【導(dǎo)讀】2設(shè)計文件有低溫沖擊值要求的材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)有低溫沖擊韌性實驗值，否則應(yīng)按GB/T229的規(guī)定進行布項實驗。閥體上應(yīng)有制造廠銘牌，銘牌和閥體上的標識應(yīng)符合?！锻ㄓ瞄y門表識》GB/T12220-89的規(guī)定。用之前，應(yīng)對質(zhì)量證明文件進行審查，并與食物核對。若到貨的管道組件實物表示。議，供貨方應(yīng)按相應(yīng)標準作驗證性檢驗或追溯到產(chǎn)品制作單位。異議為解決前，該。或其他方法進行半定量分析復(fù)驗，并作好表識。、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；準規(guī)定的允許深度。，支撐件應(yīng)妥善保管，不得混淆和損毀，其色標和標識應(yīng)明顯清晰，抽檢，若仍有不合格該批管道組成件不得使用，并作好標識和隔離。，采用滲透檢測。子工稱厚度的90%，并且不得小于設(shè)計文件規(guī)定的最小厚度。在管道安裝完畢后，應(yīng)及時更換成正式支、吊架。，應(yīng)由制造單位低溫密封試驗合格證明書。填料材質(zhì)進行抽檢，每批至少檢查一件，合金鋼閥門的閥體應(yīng)逐個進行光譜分析。若有不合格，則這批閥門不得實用。

　　

【正文】 、積渣和其他有害雜質(zhì)清理干凈。 JB/T47092020， ，奧氏體高合金鋼坡口兩側(cè)各 10mm 范圍內(nèi)應(yīng)刷白堊粉。 JB/T47092020， 、層溫、后熱及焊后熱處理 ，預(yù)熱溫度按預(yù)熱溫度要求較高的鋼號選取 JB/T47092020， 重點檢查 ，應(yīng)防止局部應(yīng)力過大。預(yù)熱的范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊件厚度的 3 倍，且不小于 100mm。 。 。 JB/T47092020， 7 。 200～ 350℃，保溫時間一般不低于 。 。 ，在焊后熱處理時應(yīng)注意防止產(chǎn)生再熱裂紋。 JB/T47092020， 8 。 。 。當分段熱處理時，加熱重疊部分長度至少為1500mm，加熱區(qū)以外部分應(yīng)采取保溫措施，防止產(chǎn)生有害的溫度梯度。 焊接返修 ，提出整改措施，按評定合格的焊接工藝，編制焊接返修工藝。 JB/T47092020， 9 重點檢查 。 ，必要時可采用表面探傷檢驗確認。 、表面平整、便于施焊的凹槽，且兩端有一定坡度。 ，預(yù)熱溫度應(yīng)較原焊縫適當提高。 。如果超過兩次，返修前均應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)總負責人批準，返修次數(shù)、部位和返修情況應(yīng)記入容器的質(zhì)量證明書。 GB1501998， ，一般應(yīng)在熱處理前進行返修，如在熱處理后返修時，補焊后應(yīng)作必要的熱處理。 焊道外觀檢查 焊縫尺寸 、尺寸以及外觀應(yīng)符合技術(shù)標準和設(shè)計圖樣的規(guī)定。 《 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 》 第 4. 條 抽查 。 ，應(yīng)符合技術(shù)標準和設(shè)計圖樣要求，外形應(yīng)凹形圓滑過渡。 外觀缺陷 、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣等缺陷，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除。 《 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 》 第 4. 條 抽查 。 焊接標識 焊縫標識 ，打上焊工代號鋼印。或者在焊接記錄（含焊縫布置圖）中記錄焊工代號。 《 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 》 第 4. 抽查 條 焊工的識別標記。 GB1501998， 焊接 工程質(zhì)量檢查項目表 （球罐焊接） 檢查項目 檢查內(nèi)容 有關(guān)要求 條款依據(jù) 檢查方式 焊接人員 焊工資格是否符合要求 從事球罐焊接的焊工必須持有勞動部門頒發(fā)的有效的合格證書。焊工施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與本人考試合格的項目相符。 