【正文】 的隊伍精心組織、精心管理、精心施工，做到無事故、無缺陷，創(chuàng)“精品”工程，把本工程建設成“一流”工程。 工程施工順序安排的總體原則是：由下而上分層依次施工，分區(qū)域施工。并注意高空作業(yè)與地面施工順序的安排；注意季節(jié)對建筑施工的影響和施工場地的有效 利用。分區(qū)域按先施工場內(nèi)道路 風機基礎 箱變基礎 風機安裝 集電工程安裝。 風機及箱變基礎施工工程 風機基礎工程施工工序： 施工前期準備（包括施工測量） — 基坑開挖、平整 — 澆筑混凝土墊層及預埋件安裝 — 養(yǎng)護 — 安裝錨龍環(huán)（調(diào)平） — 綁扎鋼筋 — 冷凝水管安裝 — 接地扁帶安裝 — 模板支護找正 — 錨龍環(huán)平整度檢查 — 澆筑承臺混凝土（包括混凝土攪拌 運輸 澆筑） — 錨龍環(huán)平整度檢查 — 養(yǎng)護 — 拆模 — 基礎防腐 — 回填 — 沉降觀測 — 清理場地。 每一道工序在完成自檢、交檢、專檢并合格后，報監(jiān)理工程師檢查合格后，才能進行下一道工序的施工 。 箱變基礎施工程序： 施工前期準備（包括施工測量） — 基坑開挖 — 澆筑混凝土墊層及預埋安裝 — 養(yǎng)護— 綁扎鋼筋 — 接地扁帶安裝 — 模板支護找正 — 澆筑混凝土（包括混凝土攪拌 運輸 澆筑） — 養(yǎng)護 — 拆模 — 回填 — 清理場地。 每一道工序在完成自檢、交檢、專檢并合格后，報監(jiān)理工程師檢查合格后，才能 17 進行下一道工序的施工。 風機、箱變基礎主要和特殊工序的施工方法 施工區(qū)方格網(wǎng)測設及沉降觀測 ⑴根據(jù)業(yè)主提供的總平面圖及監(jiān)理提供的場區(qū)控制樁要求，用 CAD 軟件制作出定位放線圖，使用南方 NTS350 全 站儀和 RTK 進行總平面定位放線和二次閉合，另準備電子經(jīng)緯儀 1臺和水準儀 3 臺用于單個基礎的放線。二級導線主要技術要求：最大相對閉合差 1/4000，方位角閉合差。177。 24√ n，主軸線其交角較差不應大于177。 10″。 ⑵方格網(wǎng)控制樁宜采用直徑為 20~25 的鋼筋或混凝土樁，控制樁埋入地下。 ⑶沉降觀測：按規(guī)范和設計要求進行專項方案編制，實施時嚴格建筑工程測量規(guī)范要求進行作業(yè)和資料整理。 風機基礎施工方案及措施 風機基礎施工首先要做好風機基礎圖紙的技術交底工作，技術交底時，必須由業(yè)主單位組織，設計單位對業(yè)主、 施工單位現(xiàn)場技術負責人、監(jiān)理單位現(xiàn)場監(jiān)理等進行施工圖紙技術交底。 基礎定位及開挖： 風機現(xiàn)場所給機位坐標點一般是微觀選址時定設的木裝點（假設為 A 點）。此木樁所在自然地面標高作為基礎開挖的參照點，開挖前要將此點的自然地面標高用水準儀引至開挖線以外，做好標識，用經(jīng)緯儀配合羅盤，以塔架門方向為準，在基礎的開挖外的四個方向做好機位控制樁，此四點相交處即為 A點。同時，在施工過程中應保持基準點以及控制樁不會被人為擾動。 土方開挖采用 2 臺 179。反鏟挖掘機械， 6 輛 15— 20 噸自卸汽車配合一輛鏟車將挖出的土 （除預留的回填土）進行倒運到棄渣場。為防止地基土方擾動，先挖至 處，預留 20cm25 cm 厚人工清挖。根據(jù)土質(zhì)按 10： 33進行基坑邊側土壁放坡。 當基礎開挖線范圍內(nèi)的自然地面最大標高差 1 米時，將開挖線內(nèi)自然地面的平均高程確定為基礎施工的基準點（177。 ）。如基位開挖線內(nèi)地勢坡度高差≥ 1 米時，要求將在風機機位上的原土，推出半徑為基礎半徑尺寸的一個平臺，將此平臺的原土標 18 高作為風機基礎施工的177。 點。177。 標高確認好了以后，在開挖線外 30 米處做好標高標識，基礎施工必須嚴格按照確定的177。 標高施工基礎。