【正文】 ，具備投運條件。（5）就地顯示儀表、變送器、傳感器工作正常，初始位置正確。各熱工儀表手動隔離閥均開啟。（6）壓力表、壓差表、溫度表、PH計等測量裝置應(yīng)完好并投用。（7）就地控制盤工作良好，指示燈試驗合格，指示正確。（8）密封風(fēng)機、電加熱器的地腳螺栓齊全牢固，防護罩完整，接地線齊全。絕緣合格，對應(yīng)的事故按鈕均動作正常無誤，確已具備投運條件。（9）各手動門、電動門開關(guān)靈活，位置正確。DCS狀態(tài)與就地狀態(tài)相符。（10）儀用氣源壓力正常，儀用氣系統(tǒng)至煙氣采樣吹掃閥門均在開啟位。（11）各擋板門開閉靈活，無卡澀現(xiàn)象，擋板位置指示正確，與DCS顯示相符。（12）檢查風(fēng)機各部的間隙尺寸，轉(zhuǎn)動部分與固定部分有無碰撞及摩擦現(xiàn)象。 (13) 煙氣連續(xù)監(jiān)測已投運正常。煙氣系統(tǒng)密封風(fēng)機的啟動 (以1密封風(fēng)機（TAF1）為例)（1）關(guān)閉密封風(fēng)機入口手動門(TAF1 A1)；（2）啟動密封風(fēng)機A（TAF1），檢查振動、電流、軸承及線圈溫度運行正常。（3）緩緩開啟密封風(fēng)機入口手動門(TAF1 A1)；開度約75%。（4）啟動密封空氣加熱器（TAH），加熱溫度120 177。5度。煙氣系統(tǒng)啟動允許條件。（1）吸收塔至少兩臺攪拌器在運行。（2）至少一臺漿液循環(huán)泵運行。（3）原煙氣溫度正常100℃T180℃（三取二）。（4）石灰漿液輸送泵有一臺在工作；（5）至少一臺工藝水泵在運行；（6）吸收塔系統(tǒng)無保護跳閘信號；（7）密封風(fēng)機啟動一臺，加熱器（TAH）投入溫度大于115度。（8）氧化風(fēng)機至少啟動一臺。（9）2原煙氣擋板門全開（1或2只有一邊原煙氣擋板門全開另一邊全關(guān)），旁路煙氣擋板門全開位置。（10）吸收塔煙氣入口擋板門全關(guān)狀態(tài)。煙氣系統(tǒng)啟動：（1）接值長令投運煙氣系統(tǒng)。（2）全開吸收塔入口擋板門（TAA A3）；（3）緩慢關(guān)閉旁路煙氣擋板門（TAA A4）至全關(guān)位置。（4）根據(jù)煙氣參數(shù)調(diào)整吸收劑流量。密封風(fēng)機停止允許：4個擋板門均打開，且加熱器已停運5分鐘。密封風(fēng)機停運步序：（1）4個煙氣擋板門均打開；（2）停止加熱器。（3）延時5分鐘，關(guān)入口手動門,停止密封風(fēng)機。煙氣系統(tǒng)停止運行（1）通知集控鍋爐，打開煙氣旁路擋板門（TAA A4），（2）關(guān)閉吸收塔入口擋板門（TAA A3）。 注意：本脫硫系統(tǒng)入口煙溫超過180176。C時，吸收塔系統(tǒng)保護連鎖動作：事故噴淋降溫系統(tǒng)啟動，旁路煙氣擋板門打開（TAA A4），吸收塔入口擋板門（TAA A3）關(guān)閉。第七節(jié) 事故漿液池及排水坑系統(tǒng)運行一、 事故漿液系統(tǒng)事故漿液系統(tǒng)包括事故漿液池、事故漿池泵、事故漿池攪拌器及有關(guān)閥門、管道等。事故漿液池（TXV2）的作用是:當吸收塔（TDT）檢修或吸收塔（TDT）事故狀態(tài)時，將吸收塔（TDT）的漿液排入事故漿液池（TXV2）。檢修完畢后通過事故漿池泵（TXP2）將漿液打入吸收塔（TDT）中。在FGD正常運行過程中，用于積存廢棄的濾液。當濾液達到廢水處理單位的運輸量時，通過事故漿液泵輸送至運輸罐車，運送到廢水處理單位集中處理。