GB500941998， 重點檢查 焊接技術(shù)文件 焊接工藝評定 ，應(yīng)針對鋼板的鋼號、厚度、焊接方法及焊接材料，選取適宜的方法進行裂縫試驗。 GB123371998， 重點檢查 JB4708 的規(guī)定進行。焊接規(guī)程按圖樣技術(shù)要求和評定合格的焊接工藝制定。 焊接作業(yè) （組焊）單位焊接責任工程師審核，總工程師批準，并存入技術(shù)檔案。 《 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 》 第 4. 條 重點檢查 。 。 焊接材料 焊接材料是否按規(guī)定進行了檢查檢驗 。手弧焊焊條和藥芯焊絲質(zhì)量證明書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分、機械性能、擴散氫含量等各項指標。 GB500941998， 重點檢查 ，必須選用低氫型藥皮焊條，焊條和藥芯焊絲應(yīng)按批號進行擴散氫復(fù)驗。擴散氫試驗方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標準 《 電焊條熔 敷 金屬中擴散氫測定方法 》 GB/T3965 的規(guī)定進行。 。埋弧焊使用的焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準 《 碳素鋼埋弧焊用焊劑 》 GB5293 和現(xiàn)行國家標準 《 低合金鋼埋弧用焊劑 》 GB1247 的規(guī)定。 《 焊接用二氧化碳 》 HG/T2537 的規(guī)定：保護用氫氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準 《 氫氣 》 GB4842 的規(guī)定。二氧化碳氣體使用前，宜將氣瓶倒置 24h，并將水放凈。 焊材管理是否 、烘干和發(fā)放 。 GB500941998， 抽查 符合要求 ，也可按照表 規(guī)定的烘干溫度和時間進行烘干。烘干后的焊條應(yīng)保存在 100～ 150℃的恒溫箱中隨用隨取，焊條表面藥皮應(yīng)無脫落和明顯裂紋。 ，在現(xiàn)場應(yīng)備有符合產(chǎn)品標準的保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)的保存時間不應(yīng)超過 4 小時，當超過時，應(yīng)按原烘干溫度重新干燥。焊條重復(fù)烘干次數(shù)不應(yīng)超過兩次。 。當有異物混入時，應(yīng)對焊劑進行清理或更換。 。 檢查項目 檢查內(nèi)容 有關(guān)要求 條款依據(jù) 檢查方式 球形儲罐焊接過程 施焊工藝措施 ，并應(yīng)在坡口表面和兩側(cè)至少 20mm 范圍內(nèi)清除鐵銹、水分、油污和灰塵。 GB500941998， 抽查 ，并應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行，要求焊前預(yù)熱的焊縫，施焊時層間溫度不得低于預(yù)熱溫度的下限值。 ，焊后應(yīng)立即進行后熱處理：厚度大于 32mm，且材料標準抗拉強度大于 540MPa；厚度大于 38mm 的低合金鋼；嵌入式接管與球殼的對接焊縫；焊接工藝規(guī)程確定需要后熱處理者。 ＞ 50mm，間距宜為 250～ 300mm，定位焊的引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)施焊。 ，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取防止產(chǎn)生裂紋的措施。再焊前應(yīng)檢查確認無裂紋后，方可繼續(xù)施焊。 、厚度、焊接位置和預(yù)熱溫度等由工藝規(guī)程確定。對于抗拉強度大于 540MPa 的鋼材及厚度大于 38mm 的碳素鋼和厚度大于 25mm的低合金鋼的焊接線能量，應(yīng)嚴格控制。 ，宜在平臺上焊接各帶的縱縫，然后組裝成整體，再進行各帶間環(huán)縫的焊接。球罐采用分片組裝時，應(yīng)按先縱縫的原則安排焊接順序。 ，并同步焊接。 ，單側(cè)焊接后應(yīng)進行背面清根。當采用碳弧氣刨清根時，清根后應(yīng)采用砂輪修整刨槽。標準抗拉強度大于 54MPa 的鋼材清根后須采用滲透檢測方法進行檢測。 GB12337， 球殼表面缺陷修補 、運輸和施工中所產(chǎn)生的各種不合格缺陷都應(yīng)進行修補。 GB500941998， 抽查 ，磨除深度應(yīng)小于球殼板名義厚度的 5％，且不應(yīng)超過 2mm。當超過時，應(yīng)進行 焊接修補。 GB500941998， ，修補面積和工藝措施應(yīng)符合本規(guī)范 規(guī)定。 