【正文】 的隊伍精心組織、精心管理、精心施工，做到無事故、無缺陷，創(chuàng)“精品”工程，把本工程建設(shè)成“一流”工程。 工程施工順序安排的總體原則是：由下而上分層依次施工，分區(qū)域施工。并注意高空作業(yè)與地面施工順序的安排；注意季節(jié)對建筑施工的影響和施工場地的有效 利用。分區(qū)域按先施工場內(nèi)道路 風(fēng)機基礎(chǔ) 箱變基礎(chǔ) 風(fēng)機安裝 集電工程安裝。 風(fēng)機及箱變基礎(chǔ)施工工程 風(fēng)機基礎(chǔ)工程施工工序： 施工前期準(zhǔn)備（包括施工測量） — 基坑開挖、平整 — 澆筑混凝土墊層及預(yù)埋件安裝 — 養(yǎng)護 — 安裝錨龍環(huán)（調(diào)平） — 綁扎鋼筋 — 冷凝水管安裝 — 接地扁帶安裝 — 模板支護找正 — 錨龍環(huán)平整度檢查 — 澆筑承臺混凝土（包括混凝土攪拌 運輸 澆筑） — 錨龍環(huán)平整度檢查 — 養(yǎng)護 — 拆模 — 基礎(chǔ)防腐 — 回填 — 沉降觀測 — 清理場地。 每一道工序在完成自檢、交檢、專檢并合格后，報監(jiān)理工程師檢查合格后，才能進行下一道工序的施工 。 箱變基礎(chǔ)施工程序： 施工前期準(zhǔn)備（包括施工測量） — 基坑開挖 — 澆筑混凝土墊層及預(yù)埋安裝 — 養(yǎng)護— 綁扎鋼筋 — 接地扁帶安裝 — 模板支護找正 — 澆筑混凝土（包括混凝土攪拌 運輸 澆筑） — 養(yǎng)護 — 拆模 — 回填 — 清理場地。 每一道工序在完成自檢、交檢、專檢并合格后，報監(jiān)理工程師檢查合格后，才能 17 進行下一道工序的施工。 風(fēng)機、箱變基礎(chǔ)主要和特殊工序的施工方法 施工區(qū)方格網(wǎng)測設(shè)及沉降觀測 ⑴根據(jù)業(yè)主提供的總平面圖及監(jiān)理提供的場區(qū)控制樁要求，用 CAD 軟件制作出定位放線圖，使用南方 NTS350 全 站儀和 RTK 進行總平面定位放線和二次閉合，另準(zhǔn)備電子經(jīng)緯儀 1臺和水準(zhǔn)儀 3 臺用于單個基礎(chǔ)的放線。二級導(dǎo)線主要技術(shù)要求：最大相對閉合差 1/4000，方位角閉合差。177。 24√ n，主軸線其交角較差不應(yīng)大于177。 10″。 ⑵方格網(wǎng)控制樁宜采用直徑為 20~25 的鋼筋或混凝土樁，控制樁埋入地下。 ⑶沉降觀測：按規(guī)范和設(shè)計要求進行專項方案編制，實施時嚴(yán)格建筑工程測量規(guī)范要求進行作業(yè)和資料整理。 風(fēng)機基礎(chǔ)施工方案及措施 風(fēng)機基礎(chǔ)施工首先要做好風(fēng)機基礎(chǔ)圖紙的技術(shù)交底工作，技術(shù)交底時，必須由業(yè)主單位組織，設(shè)計單位對業(yè)主、 施工單位現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理單位現(xiàn)場監(jiān)理等進行施工圖紙技術(shù)交底。 基礎(chǔ)定位及開挖： 風(fēng)機現(xiàn)場所給機位坐標(biāo)點一般是微觀選址時定設(shè)的木裝點（假設(shè)為 A 點）。此木樁所在自然地面標(biāo)高作為基礎(chǔ)開挖的參照點，開挖前要將此點的自然地面標(biāo)高用水準(zhǔn)儀引至開挖線以外，做好標(biāo)識，用經(jīng)緯儀配合羅盤，以塔架門方向為準(zhǔn)，在基礎(chǔ)的開挖外的四個方向做好機位控制樁，此四點相交處即為 A點。同時，在施工過程中應(yīng)保持基準(zhǔn)點以及控制樁不會被人為擾動。 