（一）事故漿池泵運行（以向吸收塔注漿為例）事故漿池泵（TXP2）啟動允許條件：（1）事故漿液池（TXV2）液位800mm；（2）事故漿池泵（TXP2）停運；（3）事故漿池泵（TXP2）無故障及失電報警；（4）事故漿池泵（TXP2）無保護動作信號；（5）事故漿池泵（TXP2）遠方控制；事故漿池泵（TXP2）啟動順序：（1）事故漿池泵出口就地壓力表手動閥（TXP2 A9）開啟；（2）關(guān)閉出口手動閥1（TXP2 A2）；打開出口手動閥2（TXP2 A3）；（3）事故漿池泵沖洗電動閥（TXP2 A5）關(guān)閉；（4）導(dǎo)通事故漿液池到吸收塔的漿液輸送管路；（5）關(guān)閉石膏漿池泵出口至廢棄濾液輸送管道的閥門；（6）啟事故漿池泵（TXP2）；（7）延時5秒，打開出口手動閥1（TXP2 A2）。事故漿池泵（TXP2）停止（3）關(guān)閉出口手動閥1（TXP2 A2），（4）停止事故漿池泵（TXP2），（5）打開事故漿池泵沖洗閥（TXP2 A5），延時120秒；（6）關(guān)閉出口手動閥2（TXP2 A3），（7）打開出口手動閥1（TXP2 A2），延時60秒；（8）關(guān)閉出口手動閥1（TXP2 A2），（9）關(guān)閉事故漿池泵沖洗閥（TXP2 A5）。聯(lián)鎖保護停止：事故漿液池（TXV2）液位＜550mm時，泵停運。（二）事故漿液池攪拌器（TXA2） 啟動允許的條件：（1）事故漿液池（TXV2）液位1000mm；（2）事故漿液池攪拌器（TXA2）停運；（3）事故漿液池攪拌器（TXA2）無故障及失電報警；（4）事故漿液池攪拌器（TXA2）無保護動作信號；（5）事故漿液池攪拌器（TXA2）遠方控制。自動啟動：在液位聯(lián)鎖投入的前提下，事故漿液池（TXV2）液位1200mm；保護停止：事故漿液池（TXV2）液位＜900mm；事故漿液池（TXV2）系統(tǒng)故障報警（1）事故漿液池（TXV2）液位≤1000mm；（2）事故漿液池（TXV2）液位≥3500mm；（3）事故漿液池攪拌器（TXA2）故障及失電報警；（4）事故漿液池攪拌器（TXA2）保護動作；（5）事故漿池泵（TXP2）故障及失電報警；（6）事故漿池泵（TXP2）保護動作；二、排水坑系統(tǒng) 排水坑（TXV1）用于接納脫硫系統(tǒng)所有設(shè)備排放、沖洗水及機械密封冷卻水。正常運行時，從排水坑排出的漿液通過排水坑泵直接進入吸收塔。（一）排水坑泵（TXP1）排水坑泵啟動允許的條件（1）排水坑（TXV1）液位1900mm；（2）排水坑泵（TXP1）停止；（3）排水坑泵（TXP1）沖洗閥全關(guān)；（4）排水坑泵（TXP1）無故障及失電報警；（5）排水坑泵（TXP1）無保護動作；（6）排水坑泵（TXP1）遠方控制；排水坑泵（TXP1）啟動（1）出口手動閥全關(guān)（TXP1 A3）；（2）啟動排水坑泵；（3）延時5秒，打開出口手動閥（TXP1 A3）；（4）打開出口電動閥（TXP1 A2）排水坑泵（TXP1 A3）停運（1）關(guān)閉出口電動閥（TXP1 A2）（2）停止排水坑泵（TXP1）（3）打開排水坑泵沖洗閥（TXP1 A5），延時120秒；（4）關(guān)閉出口手動閥（TXP1 A3）（5）打開出口電動閥（TXP1 A2），延時60秒；（6）關(guān)閉出口電動閥（TXP1 A2）（9）關(guān)閉排水坑泵沖洗閥（TXP1 A5）連鎖保護（1）自動啟動：在液位聯(lián)鎖投入的前提下，排水坑（TXV1）液位≥2200mm；（2） 保護停止：在液位聯(lián)鎖投入的前提下，排水坑（TXV1）液位≤1100mm；（3）排水坑泵運行45秒后，出口閥未開，保護停止。