【正文】 洗水完成；b) 如果液位高，應(yīng)確認(rèn)排漿管路閥門開(kāi)關(guān)正確，控制系統(tǒng)無(wú)誤，同時(shí)確認(rèn)除霧器沖洗水門關(guān)閉，并適當(dāng)增大漿液排出量（根據(jù)濃度配合使用）；c) 如果液位低，應(yīng)確認(rèn)除霧器沖洗水管路無(wú)泄漏或堵塞，除霧器沖洗水噴霧程序正常，同時(shí)減小排漿泵出力（根據(jù)濃度配合使用）。a) 每?jī)尚r(shí)對(duì)脫硫各系統(tǒng)巡回檢查一次；結(jié)合巡回檢查，每?jī)尚r(shí)抄運(yùn)行表計(jì)一次，并做好運(yùn)行分析工作；b) 切換轉(zhuǎn)機(jī)時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)備用轉(zhuǎn)機(jī)，運(yùn)行正常后，方可停運(yùn)行轉(zhuǎn)機(jī)；c) 設(shè)備定期切換見(jiàn)表5：表5 設(shè)備定期切換表設(shè)備名稱切換時(shí)間切換原則工藝水泵每月1日、15日下午班一月二次供漿泵每月3日、17日下午班一月二次氧化風(fēng)機(jī)每月3日、17日下午班一月二次排漿泵每月7日、21日下午班一月二次循環(huán)泵每月9日、23日下午班一月二次事故處理a) 發(fā)生事故時(shí)，脫硫班長(zhǎng)應(yīng)帶領(lǐng)當(dāng)值人員按照運(yùn)行規(guī)程規(guī)定正確、果斷地進(jìn)行處理；b) 發(fā)生事故時(shí)，運(yùn)行值班員應(yīng)綜合考慮參數(shù)的變化及設(shè)備異?，F(xiàn)象，正確判斷和處理事故，防止事故擴(kuò)大，限制事故范圍或消除事故的根本原因；在保證設(shè)備安全的前提下迅速恢復(fù)脫硫裝置正常運(yùn)行，滿足機(jī)組脫硫的需要。在整套裝置確已不具備運(yùn)行條件或繼續(xù)運(yùn)行對(duì)人身、設(shè)備有直接危害時(shí)，應(yīng)停運(yùn)FGD裝置；c) 脫硫值班員應(yīng)視系統(tǒng)恢復(fù)運(yùn)行所需的時(shí)間情況，首先考慮出現(xiàn)漿液在管道內(nèi)堵塞、在吸收塔、池及泵體內(nèi)沉積的可能性，采取排放這些管道和容器中漿液的準(zhǔn)備，排放后應(yīng)用工藝水沖洗干凈；d) 當(dāng)發(fā)生本規(guī)程沒(méi)有列舉的事故時(shí)，運(yùn)行值班員應(yīng)根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)與判斷，主動(dòng)采取對(duì)策，迅速正確處理；e) 事故處理結(jié)束后，運(yùn)行值班員應(yīng)實(shí)事求是地把事故發(fā)生的時(shí)間、現(xiàn)象及所采取的措施等記錄在工作記錄本上，并匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；f) 當(dāng)值中發(fā)生的事故，下班后由脫硫班長(zhǎng)召集有關(guān)人員，對(duì)事故現(xiàn)象的特征、經(jīng)過(guò)及采取的措施進(jìn)行認(rèn)真分析，并用書(shū)面材料報(bào)有關(guān)發(fā)電運(yùn)行部、安監(jiān)部，以便分析事故發(fā)生的原因，該吸取教訓(xùn)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，落實(shí)責(zé)任。a) 電源母線電壓消失，聲光報(bào)警信號(hào)發(fā)出；b) 運(yùn)行中的脫硫系統(tǒng)跳閘，對(duì)應(yīng)母線所帶電機(jī)停轉(zhuǎn)；a) 查明故障原因，爭(zhēng)取盡快恢復(fù)供電；b) 檢查除霧器沖洗水系統(tǒng)的工作情況，注意監(jiān)視煙氣系統(tǒng)的溫度變化；c) 檢查其他系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作情況，若聯(lián)鎖不成功，應(yīng)切為手動(dòng)操作；d) 若電源短時(shí)間不能恢復(fù)至少要保證各漿液箱攪拌器及重要脫硫380V設(shè)備運(yùn)行，應(yīng)按停機(jī)相關(guān)規(guī)定處理；并盡快將管道和泵體內(nèi)的漿液排出并沖洗以免沉積。a) 火警系統(tǒng)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)；b) 運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備冒煙、著火或有焦臭味；c) 電纜著火時(shí)，相關(guān)設(shè)備可能跳閘，監(jiān)控參數(shù)顯示失真。