【正文】 ，具備投運(yùn)條件。（5）就地顯示儀表、變送器、傳感器工作正常，初始位置正確。各熱工儀表手動(dòng)隔離閥均開啟。（6）壓力表、壓差表、溫度表、PH計(jì)等測(cè)量裝置應(yīng)完好并投用。（7）就地控制盤工作良好，指示燈試驗(yàn)合格，指示正確。（8）密封風(fēng)機(jī)、電加熱器的地腳螺栓齊全牢固，防護(hù)罩完整，接地線齊全。絕緣合格，對(duì)應(yīng)的事故按鈕均動(dòng)作正常無誤，確已具備投運(yùn)條件。（9）各手動(dòng)門、電動(dòng)門開關(guān)靈活，位置正確。DCS狀態(tài)與就地狀態(tài)相符。（10）儀用氣源壓力正常，儀用氣系統(tǒng)至煙氣采樣吹掃閥門均在開啟位。（11）各擋板門開閉靈活，無卡澀現(xiàn)象，擋板位置指示正確，與DCS顯示相符。（12）檢查風(fēng)機(jī)各部的間隙尺寸，轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有無碰撞及摩擦現(xiàn)象。 (13) 煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)已投運(yùn)正常。煙氣系統(tǒng)密封風(fēng)機(jī)的啟動(dòng) (以1密封風(fēng)機(jī)（TAF1）為例)（1）關(guān)閉密封風(fēng)機(jī)入口手動(dòng)門(TAF1 A1)；（2）啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)A（TAF1），檢查振動(dòng)、電流、軸承及線圈溫度運(yùn)行正常。（3）緩緩開啟密封風(fēng)機(jī)入口手動(dòng)門(TAF1 A1)；開度約75%。（4）啟動(dòng)密封空氣加熱器（TAH），加熱溫度120 177。5度。煙氣系統(tǒng)啟動(dòng)允許條件。（1）吸收塔至少兩臺(tái)攪拌器在運(yùn)行。（2）至少一臺(tái)漿液循環(huán)泵運(yùn)行。（3）原煙氣溫度正常100℃T180℃（三取二）。（4）石灰漿液輸送泵有一臺(tái)在工作；（5）至少一臺(tái)工藝水泵在運(yùn)行；（6）吸收塔系統(tǒng)無保護(hù)跳閘信號(hào)；（7）密封風(fēng)機(jī)啟動(dòng)一臺(tái)，加熱器（TAH）投入溫度大于115度。（8）氧化風(fēng)機(jī)至少啟動(dòng)一臺(tái)。（9）2原煙氣擋板門全開（1或2只有一邊原煙氣擋板門全開另一邊全關(guān)），旁路煙氣擋板門全開位置。（10）吸收塔煙氣入口擋板門全關(guān)狀態(tài)。煙氣系統(tǒng)啟動(dòng)：（1）接值長(zhǎng)令投運(yùn)煙氣系統(tǒng)。（2）全開吸收塔入口擋板門（TAA A3）；（3）緩慢關(guān)閉旁路煙氣擋板門（TAA A4）至全關(guān)位置。（4）根據(jù)煙氣參數(shù)調(diào)整吸收劑流量。密封風(fēng)機(jī)停止允許：4個(gè)擋板門均打開，且加熱器已停運(yùn)5分鐘。密封風(fēng)機(jī)停運(yùn)步序：（1）4個(gè)煙氣擋板門均打開；（2）停止加熱器。（3）延時(shí)5分鐘，關(guān)入口手動(dòng)門,停止密封風(fēng)機(jī)。煙氣系統(tǒng)停止運(yùn)行（1）通知集控鍋爐，打開煙氣旁路擋板門（TAA A4），（2）關(guān)閉吸收塔入口擋板門（TAA A3）。 注意：本脫硫系統(tǒng)入口煙溫超過180176。C時(shí)，吸收塔系統(tǒng)保護(hù)連鎖動(dòng)作：事故噴淋降溫系統(tǒng)啟動(dòng)，旁路煙氣擋板門打開（TAA A4），吸收塔入口擋板門（TAA A3）關(guān)閉。