【正文】 、包裝機、上線設備。：上線設備、包裝機、壓縮空氣閥、下線設備。：放空包裝機內(nèi)物料后停機。2 開機前的準備、油質(zhì)正常；、掉包落盤靈活，位置適當，電氣、儀表正常；，以減輕起動負荷，并確認壓力正常；。3 運行中的檢查，保持四路滑閥、擋輪及蝸輪箱潤滑油部位處于正常潤滑狀態(tài)，蝸輪箱溫度不超過65℃；，無翻包、滾包現(xiàn)象；；；。4 常見故障及排除 出料機構橡膠軟管開關不靈，可更換橡膠管；，可緊固松脫螺絲。 掉袋機構爪臂軸傾斜：爪臂頭兩端頂針螺絲松動，可調(diào)整固定頂針螺絲。：爪臂頭和銷扣頭嚴重磨損，可予以修理或更換。，可用壓縮空氣疏通；，可用壓縮空氣疏通；，流態(tài)化狀態(tài)不好，可加大充氣壓力，調(diào)至適當壓力。，可調(diào)整導軌位置；，可調(diào)整吻合面間隙。，可調(diào)整夾袋器位置；，可調(diào)整銷頭位置；，可改進插袋操作；，可清除油漬。 轉(zhuǎn)筒筒滿不下料，可進行檢查修理；，可修理更換閥桿；，可修理更換活塞環(huán)；，可進行檢查修理。，立即放出筒內(nèi)全部水泥。五、鋼絲膠帶斗提機操作規(guī)程1 開停機的順序及注意事項： ：先啟動出料設備，再開斗提； ：先停入斗提物料設備，斗提送空后再停斗提； ：； 停機時必須等斗式提升機內(nèi)物料卸空方可停機，關閉電源。2 開機前的準備、脫落，皮帶無斷裂；、積料、積水；，慢轉(zhuǎn)裝置合脫靈活；；。 3 運行中的檢查、殼體是否有漏灰漏風現(xiàn)象；。；；。4 停機后的維護保養(yǎng)；、油位情況；； 補充系統(tǒng)潤滑油消耗量，并按周期更換所需要更換的潤滑油；。 5 常見故障及排除方法 物料有回料現(xiàn)象，可調(diào)整正常的給料定量；，可檢查電動機轉(zhuǎn)數(shù)是否與規(guī)定相符，如過快應予更換。 斗子皮帶的活節(jié)部分嚴重地磨損（斗子挖取物料的阻力大），可消除斗子過負載的原因（減少喂料量）；，應保證喂料或來料比較均勻；，可消除張緊裝置不靈活的原因，或調(diào)整張緊裝置于合適的位置，使尾軸保持水平與皮帶下垂度合適。 斗子嚴重變形或刮壞，可去掉一節(jié)皮帶或重新接頭；，調(diào)整張緊裝置，使鏈輪與皮帶咬合緊密。，可經(jīng)常地潤滑軸承，如潤滑脂污染，應清洗軸承和重新注入潤滑脂；，可調(diào)整滾子軸承使之處于正常狀態(tài)。六、鏈斗式提升機操作規(guī)程1 開停機的順序及注意事項： ：先啟動出料設備，再開斗提； ：先停入斗提物料設備，斗提送空后再停斗提； ：； 停機時必須等斗式提升機內(nèi)物料卸空方可停機，關閉電源。2 開機前的準備、脫落，鏈條無斷裂；、積料、積水；，慢轉(zhuǎn)裝置合脫靈活；；。 3 運行中的檢查、殼體是否有漏灰漏風現(xiàn)象；，判斷鏈條松緊度，必要時停機維護更換。；；。4 停機后的維護保養(yǎng)；、油位情況；； 補充系統(tǒng)潤滑油消耗量，并按周期更換所需要更換的潤滑油；。 5 常見故障及排除方法 物料有回料現(xiàn)象，可調(diào)整正常的給料定量；，可檢查電動機轉(zhuǎn)數(shù)是否與規(guī)定相符，如過快應予更換。 斗子鏈條的活節(jié)部分嚴重地磨損（斗子挖取物料的阻力大），可消除斗子過負載的原因（減少喂料量）；，可調(diào)整軸與鏈輪的安裝；，可調(diào)整鏈條的節(jié)距與張緊程度。 斗子鏈條掉道或落架，可及時更換新的銷軸；，可更換新的鏈條；，應保證喂料或來料比較均勻；，可消除張緊裝置不靈活的原因，或調(diào)整張緊裝置于合適的位置，使尾軸保持水平與鏈子下垂度合適。 斗子嚴重變形或刮壞，可擰緊螺栓，調(diào)整兩列鏈條的位置，保持斗子和鏈條相互垂直；，可去掉兩節(jié)鏈條；，調(diào)整張緊裝置，使鏈輪與鏈條咬合緊密。，可經(jīng)常地潤滑軸承，如潤滑脂污染，應清洗軸承和重新注入潤滑脂；，可調(diào)整滾子軸承使之處于正常狀態(tài)。七、FU鏈運機操作規(guī)程1 開機順序及注意事項：待下線設備開啟正常后啟動；：上線設備先停，待物料送完停傳動電機；：將物料送空后再停機。2 開機前檢查；；；；。