【導讀】檢查中心潤滑站的潤滑油油位，需要時可加注，啟動潤滑油泵。檢查蒸氣、壓縮空氣、清水、電源、化學藥液等供應是否正常。檢查水封水流量是否正常。與上下工序聯(lián)系，作好開機準備。開起噴放閥攪拌器，檢查噴放閥有無超漿位。關閉防反噴閥，檢查壓縮空氣壓力在Mpa以上。檢查立式卸料器密封水壓力約為1Mpa，開啟立式卸料器。慢開蒸汽閥PIC-433，并打到自動位置，開始加熱蒸煮管。檢查設定稀黑液冷卻器出口溫度TIC---622，在自動位置，溫度為45℃。設定立式卸料器液位LRCA---432在低液位。起動螺旋預蒸器，并檢查螺旋轉(zhuǎn)速。檢查蒸煮管溫度，TI-421和TI-426指示約為１００度。開動銷鼓計量器約10分鐘，然后停止。當SDJ-212顯示高負荷，料塞形成，喂料器電機因過負荷停止。TI-426和TI-424顯示正常溫度。根據(jù)運行時間和料塞形成情況及時更換喂料螺旋和防滑條。檢查各部軸承有無異常溫升。根據(jù)試驗和維修報告，對各項參數(shù)進行調(diào)整和控制。等待蒸汽壓力上升至正常壓力。排除輸送機內(nèi)的堵塞物。

　　

【正文】 藥夜泵 1蒸煮管 2蒸煮管 3蒸煮管 4蒸煮管 制漿工藝、設備、安全操作規(guī)程 25 復核人： 日期： 開機順序 開啟一層藥液泵、高壓黑液泵、三層高壓堿泵密封水閥門。 開啟水力碎草機抽風機、防反噴 閥冷卻水閥門、各種臨時性冷卻風機。 開啟空壓機及空氣罐入口球閥。 根據(jù)生產(chǎn)情況開機一只噴放閥手動閥，關閉另一只噴放閥。在卸料器升溫過程中冷凝水過多時可適當開啟 10%，將冷凝水排凈。 給 4蒸煮管進汽，在蒸煮管溫度低升溫時，要注意蒸煮管的升溫速度。為了確保升溫質(zhì)量，同時也縮短蒸煮管預熱時間，在升溫時， 4蒸煮管進汽閥全部打開， 32依次關小， 1全部關閉，原因是在升溫時蒸汽向上去，從 4多進汽，確保 14管溫度能 夠同步上升，減少四管之間的溫差。在當 4管升溫到 110℃并且保溫 結(jié)束后 ，將蒸煮管進汽閥調(diào)整至正常開機狀態(tài)：自 14管進汽閥依次減少。待 4蒸煮管壓力達到 以上時，可開啟濕法備料系統(tǒng)。 先開啟地溝回用白水泵，向循環(huán)水池內(nèi)加水。若地溝內(nèi)白水很少，回用白水泵不能投用時，打開循環(huán)水槽注水自動閥，往循環(huán)水槽注水，待循環(huán)水槽液位在 米之間時，關閉注水閥。在正常開機連續(xù)運轉(zhuǎn)時，如果漂白停機后要及時停地溝白水泵，漂白開機后要及時開啟地溝白水泵，以確保白 水內(nèi)雜質(zhì)最少。 啟動沖洗泵。 啟動供液泵，調(diào)節(jié)水力碎草機注水自動閥給水力碎草機注水，使水力碎草機液位保證在 米之間。若水力碎草機內(nèi)濃度很稀，液位則保持低限 運行，避免開啟草片泵后濃度太稀斜螺旋跑水。若異常停機時碎草機內(nèi)草多時可控制液位上限 ，使草上浮減輕負荷。 啟動水力碎草機。 159℃（ 6kgf） 152℃（ 5kgf） 144℃（ 4kgf） 134℃（ 3kgf） 120℃（ 2kgf） 110℃（ 1kgf） 0℃ 120min 30min 30min 制漿工藝、設備、安全操作規(guī)程 26 啟動細格柵 啟動回料螺旋。 啟動斜螺旋脫水機。 啟動草片泵。注意草片泵必須在沖洗泵開啟后 35 分鐘開啟，以防草片泵管線堵塞。 啟動鼓式洗草機。 啟動 2皮帶輸送機。 啟動提升鏈。剛啟動提升鏈時 注意電流變化（參考 1518A），控制提升鏈頻率不高于 80%。 啟動水平鏈。