土方開挖采用 2 臺 179。反鏟挖掘機械， 6 輛 15— 20 噸自卸汽車配合一輛鏟車將挖出的土 （除預(yù)留的回填土）進行倒運到棄渣場。為防止地基土方擾動，先挖至 處，預(yù)留 20cm25 cm 厚人工清挖。根據(jù)土質(zhì)按 10： 33進行基坑邊側(cè)土壁放坡。 當(dāng)基礎(chǔ)開挖線范圍內(nèi)的自然地面最大標(biāo)高差 1 米時，將開挖線內(nèi)自然地面的平均高程確定為基礎(chǔ)施工的基準(zhǔn)點（177。 ）。如基位開挖線內(nèi)地勢坡度高差≥ 1 米時，要求將在風(fēng)機機位上的原土，推出半徑為基礎(chǔ)半徑尺寸的一個平臺，將此平臺的原土標(biāo) 18 高作為風(fēng)機基礎(chǔ)施工的177。 點。177。 標(biāo)高確認(rèn)好了以后，在開挖線外 30 米處做好標(biāo)高標(biāo)識，基礎(chǔ)施工必須嚴(yán)格按照確定的177。 標(biāo)高施工基礎(chǔ)。如果基底土質(zhì)為凍漲類土，為保證基礎(chǔ)安全穩(wěn)定性，要求基底開挖深度必須在凍漲線以下。 為保護基礎(chǔ)底土質(zhì)在開挖時不擾動，要求基礎(chǔ)在機械開挖土方時按照施工規(guī)范的要求留設(shè)余量不要開挖，用人工清理的方式將余量基土清理至基底標(biāo)高。建議將挖余量控制在 20cm 左右?；拥姆牌孪禂?shù)必須符合規(guī)范要求。 基底土質(zhì)如果發(fā)現(xiàn)無法滿足設(shè)計要求以及土質(zhì)不勻的問題。先挖設(shè)探坑，請設(shè)計單位和地堪單位到現(xiàn)場踏勘基底土質(zhì)具體情況，然后請設(shè)計單位出具體的方案處理。 混凝土墊層施工 ⑴本工程基礎(chǔ)混凝土墊層澆筑前應(yīng)有地勘、設(shè) 計、監(jiān)理、建設(shè)、施工等單位進行地基驗槽，合格后，方能進行混凝土澆筑工作。 ⑵為了防止墊層混凝土水分被地基土壤快速吸收，在澆筑混凝土前應(yīng)將地基表面灑水濕潤。 ⑶為了防止墊層混凝土表面由于日照和空氣流通使水分蒸發(fā)而引起混凝土表面出現(xiàn)裂縫，應(yīng)在混凝土頂面覆蓋毛氈和塑料薄膜層進行養(yǎng)護。 要求施工單位嚴(yán)格按照現(xiàn)在的施工工藝及施工規(guī)范施工基礎(chǔ)墊層：砼必須振搗密實，墊層厚度、平整度符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，當(dāng)錨龍環(huán)直接安放在基礎(chǔ)墊層上時，墊層砼強度必須達到設(shè)計強度的 80%方可安裝錨龍環(huán)?；A(chǔ)在墊層砼上放線時，必須放出基礎(chǔ)十 字定位線，接地扁鐵位置線、內(nèi)圓鋼筋的位置線、預(yù)埋鋼板位置線、模板支?？刂凭€。 鋼筋治安 鋼筋制作 ⑴鋼筋在施工現(xiàn)場集中制作，用標(biāo)識牌標(biāo)明規(guī)格。幾何尺寸，使用部位，由專人核對，分類堆放，并立標(biāo)識牌防止鋼筋的混用、誤用。 ⑵鋼筋下料的長度、成形尺寸、規(guī)格必須符合設(shè)計，施工規(guī)范。 ⑶鋼筋下料采用優(yōu)選法，長短搭配，先斷長料后斷短料。鋼筋對焊前應(yīng)處理鋼筋端頭，有彎曲的應(yīng)予以調(diào)直或切除。 19 ⑷鋼筋嚴(yán)格按配料單制作，不得擅自更改配料單。制作前鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、浮銹必須清理干凈，彎曲 的鋼筋要先調(diào)直后再進行制作。 ⑸鋼筋連接：鋼筋直徑≥ 20mm 時采用直螺紋連接，鋼筋直徑 16mm 可以采用搭接綁扎。