【正文】 體調(diào)節(jié)站上沖霜庫房的排液閥、總排液閥和排液桶的進液閥或低壓循環(huán)儲液桶的沖霜進液閥(節(jié)流閥)。（8）、緩慢開啟氣體調(diào)節(jié)站的回氣閥，當(dāng)蒸發(fā)器的回氣壓力降低到系統(tǒng)蒸發(fā)壓力時，適當(dāng)開啟液體調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液閥，恢復(fù)蒸發(fā)器的工作狀態(tài)。冷風(fēng)機水沖霜操作（1）、關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上需沖霜庫房的供液閥，保持對冷風(fēng)機蒸發(fā)器的抽氣狀態(tài)。（2）、待蒸發(fā)器中液氨大部分蒸發(fā)后（15～20分鐘），關(guān)小氣體調(diào)站上需沖霜庫房的回氣閥。（注意：冷風(fēng)機蒸發(fā)器內(nèi)殘存的氨液吸熱蒸發(fā)會降低水沖霜效果。）（3）、停止冷風(fēng)機的鼓風(fēng)機。（4）、檢查并啟動沖霜水泵，開啟沖霜水閥門，向冷風(fēng)機蒸發(fā)器淋水，注意蒸發(fā)器淋水情況，避免局部水量不足而結(jié)冰。（5）、注意檢查沖霜排水情況，防止下水道堵塞，沖霜水溢出水盤。（6）、冷風(fēng)機水沖霜過程中，不得關(guān)閉氣體調(diào)節(jié)站的回氣閥，以防蒸發(fā)排管內(nèi)壓力過高?！＃?）、沖霜完畢，關(guān)閉沖霜水系統(tǒng)。（8）、待冷風(fēng)機蒸發(fā)器上的水滴凈后，稍微開大吸氣閥門降低回氣壓力，根椐庫房負荷情況適當(dāng)開啟有關(guān)供液閥門，恢復(fù)冷風(fēng)機正常制冷狀態(tài)。冷風(fēng)機熱氨與水結(jié)合除霜操作（1）、檢查排液桶的液面和壓力，必要時進行降壓、排液處理，使排液桶處于準備工作狀態(tài)。系統(tǒng)沒設(shè)排液桶時，融霜排液可直接排入低壓循環(huán)儲液桶，此時，應(yīng)提前關(guān)閉或關(guān)小供液閥門，使其液面不超過40%，以備容納融霜排液。（2）、關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上需沖霜庫房的供液閥，保持對蒸發(fā)器的抽氣狀態(tài)。（3）、待蒸發(fā)器中液氨大部分蒸發(fā)后（15～20分鐘），關(guān)閉冷風(fēng)機的鼓風(fēng)機，關(guān)閉氣體調(diào)站上需沖霜庫房的回氣閥。（注意：對于蒸發(fā)溫度低于40℃、氨泵供液的制冷系統(tǒng)，融霜前的抽氣過程尤為重要，否則，蒸發(fā)器集管或回氣管道易發(fā)生“液爆”現(xiàn)象。）（4）、開啟液體調(diào)節(jié)站需沖霜庫房的排液閥、總排液閥和稍微開啟排液桶的進液閥或低壓循環(huán)儲液桶的沖霜進液閥(節(jié)流閥)。注意排液桶的液面不得超過70%。（注意：熱氨融霜過程中，排液桶進液閥要間歇開、關(guān)，不能常開也不能開啟過大，尤其到?jīng)_霜排液行將結(jié)束時更不能開啟過大。）（5）、開啟氣體調(diào)節(jié)站的熱氨總閥、需沖霜庫房的熱氨閥。