【導讀】建筑給排水用硬聚氯乙烯管材檢驗指導書。本指導書適用工民建筑物內(nèi)外或埋地排水用管材以及聚氯乙烯樹脂為主要原料經(jīng)擠出。成型的給水用聚氯乙烯管材在。GB/T16800-1997《排水用芯層發(fā)炮硬聚氯乙烯管材》。GB2828-87《逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表》。GB2918-87《塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和實驗的標準條件》。GB8802-2020《硬聚氯乙烯管材及管件維卡軟化溫度測定方法》。GB/《熱塑性塑料管材，拉伸性能測定聚氯烯烴管材》。GB8805-88《硬質(zhì)塑料管材彎曲測量方法》。GB/T15560-1995《流體輸送用塑料管材液壓瞬時爆破和耐壓實驗方法》。物理機械性能（拉伸屈服強度、斷裂伸長率、維卡軟化溫度、扁平試驗、落錘沖擊試驗、縱。向回縮率，爆破和耐壓試驗）,二氯甲烷浸漬試驗。凹陷、色澤不勻和分解變色線、管材端口應平整且與軸線垂直。給水硬聚氯乙烯管材規(guī)格尺寸及偏差見以下表1、表2、表3. 平均外徑不圓度平均外徑不圓度

　　

【正文】 溫度，使二氯甲烷溫度保持在 20177?！?。 （ d） 將試樣磨削面一端置于網(wǎng)格上浸入容器中，試樣浸漬深度不得少于 30 ㎜。在保持 20177。 ℃的溫度下浸漬 20min。 試驗中，如 發(fā)現(xiàn)試液變混濁，并影響觀察和測定時，應隨時更換二氯甲烷。 （ e） 從容器中取出試樣，放在空氣中干燥 15min。在取出和干燥試樣過程中，不得觸碰試樣的浸漬部分。 （ f） 用肉眼檢驗試樣內(nèi)外表面及橫斷面，用卷尺和游標卡尺測量內(nèi)外表面及壁厚的破壞長度，記下所有變化情況。 結(jié)果表示 （ a） 試樣表面的質(zhì)量變化分成 4個級別： N— 沒有變化或極輕微變化 L— 輕微變化 M— 表面破壞 S— 表面嚴重破壞（結(jié)疤、爆皮、龜裂等） （ b） 尺寸變化 分為 5個等級，按百分率表示， 0— 從 0%— 5% 1— 從 6%— 25% 2— 從 26%— 50% 3— 從 51%— 75% 4— 75%以上 結(jié)果判定 試樣表面的質(zhì)量變化應符合相應級別的要求：尺寸變化應符合相應等級的要求 13 拉伸屈服強度試驗 儀器設備 AL— 2500N拉力實驗機 試樣的制備 從管材上取樣條 從管材上取樣條時不應加熱或壓平，樣條的縱向平行與管材的軸線，取樣位置應符合 a）或 b）的要求。 a) 公稱外徑小于或等于 63㎜的管材 取長度約 150㎜的管段。 以一條任意直線為參考線，沿圓周方向取樣。除特殊情況外，每個樣品 應取三個樣條，以便獲得三個試樣（見表 1） 表 1取樣數(shù)量 公稱外徑 dn （㎜） 15≤ dn ＜ 75 75≤ d＜ 280 280≤ dn ＜ 450 dn≥ 450 樣條數(shù) 3 5 5 8 b) 公稱外徑大于 63㎜的管材 取長度約 150㎜的管材 沿管段周邊均勻取樣條見 《 GB/T — 2020》 除另有規(guī)定外，應按表 1中的要求根據(jù)管材的公稱外徑把管段沿圓周邊分成一系列樣條，每塊樣條制取試樣 1片。 1— 扇形塊； 2— 樣條； 3— 試樣。 試驗步驟 試驗應 在溫度 23177。 2℃環(huán)境下按下列步驟進行。 測量試樣標距間中部的寬度和最小厚度，精確到 ㎜，計算最小面積。 將試樣安裝在拉力試驗機上并使其軸線與拉伸應力的方向一致，使夾具松緊適宜以防止試樣滑脫。 