散件出貨控制程序-資料下載頁
2025-07-07 14:13本頁面
【正文】 （c）SKD加工時候必須先核對BOM、圖紙、項目需求單等相關(guān)資料，無誤后加工。 CKD/SKD檢驗要點。（a）CKD物料和SKD散料由IQC負責(zé)檢驗，確保出貨質(zhì)量和數(shù)量。1）核對項目需求單、物料清單(BOM)和裝箱清單的符合性。2）核對總箱數(shù)；核對箱嘜標(biāo)識與實物的符合性。3）核對包裝工藝要求，確認每個包裝（包括最小包裝）質(zhì)量的符合性。4）針對尾數(shù)箱物料數(shù)量和重量要求100%核查。5）按AQL抽樣標(biāo)準(zhǔn)抽樣確認包裝的物料數(shù)量和裝箱重量。6）按AQL抽樣標(biāo)準(zhǔn)抽樣確認物料規(guī)格的符合性。（b）SKD組裝料在線加工完成后，由QA負責(zé)檢驗：1）核對項目需求單、BOM清單和作業(yè)指導(dǎo)書，確認裝配物料齊全、方法正確、以及質(zhì)量合格。2）核對總箱數(shù)；核對箱嘜標(biāo)識的符合性。3）核對包裝工藝要求，確認包裝質(zhì)量的符合性。4）確認棧板堆放要求的符合性。5）按AQL抽樣標(biāo)準(zhǔn)進行抽樣檢驗。 加工后檢驗合格的物料，SKD必須按照箱嘜、核對BOM無誤后，生產(chǎn)完成入庫。 客戶的特殊要求要保留文檔和記錄，以保證供應(yīng)商和工廠執(zhí)行的繼承性以及客戶貨物質(zhì)量的穩(wěn)定性。 CKD/SKD客戶驗貨程序 需要客戶（或第三方）驗貨的，銷售須根據(jù)備料和生產(chǎn)狀況協(xié)調(diào)合適的驗貨時間，并明確客戶驗貨條件和程序。 驗貨時由品質(zhì)、銷售、生產(chǎn)指定專人一起陪驗，品質(zhì)負責(zé)質(zhì)量確認，生產(chǎn)負責(zé)貨物運送和包裝。 驗貨發(fā)現(xiàn)異常及現(xiàn)場人員無法協(xié)調(diào)時，須立即報告上級人員，以期問題可以得到及時地、合理地解決。 CKD/SKD出貨程序，對產(chǎn)品數(shù)量進行確認，增加成品“備貨、理貨”環(huán)節(jié)，對不足數(shù)量提前報警，以保留足夠的異常處理時間。確保生產(chǎn)指令明確，物料配套工程齊全。 散件出貨前需借料裝樣機測試或客戶驗貨后需及時將物料歸還給倉庫。 在出貨裝柜中發(fā)現(xiàn)異常時，比如不能實現(xiàn)設(shè)計的堆放方法的、或不能達到設(shè)計裝柜量的，應(yīng)立即通相關(guān)單位現(xiàn)場確認并解決，嚴禁裝柜人員擅自變更裝柜數(shù)量和方法。 與裝箱清單不符的物料不能出貨。第 6 頁 共 6 頁
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