（6）、熱氨融霜5分鐘以后，檢查并啟動沖霜水泵，開啟沖霜水閥門，向冷風(fēng)機蒸發(fā)器淋水，注意蒸發(fā)器淋水情況，防止沖霜水溢出水盤。（7）、蒸發(fā)器的霜全部除去后，關(guān)閉沖霜水系統(tǒng)。（8）、待冷風(fēng)機蒸發(fā)器上的水滴凈后，關(guān)閉氣體調(diào)節(jié)站的沖霜庫房的熱氨閥、總熱氨閥；關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上沖霜庫房的排液閥、總排液閥和排液桶的進液閥或低壓循環(huán)儲液桶的沖霜進液閥(節(jié)流閥)。（9）、緩慢開啟氣體調(diào)節(jié)站的回氣閥，當(dāng)蒸發(fā)器的回氣壓力降低到系統(tǒng)蒸發(fā)壓力時，適當(dāng)開啟液體調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液閥，恢復(fù)冷風(fēng)機的工作狀態(tài)。十二、鹽水蒸發(fā)器的操作立式蒸發(fā)器的運行操作（1）、鹽水蒸發(fā)器啟動前應(yīng)先檢查：①、攪拌器和鹽水泵狀態(tài)，潤滑是否良好，有無滲漏現(xiàn)象；②、蒸發(fā)器中鹽水比重是否符合要求；③、蒸發(fā)器中鹽水是否完全覆蓋蒸發(fā)排管，一般要求液面高出上層集管100mm以上；（2）、緩慢開啟蒸發(fā)器的回氣閥后，啟動鹽水?dāng)嚢杵?；再開啟相應(yīng)的供液閥，調(diào)整供液量。（3）、當(dāng)蒸發(fā)器水槽內(nèi)鹽水溫度符合使用要求時，啟動鹽水泵。（4）、要注意檢查立式蒸發(fā)器內(nèi)鹽水的濃度，其凝固點必須比氨液蒸發(fā)溫度低5℃以上。（5）、溶解鹽水時，應(yīng)在配置箱內(nèi)進行，不得在鹽水池內(nèi)溶鹽。向鹽水池內(nèi)加鹽水時，必須經(jīng)過鹽水過濾裝置。（6）立式蒸發(fā)器鹽水槽的蓋板上應(yīng)保持清潔并關(guān)閉嚴密。（7）、定期檢查鹽水中是否含氨。（8）、鹽水蒸發(fā)器停止工作：①、首先關(guān)閉供液閥門，待蒸發(fā)壓力稍微降低后，關(guān)閉回氣閥門。②、當(dāng)蒸發(fā)器內(nèi)鹽水溫度升高3～4℃時，停止鹽水泵運行。③、關(guān)閉鹽水泵的進、出口閥門。（9）、做好設(shè)備運行記錄。臥式蒸發(fā)器的運行操作（1）、臥式蒸發(fā)器啟動前應(yīng)先檢查：冷媒水泵狀態(tài)，潤滑是否良好，有無滲漏現(xiàn)象。（2）、開啟冷媒系統(tǒng)相關(guān)閥門，啟動冷媒水泵。（3）、緩慢開啟蒸發(fā)器的回氣閥后，再開啟相應(yīng)的供液閥，調(diào)整供液量。（4）、要注意檢查冷媒溶液的濃度，其凝固點必須比氨液蒸發(fā)溫度低5℃以上。（5）、冷媒溶液的配置應(yīng)在冷媒充注箱內(nèi)進行，并經(jīng)過濾由冷媒泵吸入系統(tǒng)。（6）、定期檢查冷媒溶液中是否含氨。（7）、臥式蒸發(fā)器停止工作：①、首先關(guān)閉供液閥門，待蒸發(fā)壓力稍微降低后，關(guān)閉回氣閥門。②、當(dāng)冷媒溫度升高3～4℃時，停止冷媒水泵運行。③、關(guān)閉冷媒水泵的進、出口閥門。（8）、做好設(shè)備運行記錄。十三、單體速凍機的操作（1）、單體速凍機的操作必須與生產(chǎn)車間相互協(xié)調(diào)。