第七節(jié) 事故漿液池及排水坑系統(tǒng)運(yùn)行一、 事故漿液系統(tǒng)事故漿液系統(tǒng)包括事故漿液池、事故漿池泵、事故漿池?cái)嚢杵骷坝嘘P(guān)閥門、管道等。事故漿液池（TXV2）的作用是:當(dāng)吸收塔（TDT）檢修或吸收塔（TDT）事故狀態(tài)時(shí)，將吸收塔（TDT）的漿液排入事故漿液池（TXV2）。檢修完畢后通過事故漿池泵（TXP2）將漿液打入吸收塔（TDT）中。在FGD正常運(yùn)行過程中，用于積存廢棄的濾液。當(dāng)濾液達(dá)到廢水處理單位的運(yùn)輸量時(shí)，通過事故漿液泵輸送至運(yùn)輸罐車，運(yùn)送到廢水處理單位集中處理。（一）事故漿池泵運(yùn)行（以向吸收塔注漿為例）事故漿池泵（TXP2）啟動(dòng)允許條件：（1）事故漿液池（TXV2）液位800mm；（2）事故漿池泵（TXP2）停運(yùn)；（3）事故漿池泵（TXP2）無故障及失電報(bào)警；（4）事故漿池泵（TXP2）無保護(hù)動(dòng)作信號(hào)；（5）事故漿池泵（TXP2）遠(yuǎn)方控制；事故漿池泵（TXP2）啟動(dòng)順序：（1）事故漿池泵出口就地壓力表手動(dòng)閥（TXP2 A9）開啟；（2）關(guān)閉出口手動(dòng)閥1（TXP2 A2）；打開出口手動(dòng)閥2（TXP2 A3）；（3）事故漿池泵沖洗電動(dòng)閥（TXP2 A5）關(guān)閉；（4）導(dǎo)通事故漿液池到吸收塔的漿液輸送管路；（5）關(guān)閉石膏漿池泵出口至廢棄濾液輸送管道的閥門；（6）啟事故漿池泵（TXP2）；（7）延時(shí)5秒，打開出口手動(dòng)閥1（TXP2 A2）。事故漿池泵（TXP2）停止（3）關(guān)閉出口手動(dòng)閥1（TXP2 A2），（4）停止事故漿池泵（TXP2），（5）打開事故漿池泵沖洗閥（TXP2 A5），延時(shí)120秒；（6）關(guān)閉出口手動(dòng)閥2（TXP2 A3），（7）打開出口手動(dòng)閥1（TXP2 A2），延時(shí)60秒；（8）關(guān)閉出口手動(dòng)閥1（TXP2 A2），（9）關(guān)閉事故漿池泵沖洗閥（TXP2 A5）。聯(lián)鎖保護(hù)停止：事故漿液池（TXV2）液位＜550mm時(shí)，泵停運(yùn)。（二）事故漿液池?cái)嚢杵鳎═XA2） 啟動(dòng)允許的條件：（1）事故漿液池（TXV2）液位1000mm；（2）事故漿液池?cái)嚢杵鳎═XA2）停運(yùn)；（3）事故漿液池?cái)嚢杵鳎═XA2）無故障及失電報(bào)警；（4）事故漿液池?cái)嚢杵鳎═XA2）無保護(hù)動(dòng)作信號(hào)；（5）事故漿液池?cái)嚢杵鳎═XA2）遠(yuǎn)方控制。自動(dòng)啟動(dòng)：在液位聯(lián)鎖投入的前提下，事故漿液池（TXV2）液位1200mm；保護(hù)停止：事故漿液池（TXV2）液位＜900mm；事故漿液池（TXV2）系統(tǒng)故障報(bào)警（1）事故漿液池（TXV2）液位≤1000mm；（2）事故漿液池（TXV2）液位≥3500mm；（3）事故漿液池?cái)嚢杵鳎═XA2）故障及失電報(bào)警；（4）事故漿液池?cái)嚢杵鳎═XA2）保護(hù)動(dòng)作；（5）事故漿池泵（TXP2）故障及失電報(bào)警；（6）事故漿池泵（TXP2）保護(hù)動(dòng)作；二、排水坑系統(tǒng) 排水坑（TXV1）用于接納脫硫系統(tǒng)所有設(shè)備排放、沖洗水及機(jī)械密封冷卻水。正常運(yùn)行時(shí)，從排水坑排出的漿液通過排水坑泵直接進(jìn)入吸收塔。