在同一截面內(nèi)受壓區(qū)鋼筋接頭率不得超過總截面的 50%，受拉區(qū)不得超過總截面的 25%。 ⑹鋼筋直螺紋均采用滾壓剝肋直螺紋套筒連接工藝。 ①施工準(zhǔn)備 : 鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和力學(xué)性能檢驗報告；在工程開工前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，接頭工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于 3 根；鋼筋母材抗拉強度試件不應(yīng)少于 3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋； 3 根接頭試件的抗拉強度應(yīng) 滿足：接頭試件實際抗拉強度不應(yīng)小于接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值且不應(yīng)小于 倍鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值。所有檢驗結(jié)果，均應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計要求。連接套筒應(yīng)有出廠合格證，一般為低合金鋼或優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 ,其抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)大于、等于被連接鋼筋的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn) ，套筒表面要標(biāo)注好被連接鋼筋的直徑和型號，在運輸、儲存的過程中，要防止銹蝕和沾污。 ②鋼筋下料：對端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，按規(guī)程要求，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此刀片式切斷機和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求，通常只有采用砂 輪切割機，按配料長度逐根進行切割。 ③鋼筋滾壓 a、開車前準(zhǔn)備：檢查電源是否正確安全，檢查剝肋滾壓機床安裝的水平位置，向滾壓機床中的減速機及各滑動、磨擦部位注入潤滑油，向冷卻液箱注入足量的水溶性切削液。 b、試車：接通電源檢查剝肋滾壓頭旋轉(zhuǎn)方向，當(dāng)面對機頭時，應(yīng)逆時針方向旋轉(zhuǎn)，檢查冷卻液泵旋轉(zhuǎn)方向，冷卻液應(yīng)供應(yīng)充足，回水通暢。 c、剝肋滾壓機頭的調(diào)整：調(diào)整滾壓與待加工鋼筋規(guī)格相同，按待加工的鋼筋調(diào)整剝肋刀的直徑大小位置，以符合相應(yīng)芯軸要求為準(zhǔn)；調(diào)整剝肋刀轉(zhuǎn)套的位置，使鋼筋剝肋的長度（鋼筋縱肋到鋼筋端面的距離 ）比相應(yīng)規(guī)格的環(huán)規(guī)長度長 4㎜為宜；調(diào) 20 整停機滑塊，使?jié)L絲長度與環(huán)規(guī)平齊或絲頭長出環(huán)規(guī) ㎜（ 2 扣）為宜。 