如果基底土質(zhì)為凍漲類土，為保證基礎安全穩(wěn)定性，要求基底開挖深度必須在凍漲線以下。 為保護基礎底土質(zhì)在開挖時不擾動，要求基礎在機械開挖土方時按照施工規(guī)范的要求留設余量不要開挖，用人工清理的方式將余量基土清理至基底標高。建議將挖余量控制在 20cm 左右?；拥姆牌孪禂?shù)必須符合規(guī)范要求。 基底土質(zhì)如果發(fā)現(xiàn)無法滿足設計要求以及土質(zhì)不勻的問題。先挖設探坑，請設計單位和地堪單位到現(xiàn)場踏勘基底土質(zhì)具體情況，然后請設計單位出具體的方案處理。 混凝土墊層施工 ⑴本工程基礎混凝土墊層澆筑前應有地勘、設 計、監(jiān)理、建設、施工等單位進行地基驗槽，合格后，方能進行混凝土澆筑工作。 ⑵為了防止墊層混凝土水分被地基土壤快速吸收，在澆筑混凝土前應將地基表面灑水濕潤。 ⑶為了防止墊層混凝土表面由于日照和空氣流通使水分蒸發(fā)而引起混凝土表面出現(xiàn)裂縫，應在混凝土頂面覆蓋毛氈和塑料薄膜層進行養(yǎng)護。 要求施工單位嚴格按照現(xiàn)在的施工工藝及施工規(guī)范施工基礎墊層：砼必須振搗密實，墊層厚度、平整度符合設計及施工規(guī)范要求，當錨龍環(huán)直接安放在基礎墊層上時，墊層砼強度必須達到設計強度的 80%方可安裝錨龍環(huán)?；A在墊層砼上放線時，必須放出基礎十 字定位線，接地扁鐵位置線、內(nèi)圓鋼筋的位置線、預埋鋼板位置線、模板支?？刂凭€。 鋼筋治安 鋼筋制作 ⑴鋼筋在施工現(xiàn)場集中制作，用標識牌標明規(guī)格。幾何尺寸，使用部位，由專人核對，分類堆放，并立標識牌防止鋼筋的混用、誤用。 ⑵鋼筋下料的長度、成形尺寸、規(guī)格必須符合設計，施工規(guī)范。 ⑶鋼筋下料采用優(yōu)選法，長短搭配，先斷長料后斷短料。鋼筋對焊前應處理鋼筋端頭，有彎曲的應予以調(diào)直或切除。 19 ⑷鋼筋嚴格按配料單制作，不得擅自更改配料單。制作前鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、浮銹必須清理干凈，彎曲 的鋼筋要先調(diào)直后再進行制作。 ⑸鋼筋連接：鋼筋直徑≥ 20mm 時采用直螺紋連接，鋼筋直徑 16mm 可以采用搭接綁扎。在同一截面內(nèi)受壓區(qū)鋼筋接頭率不得超過總截面的 50%，受拉區(qū)不得超過總截面的 25%。 ⑹鋼筋直螺紋均采用滾壓剝肋直螺紋套筒連接工藝。 ①施工準備 : 鋼筋應具有出廠合格證和力學性能檢驗報告；在工程開工前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，接頭工藝檢驗應符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于 3 根；鋼筋母材抗拉強度試件不應少于 3根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋； 3 根接頭試件的抗拉強度應 滿足：接頭試件實際抗拉強度不應小于接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值且不應小于 倍鋼筋抗拉強度標準值。所有檢驗結果，均應符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定和設計要求。連接套筒應有出廠合格證，一般為低合金鋼或優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼 ,其抗拉承載力標準值應大于、等于被連接鋼筋的受拉承載力標準 ，套筒表面要標注好被連接鋼筋的直徑和型號，在運輸、儲存的過程中，要防止銹蝕和沾污。 ②鋼筋下料：對端部不直的鋼筋要預先調(diào)直，按規(guī)程要求，切口的端面應與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此刀片式切斷機和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求，通常只有采用砂 輪切割機，按配料長度逐根進行切割。 ③鋼筋滾壓 a、開車前準備：檢查電源是否正確安全，檢查剝肋滾壓機床安裝的水平位置，向滾壓機床中的減速機及各滑動、磨擦部位注入潤滑油，向冷卻液箱注入足量的水溶性切削液。 b、試車：接通電源檢查剝肋滾壓頭旋轉方向，當面對機頭時，應逆時針方向旋轉，檢查冷卻液泵旋轉方向，冷卻液應供應充足，回水通暢。 c、剝肋滾壓機頭的調(diào)整：調(diào)整滾壓與待加工鋼筋規(guī)格相同，按待加工的鋼筋調(diào)整剝肋刀的直徑大小位置，以符合相應芯軸要求為準；調(diào)整剝肋刀轉套的位置，使鋼筋剝肋的長度（鋼筋縱肋到鋼筋端面的距離 ）比相應規(guī)格的環(huán)規(guī)長度長 4㎜為宜；調(diào) 20 整停機滑塊，使?jié)L絲長度與環(huán)規(guī)平齊或絲頭長出環(huán)規(guī) ㎜（ 2 扣）為宜。 d、絲頭加工：在定心夾鉗內(nèi)裝卡鋼筋，鋼筋的軸向裝卡位置與滾壓端面平齊，誤差應小于 4㎜，啟動冷卻泵及主軸開關，加工中手動沿逆時針轉動進給手柄，使滑臺向鋼筋的方向進給，此時用力應均勻、速度應適中，鋼筋開始剝肋，當剝肋主體與剝肋轉套相碰后刀塊自動張開，剝肋完畢進入滾壓階段，當鋼筋與滾壓輪嚙合后即可松開進給手柄，此時，滑臺可自動進給，待滑臺碰限位行程塊后，手按反轉按扭后剝肋滾壓頭反轉，鋼筋從剝肋滾壓頭中退出，手 動將滑臺退回原位，剝肋主體的刀塊自動閉合，即完成一個鋼筋直螺紋絲頭的加工。加工中必須使用冷卻切削液，以保證加工質(zhì)量，減少刀具磨損。加工過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停車檢查。 e、絲頭檢驗：鋼筋絲頭加工完畢后，用專用環(huán)規(guī)檢驗直螺紋絲頭的有效長度及螺紋中徑、大徑和小徑。要求操作工人用環(huán)規(guī)逐個檢查，合格后再由專職質(zhì)檢員以一個工作班，按 10%的比例隨機抽樣檢驗，且不少于 10個，抽檢合格率小于 95%，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于 95%，應對全部絲頭進行檢驗，并切除所有不合格絲頭，重新加工螺紋，驗收合格的絲頭應加以保護 ，在其端部加帶保護帽，按規(guī)格分類堆放整齊。 f、質(zhì)量控制和檢查驗收：鋼筋連接以前，在施工現(xiàn)場滾絲，按每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不應少于三根，送試驗室做靜力拉伸試驗并出具試驗報告?，F(xiàn)場單項拉伸檢驗按驗收批進行，以 500 個接頭為一個驗收批，不足 500 個也作為一個驗收批，現(xiàn)場連續(xù)檢驗 10 個驗收批，均一次合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。有一個試件的抗拉強度不符合要求時，應再取 6 個試件進行復檢，復檢中如仍有一個試件不符合要求，則該驗收批量為不合格，對不合格接頭應會同有關部門進行處理或降級使用。 g、鋼筋連接：對連接 鋼筋可自由轉動的，或不十分方便轉動的場合，將套筒預先部分或全部擰入一個被連接鋼筋的螺紋內(nèi)，而后轉動連接鋼筋或反擰套筒到預定位置，最后用扳手轉動連接鋼筋，使其相互對頂鎖定連接套筒；對于完全不能轉動，如彎折鋼筋，或還要調(diào)節(jié)鋼筋內(nèi)力的場合，如施工縫可將鎖定螺母和連接套筒預先擰入加長的螺紋內(nèi)，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒，或配套應用帶有正反絲扣的絲牙和套筒，以便從一個方向上，能松開或擰緊兩根鋼筋， 21 以達到鎖定的連接效果。 