3 運轉(zhuǎn)中檢查、減速機運轉(zhuǎn)是否有異音；，運轉(zhuǎn)部件是否刮殼體，吊瓦軸承潤滑是否良好；，是否有物料泄漏；、脫落，并及時處理；，不足時及時補加；，固定銷有無脫落情況。4 停機維護與保養(yǎng)、葉片上的粉塵粘著物；；、油質(zhì)。、固定銷脫落(停機處理)。八、螺旋輸送機操作規(guī)程1開停機順序及注意事項：下線設備、螺旋輸送機、上線設備。：上線設備、螺旋輸送機、下線設備。：。2 開機前的準備；、完好。；；。3 運行中的檢查、異味；；；，有無堵塞現(xiàn)象；。4 停機后的維護保養(yǎng)；、定銷、葉片、殼體磨損情況；。九、膠帶輸送機操作規(guī)程1 開停機的順序及注意事項：：待下線設備啟動后開啟膠帶輸送機；：上線設備停止后，待膠帶輸送機物料送完停傳動電機； ：避免帶料停機。2 開機前的準備，各軸承潤滑油正常；、皮帶內(nèi)側(cè)及托輥上無附著物；、毛邊、起毛現(xiàn)象；；；；。 3 運行中的檢查、減速機聲音是否正常，有無異常及發(fā)熱現(xiàn)象；，潤滑是否良好；，托輥不轉(zhuǎn)及磨損嚴重要及時更換；，托輥結料是否嚴重，并及時清掃干凈；，擋皮有無破損溢料現(xiàn)象，并做處理；；、皮帶配重是否上下滑動；，并做及時處理；。；，并按周期更換所需要更換的潤滑油；。：（調(diào)節(jié)尾輪張緊絲杠）：（清堵）：（更換）：（重接皮帶）十、刮板機操作規(guī)程1 開停機順序及注意事項：下線設備開啟、啟動刮板機。：刮板機、下線設備。： 禁止帶料啟動； 停止前必須將機內(nèi)物料送完。，應及時清理完刮板上的余料后再啟動，嚴禁帶料啟動，以防啟動負荷過大，引起設備事故。2 開機前的準備、鏈條、軌道、鑄石板完好；、尾輪咬合正常；、同步；、油質(zhì)符合要求；、我檢修人員；。 3 運行中的檢查；，禁止超負荷運行；、刮板運行情況，如有跑偏要停機處理；，過長要停機處理。4 停機后的維護保養(yǎng) 經(jīng)常清洗機頭、機尾處的浮料，以免增加阻力； 檢查刮板機鏈張緊程度，發(fā)現(xiàn)松弛應及時調(diào)整； 檢查軌道、殼體上的鑄石板是否完好； 檢查各連接螺栓有無松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)松動應及時緊固； 檢查減速機無漏油現(xiàn)象； 保持安全防護裝置完好。十一、定量給料機操作規(guī)程1 開機順序及注意事項：下線設備開啟后，開定量給料機；：關閉上線設備后，等物料送空后停定量給料機；：；；2 開機前檢查；；；、各螺栓緊固；。3 運轉(zhuǎn)中檢查，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)；、出料是否流暢，有無堵塞，及時清理以免影響計量的準確性；、異振、異溫；；。4 停機維護保養(yǎng)、添加或更換潤滑油；，清掃傳感器上的積灰；，開裂現(xiàn)象，必要時更換皮帶；。；；。5 常見故障與處理方法：原因：下料不均勻；皮帶張緊度不合適，處理方法：調(diào)整下料；調(diào)節(jié)尾輪張緊裝置；，校秤處理。 十二、風送斜槽操作規(guī)程喂料力求均勻，及時清除透氣層中沉積的雜質(zhì)。開車時，先開風機，停車時先停止進料。長時間停車時，應將透氣層上的物料清除干凈。盡可能地保證斜槽吸入干燥清潔的空氣，這對保證斜槽長期安全運轉(zhuǎn)是重要的，應及時清掃風機進風口過濾器。經(jīng)常注意三通槽、四通槽的閘板是否關閉嚴密。新安裝的斜槽使用一段時間后應對其進行全面檢查。如進料口處透氣層磨損嚴重或有進料不通暢現(xiàn)象，應適當調(diào)整進料溜管的位置和大小。透氣層使用一段時間后，如過于松馳，應重新拉緊，如有損壞可進行局部修補或更換。在斜槽使用中，如因某些原因透氣層下凹過甚，影響正常輸送物料時，可在透氣層下面托一層Φ1mm10mm10mm的鋼絲網(wǎng)。此時注意上下殼體法蘭的密封。注意維護水泥倉頂收塵器的良好運行，便于氣化物料的空氣暢通地排出，否則，上槽壓力增高，會使輸送量急劇降低甚至整個斜槽堵塞。1當斜槽正常操作后，應逐漸摸索使用風機控氣閥，以減少電耗及水泥倉頂收塵器裝置的負擔。51 /