d、絲頭加工：在定心夾鉗內(nèi)裝卡鋼筋，鋼筋的軸向裝卡位置與滾壓端面平齊，誤差應(yīng)小于 4㎜，啟動冷卻泵及主軸開關(guān)，加工中手動沿逆時針轉(zhuǎn)動進給手柄，使滑臺向鋼筋的方向進給，此時用力應(yīng)均勻、速度應(yīng)適中，鋼筋開始剝肋，當(dāng)剝肋主體與剝肋轉(zhuǎn)套相碰后刀塊自動張開，剝肋完畢進入滾壓階段，當(dāng)鋼筋與滾壓輪嚙合后即可松開進給手柄，此時，滑臺可自動進給，待滑臺碰限位行程塊后，手按反轉(zhuǎn)按扭后剝肋滾壓頭反轉(zhuǎn)，鋼筋從剝肋滾壓頭中退出，手 動將滑臺退回原位，剝肋主體的刀塊自動閉合，即完成一個鋼筋直螺紋絲頭的加工。加工中必須使用冷卻切削液，以保證加工質(zhì)量，減少刀具磨損。加工過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車檢查。 e、絲頭檢驗：鋼筋絲頭加工完畢后，用專用環(huán)規(guī)檢驗直螺紋絲頭的有效長度及螺紋中徑、大徑和小徑。要求操作工人用環(huán)規(guī)逐個檢查，合格后再由專職質(zhì)檢員以一個工作班，按 10%的比例隨機抽樣檢驗，且不少于 10個，抽檢合格率小于 95%，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于 95%，應(yīng)對全部絲頭進行檢驗，并切除所有不合格絲頭，重新加工螺紋，驗收合格的絲頭應(yīng)加以保護 ，在其端部加帶保護帽，按規(guī)格分類堆放整齊。 f、質(zhì)量控制和檢查驗收：鋼筋連接以前，在施工現(xiàn)場滾絲，按每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不應(yīng)少于三根，送試驗室做靜力拉伸試驗并出具試驗報告?，F(xiàn)場單項拉伸檢驗按驗收批進行，以 500 個接頭為一個驗收批，不足 500 個也作為一個驗收批，現(xiàn)場連續(xù)檢驗 10 個驗收批，均一次合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。有一個試件的抗拉強度不符合要求時，應(yīng)再取 6 個試件進行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有一個試件不符合要求，則該驗收批量為不合格，對不合格接頭應(yīng)會同有關(guān)部門進行處理或降級使用。 g、鋼筋連接：對連接 鋼筋可自由轉(zhuǎn)動的，或不十分方便轉(zhuǎn)動的場合，將套筒預(yù)先部分或全部擰入一個被連接鋼筋的螺紋內(nèi)，而后轉(zhuǎn)動連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置，最后用扳手轉(zhuǎn)動連接鋼筋，使其相互對頂鎖定連接套筒；對于完全不能轉(zhuǎn)動，如彎折鋼筋，或還要調(diào)節(jié)鋼筋內(nèi)力的場合，如施工縫可將鎖定螺母和連接套筒預(yù)先擰入加長的螺紋內(nèi)，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒，或配套應(yīng)用帶有正反絲扣的絲牙和套筒，以便從一個方向上，能松開或擰緊兩根鋼筋， 21 以達到鎖定的連接效果。 鋼筋綁扎 ⑴鋼筋綁扎前必須核對成品鋼筋的型號、直徑 、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。鋼筋保護層厚度為 50mm，采用同風(fēng)機基礎(chǔ)混凝土強度同標(biāo)號的砂漿墊塊，墊置在鋼筋下面與主筋一起綁好以免脫落，確保鋼筋保護層正確。 ⑵綁扎前，應(yīng)認(rèn)真核對施工圖，確定鋼筋的綁扎順序。 ⑶鋼筋綁扎完畢后應(yīng)檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距是否正確，是否綁扎到位，檢查無誤并經(jīng)隱蔽驗收合格后，方可進行下道工序。 