工廠成本浪費與控制-資料下載頁
2025-07-07 14:06本頁面
【正文】 別原理: 為避免將不同工作做錯,而設(shè)法加以區(qū)別出來p 警告原理: 如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生,能以聲光或其它方式顯示出各種“警告” 的訊號,以避免錯誤即將發(fā)生.p 緩和原理: 以藉各種方法來減少錯誤發(fā)生后所造成的損害,雖然不能完全排除錯誤的發(fā)生,但是可以降低其損害的程度.p現(xiàn)場管理的三大利器生產(chǎn)成本控制的工具與方法p降低成本的原則－ECRSp成本控制管理方法p成本控制與降低的工具p現(xiàn)場成本控制的實施現(xiàn)場管理的三大工具p標準化p目視管理p管理看板現(xiàn)場管理的三大工具p標準化– 將“定型”的工作盡可能的標準化，減少重復思考或因忙而盲，且便于不斷改進。牽引力止動力（標準化）標準化工作p標準化工作就是：– 所記錄的當前實現(xiàn)安全有效生產(chǎn), 達到必要質(zhì)量水平的最佳生產(chǎn)方式。現(xiàn)場管理的三大工具p目視管理– 通過視覺引起意識變化的管理方法。人的行動的60%是從視覺的感知開始的目視管理—盡量讓各種管理狀況“一目了然”p目的：容易明白、易于遵守。p要點：– 無論是誰都能判明是好是壞（異常）– 能迅速判斷，精度高– 判斷結(jié)果不會因人而異目視管理作為使問題“顯露化”的道具，有非常大的效果。 但不應僅是使用顏色，而應視具體情況在“便于使用”上下功夫。現(xiàn)場管理的三大工具p管理看板– 展示改善過程– 展示改善成績– 營造競爭氛圍– 展示現(xiàn)場活力– 讓客戶有信心– 展示老板的經(jīng)營理念、事業(yè)宏圖– 展示重大活動的推行方法p現(xiàn)場成本控制的實施生產(chǎn)成本控制的工具與方法p降低成本的原則－ECRSp成本控制管理方法p成本控制與降低的工具p現(xiàn)場管理的三大利器p如何消除時間上的浪費現(xiàn)場成本控制的實施p如何消除人員浪費p如何消除管理中的浪費消除時間浪費的考慮方向pIE時間分析p班組管理時間分析p線平衡分析p快速換型換型過程中的時間損失生 損失時間產(chǎn) 速 度訂單一 訂單二停產(chǎn)時間 調(diào)整時間時間內(nèi)部時間VS外部時間p內(nèi)部時間– 生產(chǎn)停滯時所進行的換型作業(yè)(只有當機器停下來才能 進行的操作所需要的時間(例如,裁斷換斬刀的取放時間, 針車換線,大底換型時變換膠藥水的時間)p外部時間– 生產(chǎn)進行的同時所進行的換型作業(yè).(可以在機器運行的情況下進行的操作的需要的時間)快速換型的好處提高產(chǎn)能 提高換線的頻率之前 采用SMED之后需要加班的時間3換線時間 2和頻率 1要求有 產(chǎn)出的 時間32 3121總共可 以工作 的時間降低存儲量 提高靈活性提高換線的頻率縮小批量的 大小縮短備貨時 間提高質(zhì)量 減少浪費需求增加 ?縮短換線時間?不需要加班提高換線的頻率是采用SMED的主要目的減少換型時間的黃金法則p 去除，簡化，自動化－只按照此順序進行p 一種方法，正確的方法，相同的方法－始終如一p 在系統(tǒng)中建立所要求的精度－無需調(diào)整p 內(nèi)轉(zhuǎn)外把內(nèi)部時間作業(yè)轉(zhuǎn)至外部時間進行快速切換的實施法則平行作業(yè)手可動腳勿動快速 使用道具不用工具切換7 盡量不用螺栓法則 不要取下螺栓標準不要變動事前充分準備快速換型八步法現(xiàn)場觀察并寫下?lián)Q型步驟STEP 1記錄時間和各種浪費STEP 2區(qū)分內(nèi)部及外部活動STEP 3分析所有換型動作STEP 4把可能的內(nèi)部動作轉(zhuǎn)為外部STEP 5優(yōu)化內(nèi)外部操作STEP 6試驗并改進新設(shè)想STEP 7建立和實施新的操作標準STEP 8生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善Line Balancing線平衡線平衡是對生產(chǎn)線的全部工序進行負荷分析，通過調(diào)整工 序間的負荷分配使之達到能力平衡，最終提高生產(chǎn)線的整體效 率。這種改善工序間能力平衡的方法又稱為瓶頸改善。線平衡分析及瓶頸改善的主要目的是：☆ 提高人員及設(shè)備的生產(chǎn)效率☆ 減少產(chǎn)品的工時消耗，降低成本☆ 減少在制品，降低在庫☆ 實現(xiàn)單元化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的彈性計算節(jié)拍時間節(jié)拍時間=凈運作時間 / 時段顧客需求數(shù)量 / 時段**時段必須要一致(班﹑日﹑周…)計算節(jié)拍時間的實例－齒輪組裝480分鐘20分鐘(故障)30分鐘(小組會議)30分鐘(清掃保養(yǎng))400分鐘(每日可用時間)節(jié)拍時間==可用時間 顧客需求 4001000顧客需求=1000件/天= 節(jié)拍時間與周期時間4030 節(jié)拍時間20 周期時間100工人 工人 工人工人 工人 工人生產(chǎn)線平衡40節(jié)拍時間3020100 工人 工人 工人 工人 工人 工人A B C D E F生產(chǎn)線平衡目的p物流快速﹐縮短生產(chǎn)周期p減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場所p消除生產(chǎn)瓶頸﹐提高作業(yè)效率p提升工作士氣﹐改善作業(yè)秩序p穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)線平衡表(秒) 不平衡時間10標 8準 6時間 42工序編號12345合計配置人數(shù)112318標準時間85976351人851821658生產(chǎn)線平衡分析p不平衡損失=(最高工序標準時間X合計人數(shù)) – 合計工序時間=(8X9)58=14p生產(chǎn)線平衡率=合計工序時間/(最高工序標準時間X合計人數(shù))=58/(9x8)=%瓶頸改善的方法改進 工具夾具作業(yè)拆解分割提高設(shè)備效率瓶頸 改善增加 作業(yè)人員提高 作業(yè)技能調(diào)整作業(yè)人員取消 不必要動作重排作業(yè)工序作業(yè)方 法改善合并 微小動作簡化 復雜動作線平衡改善的方法1人→2人分擔轉(zhuǎn)移 作業(yè)改善 增加人員拆解去除 重新分配 改善合并
醫(yī)療健康相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1