a) 運(yùn)行人員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)有設(shè)備或其它物品著火時(shí)，應(yīng)迅速準(zhǔn)確地報(bào)警，并盡快向運(yùn)行主值報(bào)告火災(zāi)情況；b) 脫硫運(yùn)行主值在接到有關(guān)火災(zāi)的報(bào)告或發(fā)現(xiàn)火災(zāi)報(bào)警時(shí)應(yīng)迅速調(diào)配人員查實(shí)火情，并將情況向值長(zhǎng)和專業(yè)匯報(bào)；c) 正確判斷滅火工作是否具有危險(xiǎn)性，按照“安規(guī)”的規(guī)定，根據(jù)火災(zāi)的地點(diǎn)及性質(zhì)選擇正確的滅火器材，迅速滅火，必要時(shí)應(yīng)停止設(shè)備或母線的工作電源和控制電源；d) 滅火工作結(jié)束后，運(yùn)行人員應(yīng)對(duì)各部分設(shè)備進(jìn)行檢查，對(duì)設(shè)備的受損情況進(jìn)行確認(rèn)，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。離心泵故障處理見(jiàn)表6表6 離心泵故障處理表項(xiàng)目故障現(xiàn)象可能發(fā)生原因處理方法1泵輸不出液體；；；；。，注水排空氣；，檢查并清理；；；。2達(dá)不到額定出力；；；；。，注水排空氣；，檢查并清理；；；，聯(lián)系檢修處理。3水泵發(fā)生劇烈振動(dòng)和異音；；；；；；。；，增大流量；，聯(lián)系檢修處理；，檢查并清理；，聯(lián)系檢修處理；，聯(lián)系檢修處理；，或停泵更換新油。4泵過(guò)分發(fā)熱及轉(zhuǎn)不動(dòng)；；；。，增大流量；，聯(lián)系檢修處理；，聯(lián)系檢修處理；，聯(lián)系檢修處理。5軸承過(guò)熱；；；；。，增大流量；，聯(lián)系檢修處理；，聯(lián)系檢修處理；，聯(lián)系檢修處理；，或停泵更換新油。6電動(dòng)機(jī)過(guò)電流；；；。，聯(lián)系檢修處理；，聯(lián)系檢修處理；，聯(lián)系檢修處理；，或停泵更換新油。氧化風(fēng)機(jī)的故障處理見(jiàn)表7表7 氧化風(fēng)機(jī)故障處理表項(xiàng)目故障現(xiàn)象可能發(fā)生原因處理方法1軸承溫度超過(guò)65℃；；；；；；2軸承振動(dòng)過(guò)大；； ；；； 3機(jī)組出口流量降低； ；；；； ；；、電機(jī)電流緩慢開(kāi)大；4漏油，放油到油標(biāo)中間，將松動(dòng)部位緊固，聯(lián)系檢修處理a) 啟動(dòng)壓濾機(jī)使之處于頂緊狀態(tài)；b) 等待壓濾機(jī)允許進(jìn)料信號(hào)出現(xiàn)；c) 檢查壓濾機(jī)進(jìn)料門開(kāi)啟；d) 檢查排渣泵入口門開(kāi)啟；e) 啟動(dòng)排渣泵，向壓濾機(jī)進(jìn)料；f) 。g) 延時(shí)等待壓濾機(jī)料滿信號(hào)發(fā)；h) 關(guān)閉壓濾機(jī)進(jìn)料門，停止排渣泵；i) 就地操作，使壓濾機(jī)進(jìn)行松開(kāi)頂板及釋放泥餅工作；j) 使壓濾機(jī)重新處于張緊狀態(tài)，返回c）步序循環(huán)執(zhí)行；k) 直至出渣量達(dá)到設(shè)定要求（初始值4小時(shí)出渣一次，根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況調(diào)整）；l) 停止壓濾機(jī)及排渣泵,排渣泵排污，沖洗排渣泵出入口管道； m) 關(guān)閉排渣泵出、入口門及沖洗水門，關(guān)閉排污。9脫硫工藝系統(tǒng)順控及保護(hù) FGD啟、停順序FGD啟、停順序見(jiàn)表8表8 FGD啟、停順序表序號(hào)系 統(tǒng) 名 稱啟 動(dòng)停 運(yùn)1工藝（冷卻）水系統(tǒng)第一階段第八階段2漿液排放系統(tǒng)第二階段第七階段3氫氧化鎂制備系統(tǒng)第三階段第六階段4氫氧化鎂漿液輸送系統(tǒng)第四階段第四階段5SO2 吸收系統(tǒng)第五階段第五階段6煙氣系統(tǒng)第一階段第一階段7氧化風(fēng)系統(tǒng)第七階段第二階段8脫水系統(tǒng)第八階段第三階段 FGD 允許啟動(dòng)條件a) 人工判斷鍋爐達(dá)到不投油穩(wěn)燃負(fù)荷（70%BMCR）；b) 操作員確認(rèn)鍋爐除塵運(yùn)行正常；c) FGD 入口煙氣溫度＜140℃。23