【導(dǎo)讀】設(shè)備、人員動員周期和設(shè)備、人員、材料運到施工現(xiàn)場方法......44

　　

【正文】 2 受力鋼筋間距 177。 10 鋼尺檢查 3 受力鋼筋排距 177。 5 鋼尺檢查 4 鋼筋彎起點位移 20 鋼尺檢查 5 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 20 鋼筋量連續(xù)三檔，取最大值 6 焊接預(yù)埋件 中心線位置 5 水平高差 +3 4）技術(shù)質(zhì)量保證措施 ，套筒、綁扎工藝施工前做樣板。 ，施工隊質(zhì)檢員組織自檢、互檢、交接檢。施工中分班組、分人員掛牌施工。 ，核定優(yōu) 良等級，獎優(yōu)、罰劣。 、復(fù)試單、焊件的試驗合格證明等。鋼筋表面應(yīng)保持清潔；帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁使用。降低規(guī)格使用時需經(jīng)技術(shù)部門同意，復(fù)試后確定。 、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、搭接位置及長度符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。彎鉤朝向正確，綁扎符合施工規(guī)范要求。 ，沿受力筋方向交錯設(shè)置。綁扎不許漏扣、松扣、跳扣。 ，技術(shù)人員按圖逐根核對鋼筋，嚴(yán)防出現(xiàn)漏筋等重大質(zhì)量事故。 ，鋼筋 工程必須達(dá)到合格。 a 鋼筋加工：鋼筋原材進(jìn)場加工必須同時提供出廠合格證，并由試驗員送試合格后方可加工。對其加工的標(biāo)準(zhǔn)為：直筋長度誤差 10mm，箍筋外包尺寸誤差5mm，彎起筋彎起位置誤差 10mm。 b 鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前應(yīng)對進(jìn)場成品進(jìn)行驗收，合格后方可綁扎。鋼筋綁扎時按圖紙要求留置保護(hù)層，基礎(chǔ)底面保護(hù)層為： 80mm,基礎(chǔ)頂面和側(cè)面保護(hù)為50mm。綁扎完畢后方可進(jìn)行自檢，合格后報監(jiān)理工程師核驗。 31 模板 1）優(yōu)選模板體系 本工程根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)形式和特點，并為保證設(shè)計所要求的構(gòu)件截面形式和外觀質(zhì)量，模板 設(shè)計的總體原則為： 突出質(zhì)量：模板體系突出質(zhì)量，以確?；炷脸尚秃蠼Y(jié)構(gòu)的形狀、尺寸和相對位置符合設(shè)計要求，表面光潔平整，達(dá)到或優(yōu)于混凝土質(zhì)量驗評的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和滿足設(shè)計要求的成型效果； 技術(shù)先進(jìn) ：積極推廣和使用先進(jìn)的模板施工工藝，對成熟的模板方案和施工經(jīng)驗進(jìn)行合理優(yōu)化和重點吸收，保證模板體系工效高、重量輕、周轉(zhuǎn)性強、混凝土成型效果好、質(zhì)量高； 經(jīng)濟合理：盡量選用質(zhì)優(yōu)價廉的模板材料。模板設(shè)計通用性強，規(guī)格類型少，充分考慮模板可周轉(zhuǎn)性及后續(xù)施工再利用可能性； 安全適用：積極學(xué)習(xí)交流、強化細(xì)部設(shè)計，確保模板構(gòu)造簡單 、制作、拆裝靈活方便及支撐裝拆便捷、高效，模板及支撐體系安全可靠、合理適用。 2）模板選型 墊層及基礎(chǔ)均采用定制鋼模板。支撐體系采用型鋼或者鋼管。 3）脫模劑的選用及使用注意事項 1 脫模劑的選用 鋼模板面板油質(zhì)脫模劑（備注 :機油：柴油 =1： 3 指體積比） 2 脫模劑使用注意事項 油質(zhì)脫模劑在涂刷前，先鏟除灰漿，用電動鋼絲刷將模板表面打磨、清理，使模板表面達(dá)到平整、光亮的效果。油質(zhì)脫模劑涂刷時，應(yīng)薄厚均勻、一致，嚴(yán)禁漏刷和多刷。 3）施工準(zhǔn)備 1 技術(shù)準(zhǔn)備 a 圖紙到達(dá)后，項目部組織模板加工廠家技術(shù)人 員認(rèn)真熟悉圖紙，做好模板施工方案的深化工作，并組織技術(shù)、質(zhì)量人員深入模板加工廠進(jìn)行檢查指導(dǎo)模板加工工作。 b 施工開始前，項目部技術(shù)人員會同質(zhì)檢員及施工隊木工班組技術(shù)人員熟悉圖紙和模板施工方案，明確模板工程中的重點與難點，熟悉模板加工、安裝、拆除、維護(hù)工藝，確保施工過程安全、流暢。 c 技術(shù)負(fù)責(zé)人提前對施工隊模板技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行書面交底并輔以口頭交 32 底，保證模板加工及現(xiàn)場施工質(zhì)量。