工廠成本浪費(fèi)與控制-資料下載頁(yè)
2025-07-07 14:06本頁(yè)面
【正文】 別原理: 為避免將不同工作做錯(cuò),而設(shè)法加以區(qū)別出來(lái)p 警告原理: 如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生,能以聲光或其它方式顯示出各種“警告” 的訊號(hào),以避免錯(cuò)誤即將發(fā)生.p 緩和原理: 以藉各種方法來(lái)減少錯(cuò)誤發(fā)生后所造成的損害,雖然不能完全排除錯(cuò)誤的發(fā)生,但是可以降低其損害的程度.p現(xiàn)場(chǎng)管理的三大利器生產(chǎn)成本控制的工具與方法p降低成本的原則－ECRSp成本控制管理方法p成本控制與降低的工具p現(xiàn)場(chǎng)成本控制的實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)管理的三大工具p標(biāo)準(zhǔn)化p目視管理p管理看板現(xiàn)場(chǎng)管理的三大工具p標(biāo)準(zhǔn)化– 將“定型”的工作盡可能的標(biāo)準(zhǔn)化，減少重復(fù)思考或因忙而盲，且便于不斷改進(jìn)。牽引力止動(dòng)力（標(biāo)準(zhǔn)化）標(biāo)準(zhǔn)化工作p標(biāo)準(zhǔn)化工作就是：– 所記錄的當(dāng)前實(shí)現(xiàn)安全有效生產(chǎn), 達(dá)到必要質(zhì)量水平的最佳生產(chǎn)方式?，F(xiàn)場(chǎng)管理的三大工具p目視管理– 通過(guò)視覺(jué)引起意識(shí)變化的管理方法。人的行動(dòng)的60%是從視覺(jué)的感知開(kāi)始的目視管理—盡量讓各種管理狀況“一目了然”p目的：容易明白、易于遵守。p要點(diǎn)：– 無(wú)論是誰(shuí)都能判明是好是壞（異常）– 能迅速判斷，精度高– 判斷結(jié)果不會(huì)因人而異目視管理作為使問(wèn)題“顯露化”的道具，有非常大的效果。 但不應(yīng)僅是使用顏色，而應(yīng)視具體情況在“便于使用”上下功夫?，F(xiàn)場(chǎng)管理的三大工具p管理看板– 展示改善過(guò)程– 展示改善成績(jī)– 營(yíng)造競(jìng)爭(zhēng)氛圍– 展示現(xiàn)場(chǎng)活力– 讓客戶(hù)有信心– 展示老板的經(jīng)營(yíng)理念、事業(yè)宏圖– 展示重大活動(dòng)的推行方法p現(xiàn)場(chǎng)成本控制的實(shí)施生產(chǎn)成本控制的工具與方法p降低成本的原則－ECRSp成本控制管理方法p成本控制與降低的工具p現(xiàn)場(chǎng)管理的三大利器p如何消除時(shí)間上的浪費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)成本控制的實(shí)施p如何消除人員浪費(fèi)p如何消除管理中的浪費(fèi)消除時(shí)間浪費(fèi)的考慮方向pIE時(shí)間分析p班組管理時(shí)間分析p線平衡分析p快速換型換型過(guò)程中的時(shí)間損失生 損失時(shí)間產(chǎn) 速 度訂單一 訂單二停產(chǎn)時(shí)間 調(diào)整時(shí)間時(shí)間內(nèi)部時(shí)間VS外部時(shí)間p內(nèi)部時(shí)間– 生產(chǎn)停滯時(shí)所進(jìn)行的換型作業(yè)(只有當(dāng)機(jī)器停下來(lái)才能 進(jìn)行的操作所需要的時(shí)間(例如,裁斷換斬刀的取放時(shí)間, 針車(chē)換線,大底換型時(shí)變換膠藥水的時(shí)間)p外部時(shí)間– 生產(chǎn)進(jìn)行的同時(shí)所進(jìn)行的換型作業(yè).(可以在機(jī)器運(yùn)行的情況下進(jìn)行的操作的需要的時(shí)間)快速換型的好處提高產(chǎn)能 提高換線的頻率之前 采用SMED之后需要加班的時(shí)間3換線時(shí)間 2和頻率 1要求有 產(chǎn)出的 時(shí)間32 3121總共可 以工作 的時(shí)間降低存儲(chǔ)量 提高靈活性提高換線的頻率縮小批量的 大小縮短備貨時(shí) 間提高質(zhì)量 減少浪費(fèi)需求增加 ?縮短換線時(shí)間?