【文章內(nèi)容簡介】 按規(guī)定進(jìn)行了焊接工藝評定 施工承包方應(yīng)在工程焊接前對被焊材料按規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定。 GB502361998， 重點(diǎn)檢查 焊接作業(yè)指導(dǎo)書是否符合要求 焊接技術(shù)人員應(yīng)負(fù)責(zé)焊接工藝評定、編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接技術(shù)措施指導(dǎo)焊接作業(yè)（主要包括：焊接方法、焊接位置、接頭形式、焊接參數(shù)等工藝要求；預(yù)熱、后熱等技術(shù)措施），并向焊接人員進(jìn)行技術(shù)交底。 GB502361998， 重點(diǎn)檢查 、記錄 、無損檢驗(yàn)方法、局部無損檢驗(yàn)焊縫的位置、底片編號、熱處理焊縫位置及編號、焊縫補(bǔ)焊及施焊焊工代號。 GB502361998， 重點(diǎn)檢查 焊記錄及檢查檢驗(yàn)記錄應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 焊接材料檢驗(yàn)與管理 焊接材料是否按規(guī)定進(jìn)行了檢查檢驗(yàn) 、焊絲，其質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，并符合設(shè)計(jì)和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。 GB502361998， 重點(diǎn)檢查 ，符合要求；焊條藥皮不得有脫落或明顯裂紋，出廠期超過一年的焊條，應(yīng)進(jìn)行焊條焊接工藝性能試驗(yàn)，合格后方可使用。 。 焊接材料管理 、焊條烘干室的環(huán)境及溫度、濕度應(yīng)符合規(guī)定。 JB/T32231996 抽查 是否符合要求 、溫度、保管、發(fā)放、清洗、回收制度符合要求并有記錄。 焊接環(huán)境 焊接環(huán)境條件是否符合要求 。 GB502361998， 抽查 ，風(fēng)速≥ 8m/s；氣體保護(hù)焊接時(shí)，風(fēng)速≥ 2m/s；必須采取措施，否則不得進(jìn)行焊接作業(yè)。 80％；其他材料焊接時(shí)不得大于 90％。 ，覆蓋有冰雪或在下雨下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護(hù)措施時(shí)不應(yīng)進(jìn)行焊接。 檢查項(xiàng)目 檢查內(nèi)容 有關(guān)要求 條款依據(jù) 檢查方式 碳素鋼的焊接及焊接一般要求 焊縫設(shè)置 、容器的筒節(jié)與筒節(jié)、筒節(jié)與封頭組對時(shí)，相鄰兩縱縫應(yīng)大于壁厚的 3 倍，且≦ 100mm；同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫間的距離≦ 200mm。 GB502361998， 抽查 、 聯(lián)箱外壁及支、吊架邊緣的距離≦70mm；同一直管段兩個(gè)對接焊縫間的距離≦ 150mm；管子對接焊縫的中心到管子彎曲起點(diǎn)距離≦管子外徑，且≦ 100mm。 、吊架邊緣之間的距離≦ 50mm；同一直管段上兩對接焊縫中心面間的距離；當(dāng)公稱直徑≥ 150mm 時(shí)，≦ 150mm；公稱直徑＜ 150mm 時(shí)，≦管子外徑。 ，便于焊接和熱處理。 ，當(dāng)必須在焊縫上開孔或開孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，須按要求進(jìn)行無損檢測并合格。 焊縫坡口加工 。 GB502361998， 抽查 級管道應(yīng)采用機(jī)械方法加工； SHB、 SHC、 SHD 級管道宜采用機(jī)械方法加工，當(dāng)采用氧乙炔焰或等離子切割時(shí)，切割后必須除去影響焊接質(zhì)量的表面層。 SH35012020， 10～ 20mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷 GB502361998， 焊縫組對及組對尺寸 ，焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對。 GB502361998， 抽查 、容器對接焊縫組隊(duì)時(shí)，其錯(cuò)邊量應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定；不等厚對接焊件組對時(shí)，厚件端面應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行加工減薄，其錯(cuò)邊量應(yīng)符合本規(guī)范 表 要求。 