剛啟動水平鏈時注意電流變化（參考 1518A），控制水平鏈頻率與提升鏈頻率之差不能小于 20%。 待濕備料正常后，開啟喂料器電機，待喂料電機轉(zhuǎn)動正常后再開啟預蒸螺旋，啟動銷鼓計量器（頻率≤ 30%），更新喂料器新料塞，停機等待升壓。 待蒸煮管壓力大于 時，啟動高壓黑液泵，慢開噴放閥，檢查是否噴放正常。 待蒸煮管壓力在 時，依次啟動 1蒸煮管，并注意聯(lián)鎖啟動。 待蒸煮管溫度高于 150℃時，準備投料生 產(chǎn)。 開機時可先將高壓堿切為手動。 啟動喂料螺旋，待喂料電機轉(zhuǎn)動正常后再開啟預蒸螺旋，啟動銷鼓計量器（頻率≤30%），待料到喂料器流槽后，啟動高壓堿泵，喂料器電流升高（≥ 160A）時打開防反噴閥。 調(diào)節(jié)銷鼓轉(zhuǎn)速至所需產(chǎn)量，調(diào)整堿液流量及堿溫至工藝要求范圍內(nèi)，要求堿溫位于8095℃之間 。 適當開啟進汽自動閥給預蒸補充進汽至工藝要求范圍內(nèi)，蘆葦要求≥ 80℃，麥草不加溫 。 檢查各部螺旋電流，調(diào)節(jié)蒸汽壓力、流量、堿液流量、料倉料位、壓縮空氣壓力、循環(huán)水池液位、料倉料位變化情況，檢查銷鼓是否充滿。 停 機順序 停水平鏈 待從監(jiān)視器觀察 2皮帶輸送機無草時再停提升鏈。 待 2皮帶輸送機上料走空后，停 2皮帶輸送機。 待 2皮帶輸送機停止一分鐘后停鼓式洗草機，避免下次開機時堵塞。在水洗機停止后將排渣閥自動解除，將排渣管內(nèi)雜質(zhì)排凈后關閉。 停供液泵，關閉洗滌水槽注水自動閥。開啟沖洗泵，打開沖洗水閥門。 當水力碎草機里草片很少，濃度很稀，液位低于 米，停草片泵與沖洗泵，沖洗泵必須在停草片泵兩分鐘之后停止 ，要求先關閉沖洗水進草片泵管線閥門后再停沖洗泵，以防草料倒串至沖洗線，造成沖洗線堵塞。 制漿工藝、設備、安全操作規(guī)程 27 停斜螺旋脫水機，將排渣閥門切除自動后將內(nèi)部雜質(zhì)排凈后關閉。 ?；亓下菪? 停細格柵。 停水力碎草機。 關閉預蒸進汽閥。 關閉防反噴閥，停堿液高壓泵并關閉密封水。 待料塞做緊后，停預蒸螺旋，停銷鼓計量器，電流低于 130A 時停喂料螺旋。 十分鐘后，停 1蒸煮管，再過十分鐘后 ，停 2蒸煮管，再過十分鐘后，停 3蒸煮管，再過十分鐘后，停 4蒸煮管。最后將黑液洗釋閥開大，將黑液流量調(diào)至 100m3/h 左右沖洗噴放管線五分鐘后，停黑液高壓泵。 關閉噴放閥及手動球閥。 噴放倉漿料提空后停推進器并關閉冷卻水。 操作注意事項 經(jīng)常注意原料質(zhì)量（草質(zhì)與合格率）。主控每班至少兩次到現(xiàn)場看草質(zhì)，為工藝調(diào)整時做到心中有數(shù)。當原料變化時根據(jù)硬度與殘堿及時調(diào)整工藝參數(shù)。 隨時關注料倉料位變化情況，及時與備料聯(lián)系，確 保供料充足。 由于水力碎草機里草片濃度不可測量，需操作工監(jiān)視，根據(jù)水力碎草機攪拌電機負荷和草片泵電機負荷及水力碎草機液位調(diào)節(jié)濃度。在調(diào)整水力碎草機濃度時，現(xiàn)場必須去人監(jiān)控及時反饋給主控，避免因調(diào)整過度造成濃度波動大，造成銷跳閘或喂料器反噴，影響喂料器運行。 嚴格控制水力碎草機出料量，必須保證銷鼓充滿，并有適當?shù)幕亓希?510%）。 在停草片泵前，必須把水力碎草機內(nèi)的草片濃度降到最低，以水力碎草機電流顯示、斜螺旋電流顯示、回料量相結(jié)合。 保證循環(huán)水槽、水力碎草機液位在要求范圍內(nèi)。