使用引伸計，將其放置或調(diào)整在試樣的標線上。 選定試驗速度進行試驗。 記錄試樣的應力 /應變曲線直至試樣斷裂，并在此曲線上標出試樣達到屈服點時的應力和斷裂時標距間的長度；或直接記錄屈服點處的應力值及斷裂時標線間的長度。 如試樣從夾具處滑脫或在平行部位之外漸寬處放生拉伸變形并斷裂，應重新取相同數(shù)量的試樣進行試驗。 拉伸屈服應力 對于每個試樣，拉伸屈服應力以試樣的初始截面積為基礎，按式（ 1）計算。 σ =F/A ———————— （ 1） 式中： σ — 拉伸屈服應力，單位為兆帕（ MPa）； F— 屈服點的拉力，單位為牛頓（ N） A— 試樣的原始截面積，單位為平方毫米（㎜ 2） 所得的結(jié)果保留三位有效數(shù)字。 斷裂伸長率 對于每個試樣，斷裂伸 長率按式（ 2）計算。 ε =（ L－ LO） 100…………………………（ 2） 式中：ε — 斷裂伸長率，（ %） L— 斷裂時標線的長度，（㎜） LO— 標線間的原始長度（㎜） 所得結(jié)果保留三個有效數(shù)字。 結(jié)果判定 見表 4 14 塑料管材耐壓試驗方法 14． 1 儀器設備 密封接頭、恒溫箱、支承或吊架、加壓裝置、壓力測量裝置、溫度計或測量裝置、計時器、測厚儀、管材平均外徑尺。 14． 2 試樣制備 試件至少取三個。 14． 3 試樣壓力計算 P=σ 2emin dem－ emin （ 2） 式中：σ — 由試驗壓力引起的環(huán)應力，（ MPa）； dem— 測量得到的試樣平均外徑，（ mm）； emin— 測量得到的試樣自由長度部分壁厚的最小值，（ mm）。 14． 4 試驗步驟 14． 4． 1 按規(guī)定 GB6111 規(guī)定試驗，試驗溫度和誘導應力見下表，管材在下表規(guī)定的條件內(nèi)不出現(xiàn)滲漏或破壞為合格。 液壓試驗 試驗溫度 ℃ 誘導應力 試驗時間 20 42 35 1 100 60 (15) 1000 (100) 注： 1． 括號內(nèi)選擇試驗條件，可取代 60℃ 1000h 的試驗。 2． 公稱外徑＜ 63 ㎜的未標明壁厚的管材，試驗條件為 20℃ 1h，試驗壓力為公稱壓力的 倍。 15．試驗步驟 按相關(guān)標準要求，選擇試驗類型如水 — 水試驗、水、空氣試驗或水 — 其他液體試驗。 將經(jīng)過狀態(tài)調(diào)節(jié)后的試樣與加壓設備連接起來，排凈試樣內(nèi)的空氣，然后根據(jù)試樣的材料、規(guī)格尺寸和加壓設備情況，在 30s 至 1h 之間用盡可能短的時間，均勻平穩(wěn)地施加試驗壓力至根據(jù)公式（ 1）計算出的壓力值，壓力偏差為 ＋ 2－ 1%。 當達到試驗壓力時開始 計時。 把試樣懸放在恒溫控制的環(huán)境中，整個試驗過程中實驗介質(zhì)都應保持恒溫，具體溫度見相關(guān)標準，恒溫環(huán)境為液體時，保持其平均溫差為177。 1℃，最大偏差為177。 2℃；恒溫環(huán)境為烘箱時，保持其平均溫差為 +3— 1℃，最大偏差為 +4－ 2℃，按 或 直至實驗結(jié)束。 當達到規(guī)定時間或試樣發(fā)生破壞、滲漏時，停止試驗，記錄時間。如果試樣在距離密封接頭小于 ，則試驗結(jié)果無效，應另取試樣重新試驗（ LO為試樣的自由長度）。 16 總的結(jié)果判定 — 條按表 1— 3 規(guī)定進 行判定。 6.— 不到規(guī)定指標（表 4— 5）時，可隨機抽取雙倍樣品進行該項的復驗，如仍不合格，則判該批為不合格。