（2）、單體速凍機在使用前應(yīng)進行預(yù)降溫。（預(yù)降溫時間應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)情況確定，一般為40～60分鐘）注意：單體速凍機在運行降溫過程中應(yīng)根據(jù)貨物熱負荷調(diào)節(jié)供液量，不能過大或過小，供液量過小不能滿足貨物熱負荷需求，供液量過大在抽氣過程中氣體中帶有大量液氨，管道會發(fā)生劇烈顫動或液體撞擊（屬稱放炮）。（3）、首先緩慢打開回氣閥門，待蒸發(fā)壓力降至設(shè)定蒸發(fā)壓力時，開啟供液閥門，調(diào)解供液量。在溫度達到設(shè)定使用溫度后方可投入凍結(jié)加工。（4）、根據(jù)生產(chǎn)負荷確定投入運行的壓縮機和設(shè)備臺數(shù)，調(diào)整系統(tǒng)供液量和運行參數(shù)。（5）、單體速凍機融霜須制冷操作與生產(chǎn)管理相互配合。提前停止或減小系統(tǒng)供液，保證熱氨融霜時蒸發(fā)器內(nèi)不會存有大量氨液。否則，蒸發(fā)器集管或回氣管道易發(fā)生“液爆”現(xiàn)象。（嚴禁在制冷系統(tǒng)運行的情況下，采用水沖霜的方式除霜）（6）、嚴格按照蒸發(fā)器熱氨融霜操作規(guī)程進行熱氨融霜操作。如果采用熱氨與水結(jié)合除霜方式，應(yīng)嚴格按照冷風(fēng)機熱氨與水結(jié)合除霜操作規(guī)程進行。（7）、生產(chǎn)結(jié)束時，應(yīng)提前提前停止或減小系統(tǒng)供液。停機前保持對單體速凍機的抽氣狀態(tài)（1520分鐘，供液量過大時應(yīng)延長抽氣時間），單凍機清洗時，制冷系統(tǒng)回氣閥門應(yīng)保持微開狀態(tài)。（8）、做好設(shè)備運行記錄。十四、制冷系統(tǒng)補充加氨操作（1）、根椐制冷系統(tǒng) 氨情況確定灌量。（2）、檢查氨瓶出液閥是否嚴密，確認瓶內(nèi)氨液符合制冷系統(tǒng)的質(zhì)量要求。加氨操作人員應(yīng)帶橡膠手套，并準備好防毒面具與防毒衣。操作人員應(yīng)站在氨瓶出液口的側(cè)面操作。（3）、加氨時，應(yīng)將瓶頭朝下傾斜，把氨瓶放在凹形木塊上，出液管應(yīng)與加氨站的加氨管連接牢固。（4）、關(guān)閉高壓儲液桶器出液閥，適當(dāng)降低系統(tǒng)回氣壓力和循環(huán)桶的液面。（5）、打開系統(tǒng)有關(guān)供液閥、加氨站的加氨閥，再開啟氨瓶的出液閥，開始加氨；加氨過程中，應(yīng)密切注意系統(tǒng)壓力和壓縮機運行狀態(tài)的變化，防止壓縮機濕沖程。（6）、當(dāng)加氨站的壓力降至蒸發(fā)壓力或氨瓶口連按管結(jié)霜并且霜層開始融化時，關(guān)閉氨瓶出液閥和加氨站的加氨閥。更換新氨瓶，按以上程序繼續(xù)加氨。（7）、加氨完畢，關(guān)閉氨瓶出液閥，加氨站的加氨閥。開啟高壓儲液器的出液閥，系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常運行狀態(tài)。（8）、氨瓶在加氨前后，均應(yīng)過磅，記錄加氨量。（9）、氨瓶在運輸、儲存使用過程中，應(yīng)嚴格執(zhí)行氣瓶安全管理的有關(guān)規(guī)定。 18