根據(jù)排水要求：循環(huán)水池杜絕出現(xiàn)溢流，隨時調(diào)整系統(tǒng)外排水閥門，控制好外排水量。為了保證洗滌效果，降低成品中黑塵埃的數(shù)量，在調(diào)整沉淀裝置排水閥門時遵守以下原則：循環(huán)水池杜絕溢流；沉淀裝置排水閥門要定期間斷排水，每次排放確保泥排凈即可；在草質(zhì)差或洗草白水量充足時，排水閥門可適當延長排水時間。根據(jù)生產(chǎn)中循環(huán)水池內(nèi)液位變動情況原則要求至少每半小時輪流排污一次，每次排放時間為 12 分鐘。當雨雪天氣干備料除塵效果差時，連蒸工段必須加大沉淀裝置的排水量，控制排水閥門開度，做到穩(wěn)定均 勻。每次停機檢修時，無車間生產(chǎn)安排時必須將排水閥門關閉，不能將連蒸將沉淀裝置內(nèi)水放空。在長時間停機時必須將關不嚴的排水閥門進行修復。 勤檢查確保斜螺旋脫水機與回流螺旋輸送機篩板孔暢通。 停鼓式洗草機、斜螺旋后必須將排渣管內(nèi)的雜質(zhì)排凈并關閉待用。 每次啟動前后要仔細檢查蒸煮管；操作者要隨時檢查儀表參數(shù)（壓力、溫度、流量、制漿工藝、設備、安全操作規(guī)程 28 電流），若不正確及時調(diào)整，若有異常，及時分析原因并通知相關人員處理。 嚴格注意壓縮空氣壓力，蒸汽壓力、電流與溫度及時與調(diào) 度聯(lián)系。 對粗漿要不斷進行分析，以確保粗漿質(zhì)量合格，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量，參照工藝要求進行各參數(shù)的微調(diào)。特別是在剛開機時，當班班長要主動送樣至化驗室化驗，以縮短蒸煮調(diào)整時間。主控與班長及時取樣觀察，做到心中有數(shù)。 產(chǎn)量一定時，保持銷鼓計量器轉(zhuǎn)速恒定，以減少蒸汽壓力與蒸煮液流量的調(diào)整頻次。在操作中加工麥草時要求銷鼓不能低于 40%，因供料不足造成銷鼓低于 30%時，聯(lián)系調(diào)度作停機處理。 經(jīng)常檢查中間管料位及噴放鍋漿位，確保噴放正常及噴放鍋液位符合工藝要求。 喂料器電流降到 120140A 且穩(wěn)定后才能停止喂料器，防止開機時喂料器不能正常啟動。 蒸煮液流量設計自動控制時，要求高壓堿泵頻率不能低于 70%。加強高壓堿泵電機巡查，當發(fā)現(xiàn)溫度過高后及時控制汽動閥的開度，防止電機轉(zhuǎn)速過慢引起過熱而跳閘。 正常開機或調(diào)整堿流量后，主控要跟蹤觀察流量情況，確保不出現(xiàn)誤調(diào)現(xiàn)象。注意堿溫不能過高，若達到 100℃后易出現(xiàn)管線震動，上量不穩(wěn)。 噴放鍋推進器開啟前，一定要先開啟密封水，確保正常后方可開啟。 突然停電 處理辦法：突然停電沒有預見性，突然停電時： 應迅速關閉進分氣包進汽閥門。 關閉防反噴閥，并關閉進壓縮空氣罐的手動閥。 主控利用 UPS 供電期間，將所有的注水、黑液、堿液及蒸汽等汽動閥關閉，防止跑料現(xiàn)象發(fā)生。主控聯(lián)系調(diào)度詢問停電時間，若停電時間超過 小時，應通過噴閥管線將蒸煮管卸壓至 ，確保在壓縮空氣壓力降低后反噴。 待來電后，主控開啟空壓機并打開壓縮空氣罐的手動閥。 班長先在現(xiàn)場開啟開動噴放鍋攪拌器及蒸汽閥門。 將剩余在蒸煮器的漿料繼續(xù)蒸煮，并按正常開車順序準備開 車。 班長組織人員先對水力碎草機盤車正常后，啟動水力碎草機。