料口向下傾斜1176。4. 機(jī)器不運(yùn)轉(zhuǎn)時，檢查電源，急停按鈕是否旋起，保護(hù)開關(guān)是否正常。若太松，可調(diào)整電機(jī)位置。常見故障及處理：1. 經(jīng)常檢查固定刀片的螺釘是否松動，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時擰緊，以免影響使用。3. 應(yīng)及時排除位于機(jī)器后下部氣源處理三聯(lián)件中的積水（旋開放水旋鈕放水）以保證氣缸的正常工作。2. 切斷電源，可用水沖洗切割滾筒和料道。二、：1. 每天工作后應(yīng)徹底清洗機(jī)器。8. 要完全停止機(jī)器可按下停止按鈕，機(jī)器將完全停機(jī)。具體步驟如下：打開氣缸保護(hù)罩，調(diào)整氣缸行程。5. 根據(jù)自身?xiàng)l件調(diào)整計時器，推料器可自動推料及退后。3. 按下啟動按鈕，切割滾筒開始旋轉(zhuǎn)并接通所有電器和氣動控制。2. 使用前，打開前門和氣缸護(hù)罩檢查互鎖開關(guān)是否正常。（4）檢查路線：電控柜——壓力表——液位計——安全閥——燃燒器——爐體——管