不需要加班提高換線的頻率是采用SMED的主要目的減少換型時(shí)間的黃金法則p 去除，簡(jiǎn)化，自動(dòng)化－只按照此順序進(jìn)行p 一種方法，正確的方法，相同的方法－始終如一p 在系統(tǒng)中建立所要求的精度－無(wú)需調(diào)整p 內(nèi)轉(zhuǎn)外把內(nèi)部時(shí)間作業(yè)轉(zhuǎn)至外部時(shí)間進(jìn)行快速切換的實(shí)施法則平行作業(yè)手可動(dòng)腳勿動(dòng)快速 使用道具不用工具切換7 盡量不用螺栓法則 不要取下螺栓標(biāo)準(zhǔn)不要變動(dòng)事前充分準(zhǔn)備快速換型八步法現(xiàn)場(chǎng)觀察并寫(xiě)下?lián)Q型步驟STEP 1記錄時(shí)間和各種浪費(fèi)STEP 2區(qū)分內(nèi)部及外部活動(dòng)STEP 3分析所有換型動(dòng)作STEP 4把可能的內(nèi)部動(dòng)作轉(zhuǎn)為外部STEP 5優(yōu)化內(nèi)外部操作STEP 6試驗(yàn)并改進(jìn)新設(shè)想STEP 7建立和實(shí)施新的操作標(biāo)準(zhǔn)STEP 8生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善Line Balancing線平衡線平衡是對(duì)生產(chǎn)線的全部工序進(jìn)行負(fù)荷分析，通過(guò)調(diào)整工 序間的負(fù)荷分配使之達(dá)到能力平衡，最終提高生產(chǎn)線的整體效 率。這種改善工序間能力平衡的方法又稱(chēng)為瓶頸改善。線平衡分析及瓶頸改善的主要目的是：☆ 提高人員及設(shè)備的生產(chǎn)效率☆ 減少產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本☆ 減少在制品，降低在庫(kù)☆ 實(shí)現(xiàn)單元化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的彈性計(jì)算節(jié)拍時(shí)間節(jié)拍時(shí)間=凈運(yùn)作時(shí)間 / 時(shí)段顧客需求數(shù)量 / 時(shí)段**時(shí)段必須要一致(班﹑日﹑周…)計(jì)算節(jié)拍時(shí)間的實(shí)例－齒輪組裝480分鐘20分鐘(故障)30分鐘(小組會(huì)議)30分鐘(清掃保養(yǎng))400分鐘(每日可用時(shí)間)節(jié)拍時(shí)間==可用時(shí)間 顧客需求 4001000顧客需求=1000件/天= 節(jié)拍時(shí)間與周期時(shí)間4030 節(jié)拍時(shí)間20 周期時(shí)間100工人 工人 工人工人 工人 工人生產(chǎn)線平衡40節(jié)拍時(shí)間3020100 工人 工人 工人 工人 工人 工人A B C D E F生產(chǎn)線平衡目的p物流快速﹐縮短生產(chǎn)周期p減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場(chǎng)所p消除生產(chǎn)瓶頸﹐提高作業(yè)效率p提升工作士氣﹐改善作業(yè)秩序p穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)線平衡表(秒) 不平衡時(shí)間10標(biāo) 8準(zhǔn) 6時(shí)間 42工序編號(hào)12345合計(jì)配置人數(shù)112318標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間85976351人851821658生產(chǎn)線平衡分析p不平衡損失=(最高工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間X合計(jì)人數(shù)) – 合計(jì)工序時(shí)間=(8X9)58=14p生產(chǎn)線平衡率=合計(jì)工序時(shí)間/(最高工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間X合計(jì)人數(shù))=58/(9x8)=%瓶頸改善的方法改進(jìn) 工具夾具作業(yè)拆解分割提高設(shè)備效率瓶頸 改善增加 作業(yè)人員提高 作業(yè)技能調(diào)整作業(yè)人員取消 不必要?jiǎng)幼髦嘏抛鳂I(yè)工序作業(yè)方 法改善合并 微小動(dòng)作簡(jiǎn)化 復(fù)雜動(dòng)作線平衡改善的方法1人→2人分擔(dān)轉(zhuǎn)移 作業(yè)改善 增加人員拆解去除 重新分配 改善合并
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