再啟動沖洗水泵，在沖洗泵上量 25 分鐘后再啟動草片泵，觀察四樓斜螺旋脫水機進口處水量是否大，如果沒有水，表明可能草片泵管道堵塞，應立即清理。 突然停水、停汽 一般具有預見性，按照正常停車順序停止運轉(zhuǎn)，如果突然停水、停汽，立即停止進料。重新供水、供汽時，按照正常順序開車。要求水力碎草機必須先盤車正常后才能啟動。需重新升壓時，需重新做料塞。 噴放閥噴漿不暢：卡機或壓縮空氣壓力低。 卸料器內(nèi)進入異物，噴放閥噴漿不暢 時，立即打開反沖洗閥門進行反沖。如圖： A為噴制漿工藝、設備、安全操作規(guī)程 29 放閥， B 為噴放管線所加球閥， C 為黑液閥門，在正常狀態(tài)下， B 閥常開、 C 閥常閉，當異常噴漿不暢時，可打開 C 閥、關閉 B 閥，持繼 1020S 后，再打開 B閥，看卸料器內(nèi)液位是否下降，如果下降則關閉 C 閥，繼續(xù)開機；如果不降則繼續(xù)關閉 B 閥，再進行反沖，反復多次，直至能夠沖開。如果多次開關 B 閥門無效，則切換噴放閥確保正常生產(chǎn)，再繼續(xù)反沖。多次反沖無效后上報車間，等有停機機會則蒸煮管卸壓，打開排渣閥排空后，打開人孔清理。清理正常后，上人空開機。開機升溫后要對人孔螺栓進行熱緊。對清理 出的異物要進行分析，以確認前序設備是否存在問題。 濕法備料常見故障及處理方法： 皮帶輸送機沒有草片。 故障顯示：正常開機時，輸送皮帶上突然沒有草片，操作人員可以在電視監(jiān)視器上看出。 處理方法：立即停止 2棧橋皮帶輸送機及提升鏈、水平鏈，并通知備料班長立即到現(xiàn)場，并關閉吸鐵器電源，操作人員到吸鐵器與提升鏈下料處檢查，清理被吸住的鐵器，如綱絲繩，清理干凈后，可開啟 皮帶輸送機，并疏通被堵草片，直至正常后，再開啟提升鏈，通知備料供料。 注意事項：在處理此項故障時，如水力碎草機的草片濃度達不到工藝要求時，應立即通知主控停喂料器待料，以防止因料少而造成反噴。 草片泵跳閘。 故障顯示：草片泵電機電流顯示表突然到零，并且草片泵狀態(tài)顯示紅色；或有時顯示為綠色，但是電流顯示為零。 處理辦法：立即調(diào)節(jié)提升鏈頻率、供液泵出口流量，通知電工檢查草片泵電機待草片泵恢復供電后，斷電盤車正常后，聯(lián)系主控開啟沖 洗泵后重新啟動草片泵，操作人員應觀察草片泵電機電流及斜螺旋電流，如果斜螺旋電流升高則可按正常開機順序開機。如果斜螺旋電流無變化，則表明草片泵管路堵塞，此時應立即停草片泵，并注意草片泵電流是否在額定電流一半以下，是則表明草片泵進口管堵，反之，則出口管堵，關閉草片泵第一道閥門疏通，用沖洗水沖洗。如果一管線堵塞則降低銷鼓只用一臺草片泵開機。有時也會出現(xiàn)水力碎草機濃度不穩(wěn)，造成草片泵不上草，要求加強觀察。 注意事項：故障出現(xiàn)后，應反應迅速，及時停蒸煮喂料（銷鼓）部分，否則，可能會因為斷料造成反 噴。說明：草片泵電機靠背輪尼龍銷斷或草片泵出口管處堵，處理方C B A 卸 料 器 黑液線 噴放粗漿線 制漿工藝、設備、安全操作規(guī)程 30 法同上。若聯(lián)軸器斷則電流呈現(xiàn) 3040A 直線顯示；草片泵入口濃度堵塞，電流偏小并且波動大；有時電機跳閘后還顯示綠色，但是無電流顯示，在 DCS 處畫面停機后，再通知電工送電。 水力碎草機液位加不上來。 故障顯示：正常開機時，水力洗草機液位快速下降，供液泵無流量。 處理方法：立即停水平鏈、提升鏈、 2 棧橋皮帶輸送機、水力碎草機不停。若水力碎草機濃度大時，則及時打開斜螺旋回水力碎草機閥門及沖洗泵 閥門，待濃度降低后主控再停草片泵做停機處理，等待故障排除。班長及時檢查水洗機排渣閥是否能夠完全關閉；二