鋼筋綁扎 ⑴鋼筋綁扎前必須核對成品鋼筋的型號、直徑 、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。鋼筋保護層厚度為 50mm，采用同風機基礎混凝土強度同標號的砂漿墊塊，墊置在鋼筋下面與主筋一起綁好以免脫落，確保鋼筋保護層正確。 ⑵綁扎前，應認真核對施工圖，確定鋼筋的綁扎順序。 ⑶鋼筋綁扎完畢后應檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距是否正確，是否綁扎到位，檢查無誤并經(jīng)隱蔽驗收合格后，方可進行下道工序。 鋼筋綁扎驗收應重點檢查鋼筋綁扎的位置、間距、數(shù)量以及綁扎方式上（鋼筋綁扎必須逐點滿綁），特別是重點檢查錨龍環(huán)周圍的鋼筋位置是否影響錨龍環(huán)的安裝。嚴禁在鋼筋上焊接附件。 模板工程 施工工序：施工準備→拼裝→支撐體系搭設→安裝模板→加固并校核→澆混凝土→拆?！謇?。 為保證混凝土的截面尺寸及外觀質(zhì)量，模板采用定型組合鋼模，采用216。48 鋼管加固；對于上口薄壁構件采用 216。48 鋼管和 216。12＠ 500 對拉螺桿同時加固。 模板安裝 ⑴支模前要根據(jù)基礎外形尺寸進行模板配模設計，將模板配模設計圖送至模板制作廠家進行提前定做。 ⑵支模前應對墊層表面清理干凈，對基礎軸線、基礎邊線進行校核和標識，并經(jīng)有關部門驗收。 ⑶模板縫采用雙面 密封膠帶。模板加固與架體連接牢靠穩(wěn)固，模板支設完畢應及時清理內(nèi)塵土、泥塊等雜物，并及時檢查模板的軸線、標高。 風機基礎混凝土施工 本工程風機基礎混凝土為大體積混凝土，大體積混凝土易產(chǎn)生裂縫，產(chǎn)生裂縫的原因是復雜的，而且往往是各種因素的綜合。為防止混凝土產(chǎn)生裂縫，應著重控制升 22 溫，延緩降溫速度，減少混凝土收縮，提高混凝土極限拉伸等方面采取措施。為了確保大體積混凝土的施工質(zhì)量，在施工過程中采取以下質(zhì)量保證措施和澆筑措施。 混凝土原材料方面措施 （ 1）細骨料：中粗砂，細度模數(shù)大于 ，含泥量 2%。 （ 2）粗骨料：選用 5～ 40mm 石子，減少混凝土收縮。含泥量 1%，符合篩分曲線要求。骨料中針狀和片狀顆粒 15%（重量比）。 （ 3）外摻劑：在混凝土中可摻加 20%粉煤灰，以減少絕對用水量和混凝土的和易性；復合型高效減水劑可改善混凝土和易性與可泵性，延長緩凝時間改善和易性，降低水灰比，控制坍落度，降低水化熱量。 （ 4）基礎中增加降溫管及增加溫控鋼筋。 混凝土配合比方面措施 （ 1）采用集料攪拌時，嚴格按設計要求，采用連續(xù)級配設計，泵送混凝土砂率應在 40%～ 45%之間， 在滿足可泵性的前提下，盡量降低砂率 。 （ 2）坍落度在滿足泵送的條件下盡量選擇小值，以減少混凝土的收縮變形。 控制混凝土的出機溫度 混凝土中的各種原材料，尤其是石子與水，對出機溫度影響最大。在氣溫較高時，宜在砂石堆場設置簡易遮陽布，必要時可采用向骨料噴水等措施。 控制澆注入模溫度 在輸送泵送時采取降溫措施，以防入模混凝土溫度升高。在攪拌筒上搭設遮陽棚蓋，在水平輸送管道上鋪麻袋并撒水，以降低在烈日下施工時高溫影響混凝土在入模前的溫度。 混凝土的施工 （ 1）為使混凝土連續(xù)澆注，澆注機械擬租賃汽車泵，采用“分段定點，多個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的方法，單個風機基礎澆筑時間應連續(xù) 12 小時內(nèi)不間斷連續(xù)澆灌完，不留設施工縫。在施工過程中應注意混凝土的入倉及時振搗，以免產(chǎn)生離析或漏振。八名震搗大工分成四組，同時由四點相向進行分層澆灌，每層厚度為 30cm，第一層澆灌完畢后，再由原來點開始澆灌，第二層類推，直至澆灌完畢。 23 第二層混凝土覆蓋第一層混凝土的時間不得超過混凝土的初凝時間（一般不應超過 2小時）。在每個