（二）排水坑攪拌器（TXA1）排水坑攪拌器啟動允許的條件（1）排水坑攪拌器（TXA1）無故障及失電信號；（2）排水坑攪拌器（TXA1）允許遠方操作；（3）排水坑攪拌器（TXA1）無保護動作；（4）排水坑（TXV1）液位大于1000mm；排水坑攪拌器連鎖保護（1）在液位聯(lián)鎖投入后，排水坑（TXV1）液位小于900mm時保護攪拌器停運；（2）排水坑（TXV1）液位≥3500mm高液位報警；（3）排水坑攪拌器（TXA1）故障及失電報警；（4）排水坑攪拌器（TXA1）保護動作；（6）排水坑泵（TXP1）故障及失電報警；（7）排水坑泵（TXP1）保護動作；三、吸收塔（TDT）漿液的排空 若因故需排盡吸收塔內(nèi)全部漿液，首先應(yīng)將漿液脫除石膏，濾液排至事故漿液池（若事故漿液池內(nèi)水位超過1500mm，需先聯(lián)系廢水處理單位運轉(zhuǎn)至900mm以下）。當吸收塔內(nèi)液位低于3000mm后，停止石膏脫水。操作人員手動開啟吸收塔底部排空閥（TDT A4）向吸收塔區(qū)排水坑排漿。至液位大于3200mm時，漿液穿過地坑與事故漿液池的聯(lián)通口，流入事故漿液池。四、事故漿液泵及吸收塔地坑泵運行檢查1 、檢查電機的輸入電流值應(yīng)控制在額定范圍內(nèi)，且在任何情況下都不應(yīng)超 過額定電流。2 、檢查電機工作狀態(tài)應(yīng)平穩(wěn)，振動、聲音無異常。 檢查軸承溫度最高不超過 75℃ ，且不得比周圍溫度超過 35℃ ，溫度在 軸承座外測量。 嚴禁泵出口閥門關(guān)閉狀態(tài)下長時間運轉(zhuǎn)（最長不超過 3 分鐘），泵也不 應(yīng)在低于設(shè)計流量 30%或大于設(shè)計流量 120%的情況下長期運轉(zhuǎn)。5 、輸送液體的最高液位控制在底板之下 200mm，以防止液體浸沒而損壞軸承。 第八節(jié) 煙氣降溫系統(tǒng)運行一、煙氣降溫系統(tǒng)的組成煙氣降溫系統(tǒng)包括以下幾個分系統(tǒng)： 壓縮空氣系統(tǒng)：包括兩臺螺桿空壓機、一臺空氣緩沖罐及空氣管道、閥門等。 供水系統(tǒng)：包括工藝水箱、降溫水罐及供水管道、閥門等。1降溫系統(tǒng)采用工藝水箱水源，2降溫系統(tǒng)采用降溫水罐水源。 噴槍系統(tǒng)：每組噴槍系統(tǒng)都有氣水兩路，每路均包括噴槍、兩個手動球閥、過濾器、止回閥、電磁閥（待裝）、供氣（水）管線。 煙溫檢查系統(tǒng)：包括六只熱電偶及相應(yīng)的溫度傳感器。 煙氣冷卻控制系統(tǒng)，包括： （1）液路系統(tǒng)：包括進水球閥，壓力表、Y型液體過濾器 、一個壓力變送器（泵前）、一臺離心變頻驅(qū)動泵 、止回閥 ，壓力開關(guān)、兩個排水閥、一個液體流量變送器、一個液體壓力傳感器。 （2）氣路系統(tǒng)：包括兩個球閥、壓力表、進氣口壓力開關(guān)。 主氣路： 調(diào)壓閥、比例調(diào)節(jié)閥； 氣體旁路：調(diào)壓閥、止回閥，電磁閥 （3）控制系統(tǒng)：控制面板的核心是2250+控制器?？刂破鲗崟r檢測增濕后的煙氣溫度，并且測量壓縮空氣和水流量及其壓力，控制水的流量以保持降溫后的煙氣溫度在一個穩(wěn)定的設(shè)定值，它同時還可以回饋顯示所有的參數(shù)，包括水的壓力、水的流量、空氣的壓力、煙氣的入口溫度等。二、煙氣降溫系統(tǒng)運行（一） 螺桿空壓機啟動開機前的準備工作（1）確認油氣桶內(nèi)無壓力后，打開油氣桶泄油閥，將停機時的凝結(jié)水排出。（2）檢查油位在上下限之間（觀察油位應(yīng)在停機后十分鐘為之，在運轉(zhuǎn)中油位可能較停機時之油位稍低），檢查泄油閥在關(guān)閉位置；（3）檢查清理空氣過濾器；（4）聯(lián)系值長安排電氣人員向壓縮機送電（先測電機絕緣合格）。