（一）排水坑泵（TXP1）排水坑泵啟動(dòng)允許的條件（1）排水坑（TXV1）液位1900mm；（2）排水坑泵（TXP1）停止；（3）排水坑泵（TXP1）沖洗閥全關(guān)；（4）排水坑泵（TXP1）無故障及失電報(bào)警；（5）排水坑泵（TXP1）無保護(hù)動(dòng)作；（6）排水坑泵（TXP1）遠(yuǎn)方控制；排水坑泵（TXP1）啟動(dòng)（1）出口手動(dòng)閥全關(guān)（TXP1 A3）；（2）啟動(dòng)排水坑泵；（3）延時(shí)5秒，打開出口手動(dòng)閥（TXP1 A3）；（4）打開出口電動(dòng)閥（TXP1 A2）排水坑泵（TXP1 A3）停運(yùn)（1）關(guān)閉出口電動(dòng)閥（TXP1 A2）（2）停止排水坑泵（TXP1）（3）打開排水坑泵沖洗閥（TXP1 A5），延時(shí)120秒；（4）關(guān)閉出口手動(dòng)閥（TXP1 A3）（5）打開出口電動(dòng)閥（TXP1 A2），延時(shí)60秒；（6）關(guān)閉出口電動(dòng)閥（TXP1 A2）（9）關(guān)閉排水坑泵沖洗閥（TXP1 A5）連鎖保護(hù)（1）自動(dòng)啟動(dòng)：在液位聯(lián)鎖投入的前提下，排水坑（TXV1）液位≥2200mm；（2） 保護(hù)停止：在液位聯(lián)鎖投入的前提下，排水坑（TXV1）液位≤1100mm；（3）排水坑泵運(yùn)行45秒后，出口閥未開，保護(hù)停止。（二）排水坑攪拌器（TXA1）排水坑攪拌器啟動(dòng)允許的條件（1）排水坑攪拌器（TXA1）無故障及失電信號(hào)；（2）排水坑攪拌器（TXA1）允許遠(yuǎn)方操作；（3）排水坑攪拌器（TXA1）無保護(hù)動(dòng)作；（4）排水坑（TXV1）液位大于1000mm；排水坑攪拌器連鎖保護(hù)（1）在液位聯(lián)鎖投入后，排水坑（TXV1）液位小于900mm時(shí)保護(hù)攪拌器停運(yùn)；（2）排水坑（TXV1）液位≥3500mm高液位報(bào)警；（3）排水坑攪拌器（TXA1）故障及失電報(bào)警；（4）排水坑攪拌器（TXA1）保護(hù)動(dòng)作；（6）排水坑泵（TXP1）故障及失電報(bào)警；（7）排水坑泵（TXP1）保護(hù)動(dòng)作；三、吸收塔（TDT）漿液的排空 若因故需排盡吸收塔內(nèi)全部漿液，首先應(yīng)將漿液脫除石膏，濾液排至事故漿液池（若事故漿液池內(nèi)水位超過1500mm，需先聯(lián)系廢水處理單位運(yùn)轉(zhuǎn)至900mm以下）。當(dāng)吸收塔內(nèi)液位低于3000mm后，停止石膏脫水。操作人員手動(dòng)開啟吸收塔底部排空閥（TDT A4）向吸收塔區(qū)排水坑排漿。至液位大于3200mm時(shí)，漿液穿過地坑與事故漿液池的聯(lián)通口，流入事故漿液池。四、事故漿液泵及吸收塔地坑泵運(yùn)行檢查1 、檢查電機(jī)的輸入電流值應(yīng)控制在額定范圍內(nèi)，且在任何情況下都不應(yīng)超 過額定電流。2 、檢查電機(jī)工作狀態(tài)應(yīng)平穩(wěn)，振動(dòng)、聲音無異常。 檢查軸承溫度最高不超過 75℃ ，且不得比周圍溫度超過 35℃ ，溫度在 軸承座外測(cè)量。 嚴(yán)禁泵出口閥門關(guān)閉狀態(tài)下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)（最長(zhǎng)不超過 3 分鐘），泵也不 應(yīng)在低于設(shè)計(jì)流量 30%或大于設(shè)計(jì)流量 120%的情況下長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)。5 、輸送液體的最高液位控制在底板之下 200mm，以防止液體浸沒而損壞軸承。 第八節(jié) 煙氣降溫系統(tǒng)運(yùn)行一、煙氣降溫系統(tǒng)的組成煙氣降溫系統(tǒng)包括以下幾個(gè)分系統(tǒng)： 壓縮空氣系統(tǒng)：包括兩臺(tái)螺桿空壓機(jī)、一臺(tái)空氣緩沖罐及空氣管道、閥門等。 