施工中根據(jù)具體情況，確定控制的重點和難點，并制定相應(yīng)的措施。對于專業(yè)模板廠家負(fù)責(zé)的模板，需產(chǎn)品技術(shù)服務(wù)公司技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn) 場全程施工指導(dǎo)。 d 模板安裝前，組織工人學(xué)習(xí)操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，熟悉施工圖和規(guī)范要求。同時進(jìn)行安全、文明施工教育。 2 現(xiàn)場準(zhǔn)備 a 現(xiàn)場設(shè)置原材堆放區(qū)、成品堆放區(qū)和兩個周轉(zhuǎn)料堆放場地。 b 模板制作場地照實際需要設(shè)置電刨、電鋸等加工機具。按照施工流水的需要在作業(yè)面上就近碼放，施工隊設(shè)專人負(fù)責(zé)模板的維護(hù)保養(yǎng)。 c 模板原材及成品管理 模板原材、周轉(zhuǎn)料及成品的管理由物資部統(tǒng)一負(fù)責(zé)發(fā)放和回收，模板技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工隊及后臺班組等部門配合。每一塊加工完的模板必須按設(shè)計圖紙編號并由用方 木板在規(guī)定位置做上標(biāo)簽。存放模板的場地要進(jìn)行硬化，場地設(shè)置排水坡度，并有有效的排水措施。 4）模板施工工藝 1 模板的加工、安裝流程 主拼整件并檢查 —— 吊裝就位 —— 全面質(zhì)量檢查 —— 模群件固定 2 模板拆除 風(fēng)機基礎(chǔ)的側(cè)面模板，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后方可拆除。 5）質(zhì)量控制措施 1 模板制作選材：同一塊模板上的背楞厚度應(yīng)一致。 2 應(yīng)根據(jù)混凝土側(cè)壓力選用模板背楞截面及間距，以保證模板的整體剛度，防止脹模。 3 相鄰模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密順直，防止漏漿。 4 模板吊裝的允許偏差及檢查方法 項 目 允許偏差（ mm） 檢查方法 模板上表面標(biāo)高 177。 5 水準(zhǔn)儀 模板內(nèi)部尺寸（基礎(chǔ)） 177。 10 鋼尺檢查 軸線位移 ≤ 5 鋼尺檢查 33 模板相鄰兩板表面高低差 ≤ 2 直尺和楔形塞尺檢查 模板表面平整 5 2m 靠尺和楔尺檢查 預(yù)埋件中心線位移 ≤ 5 鋼尺檢查 預(yù)留孔洞中心線位移 ≤ 5 鋼尺檢查 6）成品保護(hù)措施 1 模板須按配模圖編號并由用方木板在規(guī)定位置做上標(biāo)簽，分類碼放，且保持模板不得變形扭曲。 2 整體式板立靠在模板支撐架上，當(dāng)有多塊模 板疊放在一起時，模板與模板之間須用木方隔開，防止面板受損壞。 3 工人搬運鋼模板時應(yīng)輕拿輕放，不得摔、扔模板。工人搬運鋼管時應(yīng)輕拿輕放，不得摔、扔鋼管。 4 下雨時，應(yīng)在堆放的模板上覆蓋塑料布，盡量必避免模板受雨淋。 5 模板配件如連接爪、芯帶、插捎等須分類放好。 6 工人在拆除模板時應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行，應(yīng)防止模板上任意打孔，嚴(yán)禁拆除模板時硬砸硬撬。 混凝土 1）施工準(zhǔn)備工作 大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫 度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。對攪拌站使用的原材料進(jìn)行考察，確保原材料符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 a 水泥： 水泥應(yīng)符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，選用低水化熱水泥或水泥加混合料，強度等級為 。其最小水泥用量按設(shè)計要求不小于 275kg，最大水灰比 。最終施工水灰比和水泥用量應(yīng)以有資質(zhì)的試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理審批的混凝土配合比為準(zhǔn)。 b 砂： 砂選用質(zhì)地堅硬、級配良好的 B 類低堿活性天然中砂，符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，其含泥量應(yīng)控制在 3%以內(nèi)。細(xì)度模數(shù)為 ～ ，這樣可減少用水量，水泥用量也可相應(yīng)減少，可降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮。 