此時控制面板，電源指示燈亮，停止指示燈亮，時間、溫度、壓力顯示數(shù)字，檢查“緊急停止按鈕”在開啟狀態(tài)；（5）開啟空壓機到儲氣罐閥門；（6）關(guān)閉儲氣罐排污閥；開機及停機（1）轉(zhuǎn)向測試：按下“ON”鍵，壓縮機轉(zhuǎn)動，立即按“緊急停止按鈕”，確認轉(zhuǎn)向要正確（此項工作在接線或倒電源后必須實施）。（2）開機：將控制面板上“ON”鍵按下，啟動指示燈亮，停止指示燈滅壓縮機運轉(zhuǎn)，時間、溫度、壓力顯示數(shù)字增加。（3）正常停機：按下“OFF”鍵，啟動指示燈滅，停止指示燈亮，壓力、溫度顯示數(shù)字減少，時間顯示不動。壓縮機的泄放閥排氣，卸荷計時繼電器開始計時，主機會延時約15秒鐘，卸載完畢后停機。（4）緊急停機：當空壓機有異常聲音、振動、泄漏等情況時，立即按下“緊急停止按鈕”，電機立刻停轉(zhuǎn)（在再次開機時，應(yīng)先將緊急停機按鈕復(fù)位，方可正常啟動）。（5）自動停機：當用氣量減少，壓縮機保持在無負荷情況下運轉(zhuǎn)時間超過設(shè)定時間時，自動停機，當系統(tǒng)壓力降低后，空壓機自動啟動。當斷油或壓力不足，造成高溫及排氣高溫，排氣超壓，電器故障、機器故障等，均可自動停機，再啟動時應(yīng)按“緊急停止/復(fù)位按鈕”進行復(fù)位。電器故障停機后，還需按過載接觸器上的過載復(fù)拉按鈕，方可重新起動。空壓機控制面板顯示器排氣溫度報警燈顯示說明: (1) 紅燈閃爍，不停機，表示排氣溫度超過95℃。（2）紅燈亮，壓縮機停機，表示排氣溫度超過100℃；（3）紅燈亮，主電機運轉(zhuǎn)中，持續(xù)5分鐘檢測到排氣溫度低于10℃。（4）紅燈亮，壓縮機停機，溫度顯示全零，表示溫度傳感器斷線（排氣高溫報警燈指示時，要注意觀察“溫度”顯示器的顯示情況）。（5）相序異常指示燈亮，壓縮機停機，表示主電機、風(fēng)扇電機逆相或過載。（6）主電機指示燈亮，壓縮機停機，表示主電機過載或電機前軸承溫度超過100℃，繞組溫度超過130℃（壓縮機環(huán)境溫度不超過40℃情況下）。（7）空氣濾清器阻塞燈指示，紅燈亮，不停機，空氣濾清器阻塞。（8）油細分離器阻塞燈指示，紅燈亮，不停機，油細分離器阻塞。（9）油過濾器阻塞燈指示，紅燈亮，不停機，油過濾器阻塞。（10）空車過久燈指示，紅燈亮，壓縮機停機，表示空車超過20分鐘（壓力下降則壓縮機自動起動）。（11）備用指示燈常亮，壓縮機停機，表示空壓機運行中，壓力大于上限設(shè)定值+；或備用指示燈常亮，壓縮機停機，壓力顯示為零，表示壓力變送器斷線或壓力變送器故障。（二）煙氣降溫系統(tǒng)運行：運行前的檢查準備工作（1）檢查清理系統(tǒng)氣路、液路過濾器，檢查液路閥門、管道完好。（2）關(guān)閉排凈閥 。（3）打開到氣動調(diào)節(jié)閥；打開氣動調(diào)節(jié)后手動閥：開啟各噴嘴空氣管路手動閥：（4）開啟工藝水到噴霧降溫水箱的進水閥：檢查水位變化情況并調(diào)整閥門開度。若是啟動2降溫系統(tǒng)，則打開工藝水箱至降溫控制系統(tǒng)的控制水閥。（5）開啟到變頻泵進水閥；排凈泵內(nèi)空氣，檢查泵的轉(zhuǎn)向正確（）。檢查供氣壓力（空氣緩沖儲罐≥），水箱水位、補水流量（約3m3/h）。（6）檢查急停開關(guān)是否復(fù)位,如果處于急停狀態(tài),請檢查為什么急停和由誰按下的急停,確認各方面均安全可靠后才可復(fù)位急停. （7）確認電氣、熱控專業(yè)檢查無誤后，聯(lián)系值長安排電氣運行人員給系統(tǒng)送電。送電后，控制面板上的綠燈亮.。（8）檢查設(shè)定的所有參數(shù)(尤其是各報警值)，保證所有參數(shù)設(shè)置符合系統(tǒng)運行負載。煙氣降溫控制系統(tǒng)的啟動（1）在2250+控制器‘通用/