供水系統(tǒng)：包括工藝水箱、降溫水罐及供水管道、閥門等。1降溫系統(tǒng)采用工藝水箱水源，2降溫系統(tǒng)采用降溫水罐水源。 噴槍系統(tǒng)：每組噴槍系統(tǒng)都有氣水兩路，每路均包括噴槍、兩個(gè)手動(dòng)球閥、過濾器、止回閥、電磁閥（待裝）、供氣（水）管線。 煙溫檢查系統(tǒng)：包括六只熱電偶及相應(yīng)的溫度傳感器。 煙氣冷卻控制系統(tǒng)，包括： （1）液路系統(tǒng)：包括進(jìn)水球閥，壓力表、Y型液體過濾器 、一個(gè)壓力變送器（泵前）、一臺(tái)離心變頻驅(qū)動(dòng)泵 、止回閥 ，壓力開關(guān)、兩個(gè)排水閥、一個(gè)液體流量變送器、一個(gè)液體壓力傳感器。 （2）氣路系統(tǒng)：包括兩個(gè)球閥、壓力表、進(jìn)氣口壓力開關(guān)。 主氣路： 調(diào)壓閥、比例調(diào)節(jié)閥； 氣體旁路：調(diào)壓閥、止回閥，電磁閥 （3）控制系統(tǒng)：控制面板的核心是2250+控制器?？刂破鲗?shí)時(shí)檢測(cè)增濕后的煙氣溫度，并且測(cè)量壓縮空氣和水流量及其壓力，控制水的流量以保持降溫后的煙氣溫度在一個(gè)穩(wěn)定的設(shè)定值，它同時(shí)還可以回饋顯示所有的參數(shù)，包括水的壓力、水的流量、空氣的壓力、煙氣的入口溫度等。二、煙氣降溫系統(tǒng)運(yùn)行（一） 螺桿空壓機(jī)啟動(dòng)開機(jī)前的準(zhǔn)備工作（1）確認(rèn)油氣桶內(nèi)無壓力后，打開油氣桶泄油閥，將停機(jī)時(shí)的凝結(jié)水排出。（2）檢查油位在上下限之間（觀察油位應(yīng)在停機(jī)后十分鐘為之，在運(yùn)轉(zhuǎn)中油位可能較停機(jī)時(shí)之油位稍低），檢查泄油閥在關(guān)閉位置；（3）檢查清理空氣過濾器；（4）聯(lián)系值長(zhǎng)安排電氣人員向壓縮機(jī)送電（先測(cè)電機(jī)絕緣合格）。此時(shí)控制面板，電源指示燈亮，停止指示燈亮，時(shí)間、溫度、壓力顯示數(shù)字，檢查“緊急停止按鈕”在開啟狀態(tài)；（5）開啟空壓機(jī)到儲(chǔ)氣罐閥門；（6）關(guān)閉儲(chǔ)氣罐排污閥；開機(jī)及停機(jī)（1）轉(zhuǎn)向測(cè)試：按下“ON”鍵，壓縮機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，立即按“緊急停止按鈕”，確認(rèn)轉(zhuǎn)向要正確（此項(xiàng)工作在接線或倒電源后必須實(shí)施）。（2）開機(jī)：將控制面板上“ON”鍵按下，啟動(dòng)指示燈亮，停止指示燈滅壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間、溫度、壓力顯示數(shù)字增加。（3）正常停機(jī)：按下“OFF”鍵，啟動(dòng)指示燈滅，停止指示燈亮，壓力、溫度顯示數(shù)字減少，時(shí)間顯示不動(dòng)。壓縮機(jī)的泄放閥排氣，卸荷計(jì)時(shí)繼電器開始計(jì)時(shí)，主機(jī)會(huì)延時(shí)約15秒鐘，卸載完畢后停機(jī)。（4）緊急停機(jī)：當(dāng)空壓機(jī)有異常聲音、振動(dòng)、泄漏等情況時(shí)，立即按下“緊急停止按鈕”，電機(jī)立刻停轉(zhuǎn)（在再次開機(jī)時(shí)，應(yīng)先將緊急停機(jī)按鈕復(fù)位，方可正常啟動(dòng)）。