GB502361998， ，具體見本規(guī)范 . GB502361998， ，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量應(yīng)符合： a） SHA 級管道為壁厚的 10％，且不大于 ； b） SHB、 SHC 及 SHD 級管道為壁厚的 10％，且不大于 1mm。 SH35012020， 焊接工藝措施 焊；與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號。拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至于母材表面齊平。 GB502361998， 重點(diǎn)檢查 。 GB502361998， ，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。 GB502361998， ，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。 GB502361998， 、層間溫度計(jì)焊后熱處理 。 GB502361998， 重點(diǎn)檢查 0℃時(shí)，所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處 100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱到 15℃以上。 。 ，應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件溫度的 3 倍；焊后熱處理的加熱范圍，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的 3倍，加熱帶以外部分應(yīng)進(jìn)行保溫。 ，當(dāng)無規(guī)定時(shí)，常用管材焊接的焊前預(yù)熱及焊后熱處理溫度宜符合本規(guī)范 表 的規(guī)定。 。 耐熱鋼的焊接 焊前準(zhǔn)備 ，當(dāng)采用火焰切割時(shí)，應(yīng)清除熔渣、氧化皮并打磨除去影響焊接質(zhì)量的淬硬層，且不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。 SH/T35202020，、 、 、 抽查 PT 或 MT，檢測范圍為坡口及其兩側(cè)各 20mm。 ，則定位焊縫也應(yīng)按相同要求預(yù)熱，且取預(yù)熱溫度的上限。 ，工卡具材料宜與母材化學(xué)成分相同或相近，并有合格的焊接工藝。工卡具焊接也應(yīng)預(yù)熱，且取預(yù)熱溫度的上限。 ，應(yīng)修磨焊痕，做 PT，無裂紋為合格。 焊接工藝要求 ，根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)表 5 的規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。 SH/T35202020， 、 抽查 ；預(yù)熱范圍以對口中心線為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于 3 倍壁厚，且不小于 100mm；預(yù)熱溫度宜在對口中心 50～ 100mm 范圍內(nèi)進(jìn)行測量。 、 9 3％，或總合金含量大于 5％的焊件，鎢極 氬弧焊接前，應(yīng)進(jìn)行檢查確認(rèn)無裂紋后方可焊接。 ，應(yīng)進(jìn)行后熱，再次焊接前，應(yīng)進(jìn)行檢查確認(rèn)無裂紋后方可焊接。 ，每層接頭應(yīng)錯(cuò)開。 ，焊接完畢后立即進(jìn)行 200～ 350℃后熱。 ，發(fā)生焊縫返修時(shí)，返修后應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。 ，焊后熱處理的規(guī)范參數(shù)見本規(guī)范表 6；熱處理加熱范圍以焊縫中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于 3 倍焊縫寬度，且不小于 25mm；溫度宜采用熱電偶且固定在焊件上，并用自動(dòng)記錄儀記錄熱處理曲線；熱處理后應(yīng)進(jìn)行硬度檢測。 鋁及鋁合金的焊接 焊前準(zhǔn)備 、墊板及焊絲進(jìn)行清理。 GB502361998， 抽查 應(yīng)采用機(jī)械方法或等離子弧切割，切割后的坡口表面應(yīng)進(jìn)行清理，并應(yīng)達(dá)到平整光滑無毛刺和飛邊。 。清理好的焊件和焊絲不得有水跡、堿跡，或被沾損。 ，并應(yīng)由合格焊工施焊。 ，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。定位焊縫表面的氧化膜應(yīng)清理干凈，并應(yīng)將其兩端修整成緩坡形。 ，墊板材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)焊縫背面需加臨時(shí)墊板時(shí)，墊板應(yīng)采用對焊縫質(zhì)量無不良影響的材質(zhì)。 ，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 焊接工藝要求 ，熔化極氬弧焊應(yīng)采用直流電源，焊絲接正極。 GB502361998， 重點(diǎn)檢查 ，當(dāng)確認(rèn)天氣孔后再進(jìn)行正式焊接。 ，縱向焊縫宜在熄弧板上熄弧。引弧板和熄弧板的材料應(yīng)與母材相同。 。 ＞ 5mm 的立向焊縫宜采用兩人雙面同步氬弧焊工藝。 銅及銅合金的焊接 焊前準(zhǔn)備 。 GB502361998， 抽查 20mm 范圍內(nèi)的表面積焊絲，應(yīng)采用丙酮或四氯化碳等有機(jī)溶劑除去油污，并應(yīng)采用機(jī)械方法或化學(xué)方法清除氧化膜等污物，使之露出金屬光澤。 ，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過管壁厚度的 10％，且不大于2mm。 焊接工藝 ，應(yīng)采用與正式焊接要求相同的焊接材料及焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。當(dāng)發(fā)現(xiàn)定位焊縫有裂紋、氣孔等缺陷時(shí)應(yīng)清除重焊。 GB502361998， 重點(diǎn)檢查 ，不得中斷。 ：當(dāng)焊件壁厚大于 3mm 時(shí)焊前應(yīng)對坡口兩側(cè) 150mm 范圍內(nèi)進(jìn)行均勻預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)為 350℃～ 550℃；進(jìn)行預(yù)熱或多層焊時(shí)，應(yīng)及時(shí)取出焊件表面積層間的氧化層，焊縫層間溫度應(yīng)控制在 300℃～ 400℃。 ：宜采用微氧化火焰和左焊法施焊；施焊前應(yīng)對坡口兩側(cè) 150mm 范圍內(nèi)進(jìn)行均勻預(yù)熱，當(dāng)板厚為 5～ 15mm 時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)為 400℃～500℃；當(dāng)板厚大于 15mm 時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)為 500℃～ 550℃。 加熱并蘸上焊劑。 工業(yè)純鈦的焊接 焊前準(zhǔn)備 50mm 以內(nèi)的內(nèi)外表面及焊絲表面應(yīng)清除油污，并用細(xì)銼或奧氏體不銹鋼絲刷、銑刀等機(jī)械方法清除氧化膜、毛刺和表面缺陷，清理工具應(yīng)專用，并保持清潔。 GB502361998， 抽查 ：壁厚相同的管子和管件組對時(shí)應(yīng)內(nèi)壁平齊，對口錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的 10％，且不應(yīng)大于 1mm。 ，且應(yīng)由合格焊工施焊，焊縫長度宜為 10～ 15mm，高度不應(yīng)超過 2/3 的壁厚，焊點(diǎn)數(shù)應(yīng)根據(jù)管徑和壁厚確定。 焊接工藝要求 工業(yè)純鈦鎢極氬弧焊應(yīng)采用直流電源正接法。 在保證熔透及成形良好的條件下，應(yīng)選用小線能量焊接。層間溫度應(yīng)低于 200℃。 采用管內(nèi)充氬氣保護(hù)焊縫及近縫區(qū) 的內(nèi)表面，管內(nèi)因提前充氬，排凈空氣，并保持微弱的正壓和呈流動(dòng)狀態(tài)。 焊接時(shí)應(yīng)采用高頻引弧，焊炬應(yīng)提前送氣，熄弧時(shí)應(yīng)采用電流衰減裝置和氣體延時(shí)保護(hù)裝置?；】颖仨毺顫M且避免大氣污染。 焊接過程中焊絲的加熱端應(yīng)處在氬氣的保護(hù)之中，熄弧后焊絲不應(yīng)立即暴露在大氣中，應(yīng)在焊縫脫離保護(hù)時(shí)同時(shí)取出。 GB502361998， 重點(diǎn)檢查 鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金、鎳合金的焊接 焊前準(zhǔn)備 ，若采用等離子切割，切割后應(yīng)除去影響焊接質(zhì)量的表面層。 SH35232020， 、 、 、 、 抽查 ，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。 ，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，鑄造管子及管件的坡口應(yīng)按JB/ 進(jìn)行滲透檢測， Ⅰ 級合格。 20mm 范圍內(nèi)（以離坡口邊緣的距離計(jì)）的氧化物、油污、熔渣及其他有害雜質(zhì)。 ：壁厚相同的管子、管件組對時(shí)，其內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)大于 ；對不等厚的管子和管件組隊(duì)時(shí)，內(nèi)壁差大于 或外壁差大于 2mm時(shí)應(yīng)按本規(guī)范第 條規(guī)定進(jìn)行加工。 。定位焊應(yīng)采用經(jīng)評定合格的焊接工藝。作為正式焊縫組成部分的定位焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定：采用實(shí)芯焊絲鎢極氣體保護(hù)焊進(jìn)行定位焊時(shí)，焊縫背面應(yīng)進(jìn)行充氬或充氮保護(hù)；管子對接定位焊縫每道焊口不少于 2 處，焊縫的長度宜為 10mm～ 15mm，厚度不超過壁厚的 2/3。 ，若需焊接在母材上時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：工卡具與母材相焊部位的化學(xué)成分應(yīng)與母材化學(xué)成分相近；工卡具的拆除不得采用敲打、掰扭等方法；工卡具拆除后應(yīng)修磨焊痕，鑄造管、鎳合金和鐵鎳合金母材應(yīng)按JB/ 進(jìn)行滲透檢測， Ⅰ 級合格。 焊接工藝要求 、鋼絲刷等，應(yīng)用不銹鋼制成，打磨焊縫宜用不銹鋼專用砂輪片。 SH/T35232020，、 重點(diǎn)檢查 、熔化極氣體保護(hù)焊時(shí)，坡口兩側(cè)各 100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉或其他防粘污劑。 、短電弧、不擺動(dòng)或小擺動(dòng)的操作方法，小擺動(dòng)時(shí)擺動(dòng)幅度應(yīng)不大于焊條直徑的 倍 。 ，應(yīng)符合下列規(guī)定：采用多道焊；鉻鎳奧氏體鋼層間溫度控制在 150℃以下；鐵鎳合金、鎳合金和奧氏體 鐵素體（雙相）不銹鋼層間溫度控制在 100℃以下；每一焊道完成后應(yīng)清除焊道表面的熔渣，并消除各種表面缺陷；每層焊道的接頭應(yīng)錯(cuò)開；有抗腐蝕性能要求的雙面焊焊縫，與腐蝕介質(zhì)接觸的焊層應(yīng)最后施焊。 氣體保護(hù)焊焊接底層焊道時(shí)，焊縫背面應(yīng)采取充氬或充氮保護(hù)措施。采用藥芯焊絲或外涂層焊絲鎢極氬弧焊焊接奧氏體鋼底層焊道時(shí)，焊縫背面可不用充氣保護(hù)。采用鎢極氣體保護(hù)焊焊接時(shí)，焊絲前段應(yīng)置于保護(hù)氣體中。焊件表面不得電弧擦傷，并不得在焊件表面引弧、收弧。焊接中銀確保引弧與收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，并用砂輪將收弧處修磨平整。 低溫鋼的焊接 焊前準(zhǔn)備 （ V 形缺口）沖擊試驗(yàn)值。其合格標(biāo)準(zhǔn)符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。 SH/T35252020， 4 抽查 。 SH/T35252020， ，其低溫沖擊韌性及焊接接頭性能應(yīng)與受壓元件匹配。 ，其檢驗(yàn)方法應(yīng)符合相應(yīng)的焊條標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求。 條的規(guī)定進(jìn)行。 、標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于 540MPa 的低合金鋼宜采用冷加工方法。若采用熱加工方法，應(yīng)除去影響焊接質(zhì)量的表面層。 、分層、夾渣等缺陷。 20mm 范圍內(nèi)，應(yīng)將鐵銹、油污、積渣和其他有害雜質(zhì)清除干凈。 ，奧氏體不銹鋼坡口兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)應(yīng)采取防飛濺措施。 100％磁粉檢測或滲透檢測： 3％； 540MPa 的低合金鋼。 條規(guī)定以外的低溫鋼坡口應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測或滲透檢測的抽檢，抽檢比例為 5％。 、卡具等于焊件接觸部分的材質(zhì)應(yīng)和焊件相同或相近，焊接工藝應(yīng)與正式焊接要求相同、卡具不得用敲打等方法拆除，拆除后應(yīng)用砂輪修磨焊痕，并進(jìn)行著色滲透檢測。 SH/T35252020， 焊接工藝要求 、焊接性能、焊件厚度、焊接接頭的拘束程度、焊接方法等綜合考慮，必要時(shí)通過試驗(yàn)確定。常用鋼號推薦的預(yù)熱溫度見表 8。 SH/T35252020， 6 ，宜選擇較小的焊接線能量。焊條電弧焊時(shí)，焊條不宜擺動(dòng)，采用窄焊道多層多道施焊。 ，必要時(shí)在背面充氬保護(hù)或采用其他背面保護(hù)措施。 ，施焊過程應(yīng)控制層間溫度。各層焊道的接頭應(yīng)錯(cuò)開 30mm～ 50mm，接弧處應(yīng)保證熔合。雙面焊宜清理焊根，并經(jīng)滲透檢測合格。 ，當(dāng)焊件厚度等于