鋼筋綁扎驗收應(yīng)重點檢查鋼筋綁扎的位置、間距、數(shù)量以及綁扎方式上（鋼筋綁扎必須逐點滿綁），特別是重點檢查錨龍環(huán)周圍的鋼筋位置是否影響錨龍環(huán)的安裝。嚴(yán)禁在鋼筋上焊接附件。 模板工程 施工工序：施工準(zhǔn)備→拼裝→支撐體系搭設(shè)→安裝模板→加固并校核→澆混凝土→拆?！謇?。 為保證混凝土的截面尺寸及外觀質(zhì)量，模板采用定型組合鋼模，采用216。48 鋼管加固；對于上口薄壁構(gòu)件采用 216。48 鋼管和 216。12＠ 500 對拉螺桿同時加固。 模板安裝 ⑴支模前要根據(jù)基礎(chǔ)外形尺寸進行模板配模設(shè)計，將模板配模設(shè)計圖送至模板制作廠家進行提前定做。 ⑵支模前應(yīng)對墊層表面清理干凈，對基礎(chǔ)軸線、基礎(chǔ)邊線進行校核和標(biāo)識，并經(jīng)有關(guān)部門驗收。 ⑶模板縫采用雙面 密封膠帶。模板加固與架體連接牢靠穩(wěn)固，模板支設(shè)完畢應(yīng)及時清理內(nèi)塵土、泥塊等雜物，并及時檢查模板的軸線、標(biāo)高。 風(fēng)機基礎(chǔ)混凝土施工 本工程風(fēng)機基礎(chǔ)混凝土為大體積混凝土，大體積混凝土易產(chǎn)生裂縫，產(chǎn)生裂縫的原因是復(fù)雜的，而且往往是各種因素的綜合。為防止混凝土產(chǎn)生裂縫，應(yīng)著重控制升 22 溫，延緩降溫速度，減少混凝土收縮，提高混凝土極限拉伸等方面采取措施。為了確保大體積混凝土的施工質(zhì)量，在施工過程中采取以下質(zhì)量保證措施和澆筑措施。 混凝土原材料方面措施 （ 1）細(xì)骨料：中粗砂，細(xì)度模數(shù)大于 ，含泥量 2%。 （ 2）粗骨料：選用 5～ 40mm 石子，減少混凝土收縮。含泥量 1%，符合篩分曲線要求。骨料中針狀和片狀顆粒 15%（重量比）。 （ 3）外摻劑：在混凝土中可摻加 20%粉煤灰，以減少絕對用水量和混凝土的和易性；復(fù)合型高效減水劑可改善混凝土和易性與可泵性，延長緩凝時間改善和易性，降低水灰比，控制坍落度，降低水化熱量。 （ 4）基礎(chǔ)中增加降溫管及增加溫控鋼筋。 混凝土配合比方面措施 （ 1）采用集料攪拌時，嚴(yán)格按設(shè)計要求，采用連續(xù)級配設(shè)計，泵送混凝土砂率應(yīng)在 40%～ 45%之間， 在滿足可泵性的前提下，盡量降低砂率 。 （ 2）坍落度在滿足泵送的條件下盡量選擇小值，以減少混凝土的收縮變形。 控制混凝土的出機溫度 混凝土中的各種原材料，尤其是石子與水，對出機溫度影響最大。在氣溫較高時，宜在砂石堆場設(shè)置簡易遮陽布，必要時可采用向骨料噴水等措施。 控制澆注入模溫度 在輸送泵送時采取降溫措施，以防入?；炷翜囟壬?。在攪拌筒上搭設(shè)遮陽棚蓋，在水平輸送管道上鋪麻袋并撒水，以降低在烈日下施工時高溫影響混凝土在入模前的溫度。 混凝土的施工 （ 1）為使混凝土連續(xù)澆注，澆注機械擬租賃汽車泵，采用“分段定點，多個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的方法，單個風(fēng)機基礎(chǔ)澆筑時間應(yīng)連續(xù) 12 小時內(nèi)不間斷連續(xù)澆灌完，不留設(shè)施工縫。在施工過程中應(yīng)注意混凝土的入倉及時振搗，以免產(chǎn)生離析或漏振。八名震搗大工分成四組，同時由四點相向進行分層澆灌，每層厚度為 30cm，第一層澆灌完畢后，再由原來點開始澆灌，第二層類推，直至澆灌完畢。 23 第二層混凝土覆蓋第一層混凝土的時間不得超過混凝土的初凝時間（一般不應(yīng)超過 2小時）。在每個