球罐的焊接檢查 焊縫外觀質(zhì)量檢查 、氣孔、咬邊、夾渣、凹坑、未焊滿等缺陷。 GB500941998， 抽查 。 ，比坡口每邊增寬 1～ 2mm。 。 ，不得有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、凹坑、未焊滿等缺陷。 球罐焊后尺寸檢查 ，棱角應(yīng)按規(guī)范要求進行檢查，棱角值不得大于 10mm。 GB500941998， 抽查 、赤道截面的最大內(nèi)直徑和最小內(nèi)直徑三者之間相互之差均應(yīng)小于設(shè)計內(nèi)徑的 7/1000 且不大于 80mm。 。 球罐產(chǎn)品焊接試板 。 GB1233798， 重點檢查 。 ，應(yīng)將產(chǎn)品焊接試板對稱布置在球殼熱處理高溫區(qū)的外側(cè)，并與球殼緊貼，與球罐一起進行熱處理。 、試樣的檢驗與評定應(yīng)按 GB150 附錄 E 的規(guī)定。 焊接 工程質(zhì)量檢查項目表 （球罐焊接） 檢查項目 檢查內(nèi)容 有關(guān)要求 條款依據(jù) 檢查方式 焊接人員及焊接工藝評定 焊工資格證及焊接工藝評定符合情況 所有管道承壓元件的焊接，包括承壓件與非承壓件的焊接，必須采用經(jīng)評定合格的焊接工藝，并由合格焊工進行施焊。 GB/T208012020， 重點檢查 焊接質(zhì)量管理體系 焊接質(zhì)量管理體系是否已經(jīng)建立 根據(jù)許可項目特性和本單位實際情況，建立獨立行使特種設(shè)備安全性能管理職責的質(zhì)量保證體系組織。 TSGZ00042020， 抽查 焊接作業(yè)文件檢查 焊接作業(yè)指導(dǎo)書是否符合要求 施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。焊工應(yīng)按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊。 SH35012020， 重點檢查 、記錄 按相關(guān)要求做好焊接記錄及檢查、檢驗記錄；按要求做好焊接竣工圖。 SH/T35432020 重點檢查 焊接材料檢驗與管理 焊接材料是否按規(guī)定進行了檢查檢驗 （包括焊條、焊絲、焊劑及焊接用氣體）使用前應(yīng)按設(shè)計文件和相關(guān)標準的規(guī)定進行檢查和驗收。焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量證明文件和包裝標記。 GB/， 重點檢查 。室內(nèi)應(yīng)保持干燥、清潔，相對濕度應(yīng)不超過 60％。 、焊劑及藥芯焊絲，應(yīng)經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用。復(fù)驗應(yīng)以考核焊接材料時候產(chǎn)生可能影響焊接質(zhì)量的缺陷為主，一般僅限于外觀及工藝性能試驗。但對焊接材料的使用性能有懷疑時，可增加必要的檢驗項目。 焊接材料管理是否符合要求 、焊條烘干室的環(huán)境及溫度、濕度應(yīng)符合規(guī)定。 JB/T322396 抽查 、溫度、保管、發(fā)放、清洗、回收制度符合要求并有記錄。 檢查項目 檢查內(nèi)容 有關(guān)要求 條款依據(jù) 檢查方式 現(xiàn)場焊接檢查 焊接環(huán)境條件 。環(huán)境溫度低于 0℃時，應(yīng)按要求進行預(yù)熱。 GB/， 抽查 ，風速≥ 8m/s、氣體保護焊接時，風速≥ 2m/s；焊接電弧 1m 范圍內(nèi)相對濕度≥ 90％，下雨或下雪等氣象條件，必須采取措施，否則，不得進行焊接作業(yè)。 、雨期施工有關(guān)焊接措施應(yīng)全部落實。 ，無異物。 焊縫設(shè)置 管道焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接和熱處理，且應(yīng)符合下列規(guī)定，但夾套管除外。 GB/， 抽查 ，當公稱直徑大于或等于 150mm 時，應(yīng)不小于 150mm；當公稱直徑小于 150mm 時，應(yīng)不小于管子外徑。 （不包括彎頭）起彎點不得小于 100mm，且不得小于管子外徑。 、吊架凈距應(yīng)不小于 50mm。需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的 5 倍，且不得小于 100mm。 。當不可避免而必須在焊縫上開孔或開孔補強時，應(yīng)對以開孔中心為中心的開孔直徑 ，確認焊縫合格后。方可進行開孔。補強板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。 