34 c 石子： 粒徑 5mm～ 20mm/～ 32mm 的低堿碎石。按照《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》（ JGJ5292）的要求，含泥量應(yīng)控制在 %以內(nèi)。 d 混凝土外加劑： 混凝土外加劑應(yīng)符合《混凝土外加劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》，其應(yīng)用要符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》。使用的混凝土內(nèi)摻入外加劑時， 要符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定。 e 礦物摻合料： 依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502042020）的規(guī)定，混凝土中摻用礦物摻合料的摻量應(yīng)通過試驗確定。 混凝土原材料計量誤差要求 按照《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（ GB5016492）及合同的要求，混凝土原材料計量要準(zhǔn)確，稱量的允許偏差不應(yīng)超過下列限值： 材料名稱 每盤計量允許偏差 水泥、摻合料 177。 2% 粗、細(xì)骨料 177。 3% 水、外加劑 177。 2% 2）施工技術(shù)準(zhǔn)備 a 技術(shù)人員應(yīng)組織現(xiàn)場施工人員進(jìn)行圖紙會審， 對圖紙中不明確點進(jìn)行匯總后及時與設(shè)計進(jìn)行確定。針對工程特點，制定科學(xué)嚴(yán)密的施工組織設(shè)計，明確施工方案，制定施工方法、施工步驟，保證混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行。 b 澆筑混凝土前，技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和施工部位，對施工員、施工隊主要生產(chǎn)、技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行方案交底，施工員在方案交底的基礎(chǔ)上對施工班組進(jìn)行詳細(xì)的操作技術(shù)交底。 c 施工員對混凝土輸送泵操作人員進(jìn)行上崗操作知識培訓(xùn)。對混凝土工人提前進(jìn)行泵送知識的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，特別是接管人員及后臺混凝土人員加強培訓(xùn)，勤于檢查混凝土輸送泵及泵管連接，確保泵管連接安 全可靠，并根據(jù)施工組織設(shè)計、方案及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求組織所有的混凝土施工員和操作者進(jìn)行培訓(xùn)，并做好書面的技術(shù)、安全等交底。 d 建立責(zé)任制，分工周密，按照操作規(guī)程規(guī)定進(jìn)行施工?；炷凉捃囘M(jìn)場后，由現(xiàn)場專職人員收取、填寫混凝土運輸單，其余技術(shù)資料由現(xiàn)場人員收 35 取轉(zhuǎn)交資料員。 e 施工隊對施工階段大體積混凝土塊體的溫度、溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進(jìn)行驗算，確定施工階段大體積混凝土澆筑塊體的升溫峰值、里外溫差及降溫速度的控制指標(biāo)，制定溫控施工的技術(shù)措施。 3）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 a 加強內(nèi)部協(xié)調(diào)，各部門提前做好工作部署，對可能會出現(xiàn)的問題預(yù)先提出解決的辦法。施工過程中各崗位人員應(yīng)密切配合，都應(yīng)有足夠工作責(zé)任心，團(tuán)結(jié)協(xié)作，搞好各項工作。 b 提前做好與建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理部門、政府有關(guān)部門的外部協(xié)調(diào)，確保施工保質(zhì)保量連續(xù)施工完畢。 c 現(xiàn)場內(nèi)要保證混凝土攪拌運輸車能通行無阻、道路平坦，減少震蕩，避免造成混凝土的分層離析。 d 檢查電源、線路并做好照明準(zhǔn)備工作?；炷翝仓^程中，要保證水、電、照明不中斷。提前與供電部門聯(lián)系，確保重點工程施工用電。 e 為防止現(xiàn)場停電，配備 1 臺 200KW 柴油發(fā)電 機，一旦現(xiàn)場停電，立即進(jìn)行現(xiàn)場發(fā)電，保證混凝土澆搗的順利進(jìn)行。 