（5）自動(dòng)停機(jī)：當(dāng)用氣量減少，壓縮機(jī)保持在無負(fù)荷情況下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間超過設(shè)定時(shí)間時(shí)，自動(dòng)停機(jī)，當(dāng)系統(tǒng)壓力降低后，空壓機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)。當(dāng)斷油或壓力不足，造成高溫及排氣高溫，排氣超壓，電器故障、機(jī)器故障等，均可自動(dòng)停機(jī)，再啟動(dòng)時(shí)應(yīng)按“緊急停止/復(fù)位按鈕”進(jìn)行復(fù)位。電器故障停機(jī)后，還需按過載接觸器上的過載復(fù)拉按鈕，方可重新起動(dòng)?？諌簷C(jī)控制面板顯示器排氣溫度報(bào)警燈顯示說明: (1) 紅燈閃爍，不停機(jī)，表示排氣溫度超過95℃。（2）紅燈亮，壓縮機(jī)停機(jī)，表示排氣溫度超過100℃；（3）紅燈亮，主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，持續(xù)5分鐘檢測(cè)到排氣溫度低于10℃。（4）紅燈亮，壓縮機(jī)停機(jī)，溫度顯示全零，表示溫度傳感器斷線（排氣高溫報(bào)警燈指示時(shí)，要注意觀察“溫度”顯示器的顯示情況）。（5）相序異常指示燈亮，壓縮機(jī)停機(jī)，表示主電機(jī)、風(fēng)扇電機(jī)逆相或過載。（6）主電機(jī)指示燈亮，壓縮機(jī)停機(jī)，表示主電機(jī)過載或電機(jī)前軸承溫度超過100℃，繞組溫度超過130℃（壓縮機(jī)環(huán)境溫度不超過40℃情況下）。（7）空氣濾清器阻塞燈指示，紅燈亮，不停機(jī)，空氣濾清器阻塞。（8）油細(xì)分離器阻塞燈指示，紅燈亮，不停機(jī)，油細(xì)分離器阻塞。（9）油過濾器阻塞燈指示，紅燈亮，不停機(jī)，油過濾器阻塞。（10）空車過久燈指示，紅燈亮，壓縮機(jī)停機(jī)，表示空車超過20分鐘（壓力下降則壓縮機(jī)自動(dòng)起動(dòng)）。（11）備用指示燈常亮，壓縮機(jī)停機(jī)，表示空壓機(jī)運(yùn)行中，壓力大于上限設(shè)定值+；或備用指示燈常亮，壓縮機(jī)停機(jī)，壓力顯示為零，表示壓力變送器斷線或壓力變送器故障。（二）煙氣降溫系統(tǒng)運(yùn)行：運(yùn)行前的檢查準(zhǔn)備工作（1）檢查清理系統(tǒng)氣路、液路過濾器，檢查液路閥門、管道完好。（2）關(guān)閉排凈閥 。（3）打開到氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥；打開氣動(dòng)調(diào)節(jié)后手動(dòng)閥：開啟各噴嘴空氣管路手動(dòng)閥：（4）開啟工藝水到噴霧降溫水箱的進(jìn)水閥：檢查水位變化情況并調(diào)整閥門開度。若是啟動(dòng)2降溫系統(tǒng)，則打開工藝水箱至降溫控制系統(tǒng)的控制水閥。（5）開啟到變頻泵進(jìn)水閥；排凈泵內(nèi)空氣，檢查泵的轉(zhuǎn)向正確（）。檢查供氣壓力（空氣緩沖儲(chǔ)罐≥），水箱水位、補(bǔ)水流量（約3m3/h）。（6）檢查急停開關(guān)是否復(fù)位,如果處于急停狀態(tài),請(qǐng)檢查為什么急停和由誰按下的急停,確認(rèn)各方面均安全可靠后才可復(fù)位急停. （7）確認(rèn)電氣、熱控專業(yè)檢查無誤后，聯(lián)系值長(zhǎng)安排電氣運(yùn)行人員給系統(tǒng)送電。送電后，控制面板上的綠燈亮.。（8）檢查設(shè)定的所有參數(shù)(尤其是各報(bào)警值)，保證所有參數(shù)設(shè)置符合系統(tǒng)運(yùn)行負(fù)載。煙氣降溫控制系統(tǒng)的啟動(dòng)（1）在2250+控制器‘通用/