焊前準備 焊縫坡口加工 。 GB/， 、碳錳鋼可采用機械加工方法或火焰切割方法制備坡口。 。若采用火焰切割，火焰切割后應(yīng)采用機械加工或打磨方法去除熱影響區(qū)。 、有色金屬應(yīng)采用機械加工或等離子切割方法制備坡口。不銹鋼、鎳基合金及鈦管采用砂輪切割或修磨時，應(yīng)使用專用砂輪片。 ，允許采用其他坡口加工工藝。 、相關(guān)標準對坡口表面要求進行無損檢查時，檢測及缺陷的處理必須在施焊前完成。 ，去除油漆、油污、銹斑、熔渣、氧化皮以及加熱時對焊縫或母材有害的其他物質(zhì)。 級管道應(yīng)采用機械方法加工； SHB、 SHC、 SHD級管道宜采用機械方法加工，當采用氧乙炔焰或等離子切割時，切割后必須除去影響焊接質(zhì)量的表面層。 SH35012020， 焊縫組對 ，不得強行組對。需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊縫，組對時所使用的工卡具應(yīng)在整個焊縫焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗合格后方可拆除。 GB/， 抽查 ，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合設(shè)計文件、焊接工藝指導(dǎo)書或規(guī)范規(guī)定 。不等壁厚的工件對接時，薄件端面的內(nèi)側(cè)或外側(cè)應(yīng)位于厚件端面范圍之內(nèi)。 。 。 ，并應(yīng)采取措施防止焊接和熱處理過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。 定位焊縫 ，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。 GB/， 抽查 、厚度和間距應(yīng)能保證焊縫在真是焊接過程中不致開裂。 ，應(yīng)對定位焊縫進行檢查。如發(fā)現(xiàn)缺陷，處理后方可施焊。 ，卡具的材質(zhì)應(yīng)與管材相同，否則應(yīng)用焊接該鋼管的焊條在卡具上堆焊過渡層。 SH35012020， 焊接過程 焊接工藝措施 （包括為組對而堆焊的焊縫金屬）應(yīng)由經(jīng)評定合格的焊工，按評定合格的焊接工藝指導(dǎo)書進行焊接。 GB/， 重點檢查 ，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保暖緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施。再吃焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。 。 ，所采用的焊接順序、工藝以及焊后熱處理，均應(yīng)保證不影響閥座的密封性能。 。設(shè)計溫度≤﹣ 20℃的管道、淬硬傾向較大的合金鋼管道、不銹鋼及有色金屬管道的表面均不得有電弧擦傷等缺陷。 、機器入口管道及設(shè)計規(guī)定的其他管道的單面焊焊縫，應(yīng)采用氬弧焊進行根部焊道焊接。 ，施焊時應(yīng)測量電弧電壓、焊接電流及焊接速度并作記錄。焊接線能量應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定。 ，應(yīng)檢查焊接成熟，其層次數(shù)及每層厚度應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定。 ，應(yīng)測量層間溫度，層間溫度應(yīng)應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定。 ，應(yīng)立即進行清理和目視檢查。如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)消除后方可進行下一層焊接。 ，無損檢測應(yīng)在目視檢查合格后進行。 。除工程另有規(guī)定外，管道承壓焊縫應(yīng)標有焊工識別標記。 、層溫、后熱及焊后熱處理 ，應(yīng)符合本規(guī)范表 81 中的較高預(yù)熱溫度要求。 GB/， 9 抽查 ，其層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度。 ，每側(cè)應(yīng)不小于焊件厚度的 3 倍，且不小于 25mm。 ，焊后應(yīng)及時進行熱處理。當不能及時進行焊后熱處理時，應(yīng)在焊后立即均勻加熱至 200℃～ 300℃，并保溫緩冷。加熱保溫范圍應(yīng)與焊后熱處理要求相同。 規(guī)定