f 加強氣象預(yù)測預(yù)報聯(lián)系工作，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。 5）施工作業(yè)條件 a 軸線尺寸、標(biāo)高等均經(jīng)過檢查，驗收完畢。標(biāo)高控制線已按要求設(shè)置完畢。 b 鋼筋的隱檢工作已完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤；隱蔽工程檢查記錄各方已經(jīng)簽認(rèn)完畢。 c 模板的預(yù)檢工作已完成，模板的標(biāo)高、位置、尺寸符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐可靠，模板拼縫嚴(yán)密。模板內(nèi)的雜物等要清理干凈；預(yù)檢記錄各方已簽認(rèn)完畢。 計量器具、試驗器具、振搗 棒等檢驗合格。操作者具有完好的絕緣手段。 混凝土泵車、泵管、布料桿、料斗等已經(jīng)就位，并經(jīng)過驗收。 混凝土泵設(shè)置處，要求場地平整堅實，供料方便，盡量靠近澆筑地點，便于配管，接近排水設(shè)施和供水、供電方便。在混凝土泵作業(yè)范圍內(nèi)，不得有高壓線等障礙物。 澆灌申請：混凝土正式施工前，澆灌申請書已經(jīng)得到監(jiān)理的簽字批準(zhǔn)。 6)大體積混凝土裂縫控制措施 36 a 混凝土中摻加礦物摻合料，減少水泥用量，控制混凝土膠凝材料總量，從而達(dá)到降低混凝土水化熱的目的，并采用 60d 強度對混凝土強度進(jìn)行統(tǒng)計評定。 b 按照預(yù)拌混凝土技術(shù)準(zhǔn)備的要求， 精選材料，合理調(diào)整混凝土配合比，減少混凝土的收縮。 c 為控制混凝土裂縫的產(chǎn)生，其坍落度應(yīng)在滿足施工的基礎(chǔ)上盡量控制得小一點。 d 大體積混凝土壓面原則上至少是兩遍木抹子搓平，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件，壓面至壓不動時為止。此工作對混凝土表層裂縫控制起到最關(guān)鍵作用，施工隊必須設(shè)專人反復(fù)碾壓，直至混凝土壓不動時為止。但應(yīng)控制環(huán)境溫度對混凝土的影響，一旦環(huán)境溫度過低，與混凝土表面溫差值大于 25℃時，則應(yīng)放棄碾壓，改為覆蓋草簾進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。 e 加強混凝土的養(yǎng)護(hù)，不斷排除大量泌水，提高混凝土質(zhì)量和抗裂性能?；炷涟韬狭蠞仓蟮?開始凝結(jié)期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，產(chǎn)生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強度底于內(nèi)部的混凝土強度，并產(chǎn)生大量容易剝落的“粉塵”，混凝土在采用分層施工澆筑工藝時，必須清除泌水和浮漿，否則會嚴(yán)重影響上下層混凝土之間粘結(jié)能力，影響鋼筋和混凝土握裹強度，產(chǎn)生裂縫。 大體積混凝土基礎(chǔ)底板在澆灌振動過程中，可能會產(chǎn)生大量的泌水，施工中讓泌水隨混凝土面上升，最終集中在模板邊緣，自然排除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。 h 大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)期間必須 嚴(yán)格控制其內(nèi)外溫差，確保不出現(xiàn)有害裂縫，確保混凝土質(zhì)量，養(yǎng)護(hù)是一項十分關(guān)鍵的工序，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，按要求測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)。 i 大體積混凝土養(yǎng)護(hù)要達(dá)到保溫和保濕的雙重目的。保溫能保持混凝土表面溫度不至過快散失，減小混凝土表面的熱擴散和溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫，同時延長散熱時間，可充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛特性，使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強度，防止產(chǎn)生貫通裂縫。在混凝土強度發(fā)展階段要保濕，潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生 干縮裂縫，使水泥水化順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強度。因此要求混凝土在澆筑完畢后，初凝之前，先覆蓋一層塑料布再覆蓋保溫草簾養(yǎng)護(hù)。各分部